【正文】 2） B=b+ （ 53） 式中 D— 罩口的直徑（ m） ； A,B— 罩口的長和寬（ m） ； d— 熱源水平投影直徑（ m） ； a,b— 熱源水平投影的長和寬（ m） 。清理工段主要產(chǎn)生揚(yáng)塵，橡膠履帶拋丸機(jī)和 Q320A 履帶拋丸清理機(jī)采用傘形排風(fēng)罩；顎式破碎機(jī)采用局部密閉罩；混砂機(jī)采用整體密閉罩。 (6）要盡可能避免和減弱干擾氣流和穿堂風(fēng)，送風(fēng)氣流等對吸氣氣流的影響。 (4）排風(fēng)罩應(yīng)力求結(jié)構(gòu)簡單，造價低，便于安裝和維護(hù)。 (3）已被污染的吸入氣流不允許通過人的呼吸區(qū)。應(yīng)盡可能減小吸氣范圍，便于捕集和控制。此時，可以利用空氣射流將有害物 吹向排風(fēng)口而被排走。 熱源上部接受式排風(fēng)罩，在工業(yè)車間內(nèi)，污染源不僅散發(fā)粉塵及有害氣體，還有大量的熱的產(chǎn)生。 外部吸氣罩，在距有害物有一段距離是將有害物抽走，適用于生產(chǎn)條件的限制，不能將污染源密閉時。散發(fā)有害物的工藝裝置置于柜內(nèi)，操作過程在柜內(nèi)完成。利用抽風(fēng)機(jī)在罩內(nèi)形成一定的負(fù)壓，罩外空氣經(jīng)過某些孔口或縫隙進(jìn)入密閉罩，就可以有效的防止有害物向外逸出。 局部排風(fēng)罩的主要形式有：密閉罩，柜式排風(fēng)罩，外部吸氣罩，熱源上部接受式排風(fēng)罩，吹吸式排風(fēng)罩。在機(jī)械加工過程中，對金屬零件的磨光與拋光過程可產(chǎn)生金屬和礦物性粉塵。 5）風(fēng)管與通風(fēng)機(jī)連接處，應(yīng)獨(dú)立設(shè)置支吊架，以免設(shè)備承受風(fēng)管重量。此時，支架隨風(fēng)管的坡度、坡向要求設(shè)置。 3）坡度。 2) 標(biāo)高。風(fēng)管垂直安裝時，間距≤ 4m，每根立管上應(yīng)不少于兩個固定件。如果設(shè)計沒有規(guī)定，對于不保溫的水平風(fēng)管，直徑或邊長≤ 400mm,支吊架間距≤ 4m。 10) 排氣、除塵系統(tǒng)的吸氣點(diǎn)不能過多，一般不超過 10 個，以利于各支管間阻力平衡。為宜； 5） 通過腐蝕性強(qiáng)且濃度較高的粉塵管道，尤其是彎頭外側(cè)管壁， 宜采取耐磨措施； 6） 排風(fēng)管應(yīng)高出屋面 ~2m，若排風(fēng)影響鄰跨時，應(yīng)視具體情況加高； 7) 除塵管道一般明裝，在適當(dāng)位置設(shè)置密閉清掃孔； 8) 風(fēng)管一般采用圓形斷面， 一般鋼板制作 ，壁厚 ~。 水平敷設(shè)應(yīng)采取防積塵措施（這條針對粉塵）； 3） 濕式除塵器系統(tǒng)的通風(fēng)機(jī)底部應(yīng)有排除積水的措施； 4） 支管應(yīng)從主管的上面或側(cè)面連接，三通管一般采用 30176。夏季，機(jī)械送風(fēng) 系統(tǒng)關(guān)閉，門窗全打開，形成靠熱壓作用的自然通風(fēng)，并在有害物發(fā)生點(diǎn)進(jìn)行局部排風(fēng)（局部除塵），降低并抑制了有害物在車間的擴(kuò)散。 而全面排風(fēng)對整個車間進(jìn)行通風(fēng)換氣，用新鮮空氣把整個車間有害物濃度稀釋到最高允許濃度以下，且 把污染空氣排至室外，通風(fēng)量大，且控制效果差，易造成大氣二次污染 。這是防毒 , 排塵最有效的通風(fēng)方法。 當(dāng)工頻感應(yīng)電爐裝有排煙罩時，散入室內(nèi)的熱量為期總散熱量的 30% 根據(jù)式（ 43） Q=860 125 (180%) 30%=(KW) (2)澆注工段的散熱量 澆注金屬與落砂在同一房間進(jìn)行時，金屬自澆注溫度冷卻至是溫室時的全部熱量，一部分熱量由水分蒸發(fā)時吸收外，其余全部散入車間內(nèi)（如果落砂后的舊砂是運(yùn)出室外或運(yùn)至其他房間處理，而舊砂運(yùn)出溫度又比室溫高時，還應(yīng)減去舊砂帶走的 熱量），每澆注一噸金屬的散熱量為： Q=(Q1Q2) ? ? ? ?? ?nttgddg ??? 1000 KW/噸 （ 44） 式中 Q1— 澆注金屬在熔化溫度時的含熱量， KW/噸 Q2— 鑄件落砂后在離開本工段時的含熱量， KW/噸 g— 每澆注一噸金屬所需的型砂重量，公斤 d1— 澆注前型砂的含濕量，公斤 /公斤 d2— 落砂后型砂含濕量，公斤 /公斤 t— 落砂時型砂的溫度，℃ tn — 室內(nèi)溫度，℃ 根據(jù) 44得， Q=(273000195000) ? ?? ? 1 0 0 ???? ）（ =7125(KW) (3)電動設(shè)備散熱量 清理工段，砂處理工段的電動設(shè)備有拋丸機(jī)，破碎機(jī)，所有設(shè)備的工藝設(shè)備都在室內(nèi)， 電動設(shè)備散熱量公式為： ???? NQ 3211000? （ 45） 式中 Q— 電動設(shè)備發(fā)熱量， W， N— 電動設(shè)備安裝功率（額定功率）， KW ? — 電動機(jī)效率，可由產(chǎn)品樣本查的 1? — 電機(jī)容量利用系數(shù)，是電動機(jī)最大實(shí)效功率與安裝功率之比，可用以反映安裝功率的利用程度，一般可取 19 2? — 電動機(jī)負(fù)荷系數(shù)，定義為電動機(jī)每小時平均時耗功率與機(jī)器設(shè)計時最大實(shí)耗功率之比，一般可取 3? — 同時使用系數(shù)，定義為室內(nèi)電動機(jī)同時使用的安裝功率與總安裝功率之比，一般取 根據(jù) (45),計算電動設(shè)備的散熱量 以清理工段的橡膠履帶拋丸清理機(jī)為例計算電動設(shè)備的散熱量 由設(shè)備參數(shù)知 ，橡膠履帶拋丸清理機(jī)電動設(shè)備安裝功率 N=，電動機(jī)效率 ? =80%，1? =， 2? =， 3? = 則每臺橡膠履帶拋丸清理機(jī)的散熱量為： ???? NQ 3211000? ）（ w10206%80 ?????? (4)照明設(shè)備散熱量 Q=1000n1 n 32n N （ 46） 式中 Q— 散熱量， W； N— 燈具安裝功率， KW； n1 — 同時使用系數(shù)，視不同場所使用情況而定； n2 — 鎮(zhèn)流器散熱系數(shù)：鎮(zhèn)流器裝在室內(nèi)時取 ，裝在頂棚時取 ； n3 — 安裝系數(shù)，明裝時為 ；暗裝且燈罩上部穿有小孔時﹑利用自然通風(fēng)散熱于頂棚內(nèi)時，取 ～ 。 Q3′ = =（ W） 則，電爐變壓器室、電氣間的總耗熱量為 。 2）冷風(fēng)滲透耗熱量 按百分書法計算，根據(jù)建筑物的特點(diǎn)， 查文獻(xiàn) 〔〕表 中選取百分率為 40%。 工作工況下圍護(hù)結(jié)構(gòu)耗熱量及其修正 以電爐變 壓器室，電氣間為例。 Q2 ′ =40% =4992（ W） 3）冷風(fēng)侵入耗熱量 按短時間開啟的外門計算，取外門基本耗熱量的 80%計， n=1。 1） 圍護(hù)結(jié)構(gòu)基本耗熱量 計算 取定 tn=5℃ ,耗熱量包括基本耗熱量和附加耗熱量，計算 全部列于附表 1 中，所得電爐變壓器室、電氣間圍護(hù)結(jié)構(gòu)傳熱耗熱量 Q1′ =(W)。 其中 n 為門所在樓層數(shù)。 17 二道門（有門斗）為 80n%。 冷風(fēng)侵入耗熱量 冬季在風(fēng)壓和熱壓的共同作用下，當(dāng)外門開啟時，會有大量的冷空氣進(jìn)入室內(nèi)，把將這部分冷空氣加熱到室溫時所消耗的熱量稱為冷風(fēng)侵入耗熱量。根據(jù)各自的特點(diǎn)，本設(shè)計采用百分?jǐn)?shù)法計算冷風(fēng)滲透耗熱量。把冷空氣加熱到室內(nèi)溫度所耗的熱量稱為冷風(fēng)滲透耗熱量。 所以，建筑物的總耗熱量等于圍護(hù)結(jié)構(gòu)的基本耗熱量和朝向修正、風(fēng)力附加、高度附加耗熱量的總和，則 )1)(()1(111 fchwngxj xxttaKFxQ ???????????? ? (43) 式中 xch— 朝向修正率 , %； xf— 風(fēng)力附加率 ， %； xg— 高度附加率 ， %。 表 41 本設(shè)計朝向修正率 朝向 修正率 朝向 修正率 北 0 西 5% 東 5% 南 20% 風(fēng)力附加耗熱量 《暖通規(guī)范》規(guī)定：在一般情況下不必考慮風(fēng)力附加。 附加耗熱量主要有朝向修正，風(fēng)力附加和高度附加耗熱量。 整個建筑物的基本耗熱量 Q1′等于各個部分圍護(hù)結(jié)構(gòu)的基本耗熱量 q′的總和。 圍護(hù)結(jié)構(gòu)的基本耗熱量 attKFq wn )( ???? （ 41） 式中 — 圍護(hù)結(jié)構(gòu)的基本耗熱量 ， W； K— 圍護(hù)結(jié)構(gòu)的傳熱系數(shù)， w/(㎡ 5） 通過其他途徑獲得的熱量 Q12. 對于產(chǎn)熱 量很大的工業(yè)廠房來說，熱負(fù)荷的計算不只考慮圍護(hù)結(jié)構(gòu)的傳熱耗熱量， 冷風(fēng)滲透耗熱量，冷風(fēng)浸入耗熱量，以及太陽輻射的熱量，更要考慮其在生產(chǎn)過程中 設(shè)備 的散熱量。 3） 熱物料的散熱量 Q10。 房間 的 得 熱量包括： 1） 太陽輻射進(jìn)入房間的熱量 Q8。 6） 加熱由于通風(fēng)進(jìn)入室內(nèi)的冷空氣的耗熱量 Q6。 4） 加熱由外部運(yùn)入的冷物料和運(yùn)輸工具的耗熱量 Q4。 15 2） 加熱由門、窗縫隙滲入室內(nèi)的冷空氣的耗熱量 Q2。計算工廠設(shè)備的散熱量，可以合理的設(shè)計房間熱負(fù)荷，節(jié)省能源。 14 4 熱負(fù)荷及散熱量計算 所謂熱負(fù)荷是指維持室內(nèi)一定熱濕環(huán)境所需要的在單位時間從室內(nèi)補(bǔ)充的熱量。熔煉工部控制室，給其屋頂設(shè)風(fēng)機(jī)，簡單，便宜，但其對降溫效果作用不大。澆注工段在澆注時會產(chǎn)生大量的熱，所以在其工作崗位設(shè)置局部送風(fēng)系統(tǒng)。 電氣間，采用上部送風(fēng)方式。 鑄造車間產(chǎn)生有害氣體和大量的熱，自然通風(fēng)的通風(fēng)效果不穩(wěn)定，所以采用機(jī)械送風(fēng)，可以確保良好的工作環(huán)境。 機(jī)械送風(fēng)借助于通風(fēng)機(jī)所產(chǎn)生的動力而使空氣流動，其風(fēng)機(jī)的風(fēng)量和壓力可根據(jù)需要來選擇。不足的是，自然進(jìn)入室內(nèi)的空氣無法預(yù)先處理。 送風(fēng)系統(tǒng)方案確定 自然通風(fēng)是依靠室內(nèi)外溫差所形成的熱壓，或者室外風(fēng)力作用在建筑物上所形成的壓差，使室內(nèi)外的空氣進(jìn)行交換，從而改善室內(nèi)的空氣環(huán)境。 ④ 溫度高于 80℃的氣體，蒸汽和相對濕度在 85％以上的氣體 ，屬于高溫高濕性氣體，此類排風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，不允許與排除一般 氣體的排風(fēng)系統(tǒng)合并。宜將同時運(yùn)轉(zhuǎn)、生產(chǎn)流程相同、粉塵性質(zhì)相同而且相互距離不大的揚(yáng)塵設(shè)備的吸風(fēng)點(diǎn)合為一個系統(tǒng)。 ②不同的生產(chǎn)流程以及不同時使用的生產(chǎn)設(shè)備 ,視設(shè)備的數(shù)量以及管線的長短 ,確定是否組合成一個系統(tǒng)或者設(shè)立單獨(dú)系統(tǒng)。 排風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計 ,必須以造價底 ,排風(fēng)量小和能最大限度地排除所散發(fā)的有害物原則 ,只有在自然排風(fēng)不能排除有害物或技術(shù)上經(jīng)濟(jì)上不合理時 ,則考慮采用機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)。 對于作業(yè)地帶有害物的濃度 , 不應(yīng)高于最高允許濃度 , 否則亦應(yīng)該設(shè)置局部排風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行處理。 排風(fēng)系統(tǒng)方案確定 凡是在散發(fā)有害物 (有害蒸氣、氣體、粉塵 )的場合 , 為了防治有害物污染室內(nèi)空氣 , 必須結(jié)合工藝過程設(shè)計局部排風(fēng)系統(tǒng)。對于輔助部分如一層更衣室，砂處理電控室，二層實(shí)驗室等采用送風(fēng)系統(tǒng)加柜式空調(diào)承擔(dān)熱負(fù)荷和補(bǔ)風(fēng)量。 3） 在整個房間內(nèi)，應(yīng)使進(jìn)風(fēng)氣流均勻分布，盡量減少渦流區(qū) 供暖 通風(fēng)系統(tǒng)方案確定 由于鑄造車間在熔煉和澆注時，會產(chǎn)生大量的熱 。 12 氣流組織的確定原則 : 1) 送風(fēng)口應(yīng)接近人員操作的地點(diǎn)，或者送風(fēng)沿著最短的線路到達(dá)人員作業(yè)地帶，保證送風(fēng)先 經(jīng)過人員操作地點(diǎn)，后經(jīng)污染區(qū)排至室外。 131 ?????????? ?? ?? i iiiii i SSRD ?? 查 文獻(xiàn) 〔7〕表 ，該屋面 屬于Ⅱ類圍護(hù)結(jié)構(gòu) ，則 11 ）（ )5( m i n, ???????? pwew ttt =（℃） 再查 文獻(xiàn) 〔7〕表 ， yt? =6℃，外墻的最小熱阻為 根據(jù)（ 21） ? ? ? ?WCmt ttR y ewn / 2,m i n,0 ?????????? ）（? R0R0,min,該屋面 滿足保溫要求?！?)。 屋頂 （低限） 熱阻校核 屋頂結(jié)構(gòu)材料熱物理性參數(shù)查文獻(xiàn)「 7」附錄 1）確定屋頂傳熱系數(shù) 查文獻(xiàn) 「 7」 表 和 得，屋頂內(nèi)表面換熱系數(shù) an=(㎡ 根據(jù)文獻(xiàn) 「 8」 （ ）公式 得外墻傳熱系數(shù)為： 10 ? ?)/(2311 111 1 2 CmWaaKwiin??????????? ??? 外墻實(shí)際熱阻為 )/( 11 20 WCmkR ????? 2)計算外墻最小傳熱阻 根據(jù) (22),計算該外墻的熱惰性指標(biāo) D。℃ ),外墻外表面換熱系數(shù) aw=23 W/(㎡ ℃ /w Si— 各層材料的蓄熱系數(shù)， W/(㎡ tw,e— 冬季圍護(hù)結(jié)構(gòu)的室外計算溫度，℃?！?/w (21) 式中 R0min— 圍護(hù)結(jié)構(gòu)的最小傳熱組， ㎡能滿足上述要求的就是圍護(hù)結(jié)構(gòu)的最小傳熱阻。所以選用的傳熱系數(shù)要最大限度的滿足其使用要求，衛(wèi)生要求和經(jīng)濟(jì)要求。 K） 地面結(jié)構(gòu) 采用不 保溫 的貼土地面 。 K）。 表 11 鑄造車間各個工段產(chǎn)生的散發(fā)物 序號 工段 作業(yè) 散發(fā)物種類 1 熔煉工段 感應(yīng)電爐 粉 塵 、 油蒸汽 2 造型澆注和落砂 造型 澆注 落砂 砂 粉塵 蒸汽 金屬氧化物 蒸汽 煙氣 粉塵 水蒸氣 煙 3 清理工段 噴丸 粉塵 4 砂處理工段 砂處理系統(tǒng)