【正文】 塵不大，可只做密閉罩，不設(shè)排風(fēng)裝置。此時，加料口的粉塵較大，設(shè)置局部密閉排風(fēng)罩。Q326金屬履帶拋丸清理機的除塵風(fēng)量為2200?/h。， 因安裝高度H,該接受罩屬低懸罩確定熱源的對流散熱量Q== =( KJ/S)熱源頂部的熱射流起始流量qv=(QA確定罩口直徑 D=d+=(+)m=取′=排風(fēng)罩排風(fēng)量此工段共有四臺工頻感應(yīng)電爐，則總通風(fēng)量為25920?/h。工頻感應(yīng)電爐主要產(chǎn)生的危害物油蒸汽，金屬氧化物，粉塵及煙氣。本工段的主要任務(wù)是提供澆注用的鐵水。密閉罩排風(fēng)量計算，本設(shè)計采用截面風(fēng)速法 (512)式中 qv—所需排風(fēng)量（㎡/s）；A—密閉罩截面積（㎡）；V—垂直于密閉罩面的平均風(fēng)速（m/s）。表面?zhèn)鳠嵯禂?shù) （511）式中 A—系數(shù)，對于水平散熱面，A=103；對于垂直散熱面，A=103。S熱射流流量qv,z(?/s） （58）式中 Q—熱源對流散熱量（KJ/S）； Z—假想點熱源至計算斷面的有效距離（m），由下式計算 Z=H+2B （59）式中 H—熱源至計算斷面的距離（m）；B—熱源水平投影直徑或長邊尺寸（m）。 F′—罩口擴大的面積，即罩口面積減去熱射流的斷面面積（㎡）。熱源上部接受式排風(fēng)罩排風(fēng)量的計算接受罩罩口尺寸按下式計算： 低懸圓形罩 D=d+ （51） 低懸矩形罩 A=a+ （52） B=b+ （53）式中 D—罩口的直徑（m）； A,B—罩口的長和寬（m）； d—熱源水平投影直徑（m）； a,b—熱源水平投影的長和寬（m）。清理工段主要產(chǎn)生揚塵，橡膠履帶拋丸機和Q320A履帶拋丸清理機采用傘形排風(fēng)罩；顎式破碎機采用局部密閉罩；混砂機采用整體密閉罩。(6）要盡可能避免和減弱干擾氣流和穿堂風(fēng)，送風(fēng)氣流等對吸氣氣流的影響。(4）排風(fēng)罩應(yīng)力求結(jié)構(gòu)簡單，造價低，便于安裝和維護。(3）已被污染的吸入氣流不允許通過人的呼吸區(qū)。應(yīng)盡可能減小吸氣范圍，便于捕集和控制。此時，可以利用空氣射流將有害物吹向排風(fēng)口而被排走。熱源上部接受式排風(fēng)罩，在工業(yè)車間內(nèi)，污染源不僅散發(fā)粉塵及有害氣體，還有大量的熱的產(chǎn)生。外部吸氣罩，在距有害物有一段距離是將有害物抽走，適用于生產(chǎn)條件的限制，不能將污染源密閉時。散發(fā)有害物的工藝裝置置于柜內(nèi)，操作過程在柜內(nèi)完成。利用抽風(fēng)機在罩內(nèi)形成一定的負壓，罩外空氣經(jīng)過某些孔口或縫隙進入密閉罩，就可以有效的防止有害物向外逸出。局部排風(fēng)罩的主要形式有：密閉罩，柜式排風(fēng)罩，外部吸氣罩，熱源上部接受式排風(fēng)罩，吹吸式排風(fēng)罩。在機械加工過程中，對金屬零件的磨光與拋光過程可產(chǎn)生金屬和礦物性粉塵。5）風(fēng)管與通風(fēng)機連接處，應(yīng)獨立設(shè)置支吊架，以免設(shè)備承受風(fēng)管重量。此時，支架隨風(fēng)管的坡度、坡向要求設(shè)置。3）坡度。2) 標(biāo)高。風(fēng)管垂直安裝時，間距≤4m，每根立管上應(yīng)不少于兩個固定件。如果設(shè)計沒有規(guī)定，對于不保溫的水平風(fēng)管，直徑或邊長≤400mm,支吊架間距≤4m。10) 排氣、除塵系統(tǒng)的吸氣點不能過多，一般不超過10個，以利于各支管間阻力平衡。為宜；5）通過腐蝕性強且濃度較高的粉塵管道，尤其是彎頭外側(cè)管壁，宜采取耐磨措施；6）~2m，若排風(fēng)影響鄰跨時，應(yīng)視具體情況加高；7) 除塵管道一般明裝，在適當(dāng)位置設(shè)置密閉清掃孔；8) 風(fēng)管一般采用圓形斷面，一般鋼板制作，~。水平敷設(shè)應(yīng)采取防積塵措施（這條針對粉塵）；3）濕式除塵器系統(tǒng)的通風(fēng)機底部應(yīng)有排除積水的措施；4）支管應(yīng)從主管的上面或側(cè)面連接，三通管一般采用30176。夏季，機械送風(fēng)系統(tǒng)關(guān)閉，門窗全打開，形成靠熱壓作用的自然通風(fēng)，并在有害物發(fā)生點進行局部排風(fēng)（局部除塵），降低并抑制了有害物在車間的擴散。而全面排風(fēng)對整個車間進行通風(fēng)換氣，用新鮮空氣把整個車間有害物濃度稀釋到最高允許濃度以下，且把污染空氣排至室外，通風(fēng)量大，且控制效果差，易造成大氣二次污染。這是防毒, 排塵最有效的通風(fēng)方法。當(dāng)工頻感應(yīng)電爐裝有排煙罩時，散入室內(nèi)的熱量為其總散熱量的30%根據(jù)式（44）Q=860125(180%)30%=(KW) (2)澆注工段的散熱量澆注金屬與落砂在同一房間進行時，金屬自澆注溫度冷卻至是溫室時的全部熱量，一部分熱量由水分蒸發(fā)時吸收外，其余全部散入車間內(nèi)（如果落砂后的舊砂是運出室外或運至其他房間處理，而舊砂運出溫度又比室溫高時，還應(yīng)減去舊砂帶走的熱量），每澆注一噸金屬的散熱量為：Q=(Q1Q2)1000 KW/噸 （45）式中 Q1—澆注金屬在熔化溫度時的含熱量，KW/噸Q2—鑄件落砂后在離開本工段時的含熱量，KW/噸g—每澆注一噸金屬所需的型砂重量，公斤d1—澆注前型砂的含濕量，公斤/公斤d2—落砂后型砂含濕量，公斤/公斤t—落砂時型砂的溫度，℃t—室內(nèi)溫度，℃根據(jù)式（45）得，Q=(273000195000)=7125(KW)(3)電動設(shè)備散熱量清理工段，砂處理工段的電動設(shè)備有拋丸機，破碎機，所有設(shè)備的工藝設(shè)備都在室內(nèi)，電動設(shè)備散熱量公式為： （46）式中 Q—電動設(shè)備發(fā)熱量，W，N—電動設(shè)備安裝功率（額定功率），KW—電動機效率，可由產(chǎn)品樣本查的—電機容量利用系數(shù)，是電動機最大實效功率與安裝功率之比，可用以反映安裝功率的利用程度，—電動機負荷系數(shù)，定義為電動機每小時平均時耗功率與機器設(shè)計時最大實耗功率之比，—同時使用系數(shù)，定義為室內(nèi)電動機同時使用的安裝功率與總安裝功率之比，根據(jù)式(46),計算電動設(shè)備的散熱量以清理工段的橡膠履帶拋丸清理機為例計算電動設(shè)備的散熱量由設(shè)備參數(shù)知，橡膠履帶拋丸清理機電動設(shè)備安裝功率N=，電動機效率=80%，=，=，=則每臺橡膠履帶拋丸清理機電動設(shè)備的散熱量為：(4)照明設(shè)備散熱量Q=1000nnN （47）式中 Q—散熱量，W；N—燈具安裝功率，KW；n—同時使用系數(shù)，視不同場所使用情況而定；n—鎮(zhèn)流器散熱系數(shù)：，；n—安裝系數(shù)，；暗裝且燈罩上部穿有小孔時﹑利用自然通風(fēng)散熱于頂棚內(nèi)時，～。Q3′==（W）則，電爐變壓器室、。2）冷風(fēng)滲透耗熱量按百分數(shù)法計算，根據(jù)建筑物的特點，查文獻［7］表中選取百分率為40%。以電爐變壓器室為例。冬季在風(fēng)壓和熱壓的共同作用下，當(dāng)外門開啟時，會有大量的冷空氣進入室內(nèi)，把將這部分冷空氣加熱到室溫時所消耗的熱量稱為冷風(fēng)侵入耗熱量。根據(jù)各自的特點，本設(shè)計采用百分數(shù)法計算冷風(fēng)滲透耗熱量。把冷空氣加熱到室內(nèi)溫度所耗的熱量稱為冷風(fēng)滲透耗熱量。 所以，建筑物的總耗熱量等于圍護結(jié)構(gòu)的基本耗熱量和朝向修正、風(fēng)力附加、高度附加耗熱量的總和，則 (43)式中 xch—朝向修正率, %； xf—風(fēng)力附加率，%； xg—高度附加率，%。 表41 本設(shè)計朝向修正率朝向修正率朝向修正率北 0西5%東5%南20% 《暖通規(guī)范》規(guī)定：在一般情況下不必考慮風(fēng)力附加。附加耗熱量主要有朝向修正，風(fēng)力附加和高度附加耗熱量。整個建筑物的基本耗熱量Q1′等于各個部分圍護結(jié)構(gòu)的基本耗熱量q′的總和。 （41） 式中 q′—圍護結(jié)構(gòu)的基本耗熱量，W；K—圍護結(jié)構(gòu)的傳熱系數(shù)，w/(㎡5）通過其他途徑獲得的熱量Q12.對于產(chǎn)熱量很大的工業(yè)廠房來說，熱負荷的計算不只考慮圍護結(jié)構(gòu)的傳熱耗熱量，冷風(fēng)滲透耗熱量，冷風(fēng)浸入耗熱量，以及太陽輻射的熱量，更要考慮其在生產(chǎn)過程中設(shè)備的散熱量。3） 熱物料的散熱量Q10。房間的得熱量包括：1） 太陽輻射進入房間的熱量Q8。6） 加熱由于通風(fēng)進入室內(nèi)的冷空氣的耗熱量Q6。4） 加熱由外部運入的冷物料和運輸工具的耗熱量Q4。2） 加熱由門、窗縫隙滲入室內(nèi)的冷空氣的耗熱量Q2。計算工廠設(shè)備的散熱量，可以合理的設(shè)計房間熱負荷，節(jié)省能源。 4 熱負荷及散熱量計算所謂熱負荷是指維持室內(nèi)一定熱濕環(huán)境所需要的在單位時間向室內(nèi)補充的熱量。熔煉工部控制室，給其屋頂設(shè)風(fēng)機，簡單，便宜，但其對降溫效果作用不大。澆注工段在澆注時會產(chǎn)生大量的熱，所以在其工作崗位設(shè)置局部送風(fēng)系統(tǒng)。電氣間，采用上部送風(fēng)方式。 鑄造車間產(chǎn)生有害氣體和大量的熱，自然通風(fēng)的通風(fēng)效果不穩(wěn)定，所以采用機械送風(fēng)，可以確保良好的工作環(huán)境。 機械送風(fēng)借助于通風(fēng)機所產(chǎn)生的動力而使空氣流動，其風(fēng)機的風(fēng)量和壓力可根據(jù)需要來選擇。不足的是，自然進入室內(nèi)的空氣無法預(yù)先處理。自然通風(fēng)是依靠室內(nèi)外溫差所形成的熱壓，或者室外風(fēng)力作用在建筑物上所形成的壓差，使室內(nèi)外的空氣進行交換，從而改善室內(nèi)的空氣環(huán)境。 ④溫度高于80℃的氣體，蒸汽和相對濕度在85％以上的氣體，屬于高溫高濕性氣體，此類排風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)單獨設(shè)置，不允許與排除一般氣體的排風(fēng)系統(tǒng)合并。宜將同時運轉(zhuǎn)、生產(chǎn)流程相同、粉塵性質(zhì)相同而且相互距離不大的揚塵設(shè)備的吸風(fēng)點合為一個系統(tǒng)。②不同的生產(chǎn)流程以及不同時使用的生產(chǎn)設(shè)備,視設(shè)備的數(shù)量以及管線的長短,確定是否組合成一個系統(tǒng)或者設(shè)立單獨系統(tǒng)。排風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計,必須以造價低,排風(fēng)量小和能最大限度地排除所散發(fā)的有害物為原則,只有在自然排風(fēng)不能排除有害物或技術(shù)上經(jīng)濟上不合理時,則考慮采用機械排風(fēng)系統(tǒng)。對于作業(yè)地帶有害物的濃度, 不應(yīng)高于最高允許濃度, 否則亦應(yīng)該設(shè)置局部排風(fēng)系統(tǒng)進行處理。二層更衣室，制樣間，氣體儲存室，光譜室，金相硬度室利用窗式換氣扇承擔(dān)補風(fēng)量，并利用空調(diào)對室內(nèi)溫度進行調(diào)節(jié).。所以鑄造車間不設(shè)置采暖系統(tǒng)，利用送風(fēng)系統(tǒng)承擔(dān)全部熱負荷和補風(fēng)量。2） 排風(fēng)口應(yīng)盡可能靠近有害物源或有害物濃度高的區(qū)域，把有害物迅速排至室外必要時進行凈化處理。3 供暖通風(fēng)方案確定通風(fēng)房間的氣流組織主要方式有：上送上排、下送上排和中間送上下排。根據(jù)文獻「7」（）公式得屋頂傳熱系數(shù)為：外墻實際熱阻為 2)計算外墻最小傳熱阻根據(jù)(22),計算該外墻的熱惰性指標(biāo)D?！?,屋頂外表面換熱系數(shù)aw=23 W/(㎡ 查文獻〔7〕，該墻屬于Ⅱ類圍護結(jié)構(gòu)，則=（℃）查文獻〔7〕，=6℃，外墻的最小熱阻為根據(jù)（21） R0R0,min,該外墻滿足保溫要求?！?。℃)（低限）熱阻校核圍護結(jié)構(gòu)材料熱物理性參數(shù)查文獻［7］1）確定外墻傳熱系數(shù)查文獻［7］，外墻內(nèi)表面換熱系數(shù)an=(㎡多層均質(zhì)材料結(jié)構(gòu)的熱惰性指標(biāo)D值計算公式: D= （22）式中 Ri—各層材料的傳熱熱阻，㎡℃/w—供暖室內(nèi)計算溫度tn與圍護結(jié)構(gòu)內(nèi)表面溫度的允許溫差，℃。 Rn ㎡圍護結(jié)構(gòu)的內(nèi)表面溫度應(yīng)滿足下以要求：①內(nèi)表面不結(jié)露；②內(nèi)表面溫度過低，即使在相同的室內(nèi)空氣溫度下，人體輻射熱過多，會產(chǎn)生不舒適的寒冷感。2 建筑圍護結(jié)構(gòu)熱阻校核在設(shè)置供暖的建筑物中，要求圍護結(jié)構(gòu)具有一定的保溫性能。20mm水泥砂漿找平面，60mm粒狀高爐熔渣保溫層，25mm大型預(yù)制板，屋面?zhèn)鳠嵯禂?shù)K=（W/㎡K）M1單層鋼門53M2單層鋼門C1單層金屬窗2C2單層金屬窗2C3單層金屬窗2C4單層金屬窗2C5單層金屬窗2空心磚墻，厚370mm，內(nèi)表面水泥砂漿抹面厚20mm，外表面保溫砂漿抹面厚20mm,墻體傳熱系數(shù)K=（W/㎡鑄造車間各工段產(chǎn)生有害物的具體情況見下表11。生產(chǎn)性粉塵是指在生產(chǎn)過程中形成的，能較長時間漂浮在生產(chǎn)環(huán)境空氣中的固體顆粒；生產(chǎn)性有害物是指生產(chǎn)過程中產(chǎn)生有毒的物質(zhì)。 鑄造車間在生產(chǎn)過程中散發(fā)出大量的粉塵，有害氣體等對勞動者有害的物質(zhì)。 鑄件自澆注冷卻的鑄型中取出后，有澆口、冒口及金屬毛刺披縫，砂型鑄造的鑄件還粘附著砂子，因此必須經(jīng)過清理工序。 鑄型準備包括造型材料準備和造型造芯兩大項工作。金屬熔煉不僅僅是單純的熔化，還包括冶煉過程，使?jié)策M鑄型的金屬，在溫度、化學(xué)成分和純凈度方面都符合預(yù)期要求。全年工作天數(shù)：360天