【正文】 臺 高溫爐 風流量 L=4536 m3/h ；由《工業(yè)通風與除塵》（馬中飛主編）書中圖 2— 6 可查出管徑和單位長度摩擦阻力，且所選管徑應盡量符合國家規(guī)定的通風管道統(tǒng)一規(guī)格。 2. 風管計算準備 （ 1） 根據(jù)《通風除塵設備設計手冊》中通風除塵系統(tǒng)管道內的最低氣流速度表查得，輸送含有高溫煙塵的空氣時，風管內最小風速為：垂直風管為 11m/s，水平風管為13m/s。管道間由于風量不同，管徑也設置不同，用漸擴管連接兩個管徑不相同的風管。 每個排氣罩外都有一個 90 度的彎頭， L1 頂端也有一個 90 彎頭， L10 頂端也有一個彎頭。 高溫爐系統(tǒng) 安全工程專業(yè) 《工業(yè)通風與除塵》課程設計 13 圖 3 高溫爐系統(tǒng)通風管道示意圖 1. 設計簡介 高溫爐上 放置所選的 熱源上部接受式集氣罩 ，吸入氣體后進入垂直方向的風管，后經(jīng)過 45 度彎管轉向匯入 一個合流三通進入水平干管，共有 8 臺 高溫爐 ，所以有 8 個 集氣罩 和 8 條豎直的風管。 3) 對匯合點 C H3’ =++= H4= ( ?)/ = 不符合要求 D4′ = D4 （ P P′）= 360 ( ) = 300mm 將 L4的管徑修改為 300mm，可以達到阻力平衡 4) 對匯合點 D H4’ =+++= H5= ( ?)/ 10% 不符合要求 D5′ = D5 （ P P′）= 360 ( ) = 290???? 將 L5 的管徑修改為 280mm，可以達到阻力平衡 5) 對于匯合點 E 安全工程專業(yè) 《工業(yè)通風與除塵》課程設計 12 H5’ =++++= H5= (? )/ 10% D6′ = D6 （ P P′）= 360 ( ) = 282???? 將 L6的管徑修改為 280mm，可以達到阻力平衡 6) 對匯合點 F H6’ =+++++= H7= (? )/ 10% D7′ = D7 （ P P′）= 360 ( ) = ???? 將 L7的管徑修改為 280mm，可以達到阻力平衡 7) 對匯合點 G H6’ =++++++=260 H8= (260 ? )/ 260 10% D8′ = D8 （ P P′ ）= 360 ( ) = ???? 將 L8的管徑修改為 250mm，可以達到阻力平衡 (2) 計算系統(tǒng)的總阻力： ?P = ∑(???? +????) ?P = + + + ++ + + ++++ + 1500 = 5. 通風機的選擇 風機風量 : Q = 40320 = 46368 m3/h 風機 靜 壓 : P = ?P = = 根據(jù)風量和通風機全壓 ， 選擇 472 型離心風機（機號 ，傳動方式 D），搭配 Y250M4(功率 55kw)，轉速可以達到 1450r/min。 = 不符合要求 為使得交匯點 B達到阻力平衡，可增加管段 3 的阻力，減小管徑 。 2) 對匯合點 B H2’ =+= H3= H2′。H2H1 =。 S II240 型回轉反吹袋式除塵處理風量 16200~48600m3/h，過濾面積 270m2,， 設備壓力損失 800~1500Pa，外形尺寸為（直徑 *高） 2560*10100(mm)。彎頭（ R/D=2） L12 漸縮管 (5) 阻力公式 1） 局部阻力計算公式 hm=ζ ??2??2 ??2 2 hm：局部阻力， Pa； ζ：局部阻力系數(shù)； ?? ：空氣密度， Kg/??2；（ 20 攝氏度是空氣密度為 Kg/??2） S ：風道面積， ??2； Q ：風量， m3/s。 L1’ 吸氣 三通 L2’ 吸氣三通 L3’ 吸氣三通 L4’ 吸氣三通 L5’ 吸氣三通 L6’ 吸氣三通 L7’ 吸氣三通 L9 90176。彎頭（ R/D=2） 吸氣三通 45176。 彎頭（ R/D=1） 矩形傘形罩 α =60176。 L7 90176。彎頭（ R/D=2） 吸氣三通 45176。 彎頭（ R/D=1） 矩形傘形罩 α =60176。 L5 90176。彎頭（ R/D=2） 吸氣三通 45176。 彎頭（ R/D=1） 矩形傘形罩 α =60176。 L3 90176。彎頭（ R/D=2） 吸氣 三通 45176。 90176?？刹榈闷渌軓酱笮〖捌浔饶ψ瑁唧w見下表 2。 L1 ?L8內風量均為 4800m3/h， L12 和 L13 管段內考慮除塵器和通風機漏風，風量設置在L=40320m3/h。 2. 風 管 計算準備 (1) 根據(jù)《通風除塵設備設計手冊》 1中通風除塵系統(tǒng)管道內的最低氣流速度表查得，輸送含有鐵 粉 的空氣時，風管內最小風速為：垂直風管 13m/s、水平風管 15m/s。 L2L8 與 L9 用 吸氣三通 連接。豎直風管高 6m，最終匯入一條長 的水平方向 不同管徑的多段 風管，水平方向的風管延伸到車間外，連接除塵器，最后連接到通風機。 設計中應當根據(jù)所需風量、風壓以及選定的通風機類型（即排塵通風機）來確定具體的通風機型號。 三通局部阻力的大小 取決于二個支管與總管的氣流速度、氣流的方向、支管與總管的夾角等。 安全工程專業(yè) 《工業(yè)通風與除塵》課程設計 6 三通 三通的作用是使氣流分流或合流，二股氣流在匯合時發(fā)生碰撞以及氣流速度改變時形成的渦流造成三通處氣流的局部阻力。 彎頭是連接管道的常見構件，其阻力大小與彎管的曲率半徑 R（彎管中心線圓弧的半徑，常用彎管直徑 d 的倍數(shù)表示）以及彎管制作過程中分的節(jié)數(shù)等因素有關。而且，圓形風管內的阻力損失要遠小于矩形風管 ，在加之除塵為我們的主要目的，所以圓形風管無疑是最佳選擇。 對于風管的形狀應當選取圓形風管。為達到保護管壁，實現(xiàn)延長通風管道壽命的目的，應將車間的通風管道的壁厚設計的大一些，設計在 3~4mm之間。普通薄鋼板具有良好的加工性能和結構強度，不過其表面容易生銹，需要刷油漆進行防腐。 綜合經(jīng)濟因素，選擇易于工業(yè)加工制作、安裝方便且能承受較高溫度的金屬薄板為最佳。 熱源的對流散熱量 Q = ASr?t4/3（《 工業(yè)通風與除塵 》 P93（ 4— 9） ） 式中： Sr—— 熱源的對流放熱面積， m2 ?t—— 熱源表面與周圍空氣的溫度差，℃ A—— 系數(shù)，對于水平散熱面， A= 可計算得熱源的對流散熱量 Q=接受罩 高度上熱射流的流量計算 LZ = （《 工業(yè)通風與除塵 》 P93（ 4— 10） ） 式中： B—— 熱源水平投影的直徑或邊長尺寸， m 可計算得收縮斷面上的流量 L0= m3/s 低懸罩所需風量： L = L0 +v‘F’（《 工業(yè)通風與除塵 》 P100（ 4— 27） ） 式中： v‘—— 擴大面積上空氣的吸入速度， v‘ = ~ m/s F’—— 罩口的擴大面積，即罩口面積減去熱射流的斷面積， m2 L = + ( ?) = 低懸罩風量為 m3/s，即 4536 m3/h 安全工程專業(yè) 《工業(yè)通風與除塵》課程設計 5 3. 風管的選擇 風管的選材及規(guī)格 對于拋光機所產(chǎn)生 的粉塵，主要是拋光粉、沫以及 鐵粉，對于通風管材沒有很高的質地要求。 車間內窗戶較多，橫向氣流較大。 安全工程專業(yè) 《工業(yè)通風與除塵》課程設計 4 低懸罩的熱射流收縮斷面至熱遠距離 H ≤ √Ap（《 工業(yè)通風與除塵 》 P93） 式中： Ap—— 為熱源的水平投影面積。 該作業(yè)場所內有熱源，故集氣罩應安裝在熱射流收縮斷面以下能起到更好的效果 ,且該處如果有橫向氣流，要盡可能避免或減弱干擾氣流如穿堂風、送風氣流等的影響。 拋光機的高度為 ，長度和寬度分別為 1m，為保持污染氣流能完全被接受 式 側排氣罩接受，應設計側排氣罩尺寸 500*500mm，離地高度 。 拋光輪為布輪，其直徑為 D=200mm，拋光輪中心標高 ，布輪相關系數(shù) A=6 m3/h?mm。 正是由于拋光機的工作方式和它極快的轉速，拋光機 工作時產(chǎn)生粉塵是不可 避免的。 拋光機 的 排風罩選擇 拋光機工作時 電動機帶動安裝在拋光機上的海綿或羊毛拋光盤高速旋轉，由于拋光盤和拋光劑共同作用并與待拋表面進行摩擦，進而可達到去除漆面污染、氧化層、淺痕的目的。 （ 5） 與工藝密切相結合，使局部排風罩配置與生產(chǎn)工藝協(xié)調一致，力求不影響工藝操作。設計時充分考慮操作員位置和活動范圍。 安全工程專業(yè) 《工業(yè)通風與除塵》課程設計 3 （ 2） 排風罩的吸氣氣流方向應盡可能與污染氣流運動方向一致。對于另一個系統(tǒng) 8 臺高溫爐也是如此 。其中 8 臺 拋光機為第一個通風系統(tǒng)， 同一 車間內的 8 臺高溫爐為第二個通風系統(tǒng)。 由此可見，車間的粉塵對人體傷害極大，有必要采取通風的方法除掉粉塵，保證作業(yè)環(huán)境健康，保證作業(yè)人員健康原理職業(yè)病。煙氣中夾雜著 ， 粒徑大于 5μ m 的粒子容易被呼吸道阻留，一部分阻留在口、鼻中，一部分阻留在氣管和支氣管中。 （ 3） 高溫爐產(chǎn)生的含塵煙氣。鐵粉在人體內 主 要沉積于肺組織中，呈現(xiàn)異物反應，以網(wǎng)狀纖維增 生的間質纖維化為主。長時間及大量吸入可以在肺部沉積，形成矽肺。目前，廣泛應用于玻璃拋光，硬度適中。加工車間北側沿廠房北墻外部并列設有貼鄰廠房的一間辦公室，一間更衣室，尺寸均為沿車間寬邊長 5m，寬5m，高 8m，要求均采用均勻送風的方式提供新風。車間內有編號為 1~16的 16 個工作臺，分 2 行，每列 8 臺沿車間長邊均勻布置，兩行間距 4m，兩行東西 邊緣距側墻 2m，南北邊緣距側墻 2m，高度均為 ， 1~8為拋光機，操作臺寬度 1m、長度 ，每臺拋光機有 2 個拋光輪，直徑均為 ，拋光間產(chǎn)生粉塵，粉塵的成分有：拋光粉劑、粉末、金屬粉塵等（鐵粉塵）。其主要作用在于排出作業(yè)地帶污染的或潮濕、過熱或過冷的空氣，送入外界清潔空氣，以改善作業(yè)場所空氣環(huán)境 二、 車間基本情況簡介 1. 車間空間布局簡介 某企業(yè)加工車間高 8m，寬 10m，長 20m，長邊南北向布置，南側長邊側墻居中設有窗戶 6 個，窗臺高 ，窗戶高 4m，寬 2m，每個窗戶相隔 1m，兩側距側墻 。 通風工程在我國實現(xiàn)四個現(xiàn)代化的進程中，一方面起著改善居住建筑和生產(chǎn)車間的空氣條件，保護人民健康、提高勞動生產(chǎn)率的重要作用；另一方面在許多工業(yè)部門又是保證生產(chǎn)正常進行，提高產(chǎn)品質量所不可缺少的一個組成部分。 1 設計 人： 蘇克 學 號： 1490801085 專業(yè)方向 ： 勞動安全 完成