【正文】 2/米； a—— 粉塵的離心加速度，米 /秒 2。因為旋風除塵器是離心力愈大，除塵效果愈好。 第四節(jié) 除塵器 旋風除塵器的選擇與使用 旋風除塵器是靠離心力的作用收集粉塵，在考慮它的適應性、選擇規(guī)格等都要從這點出發(fā)。向下的氣流到達錐體的底部后，沿除塵器的軸心部位轉(zhuǎn)而向上，形成旋轉(zhuǎn)上升的內(nèi)渦旋，并由除塵器的出口排出。含塵空氣由除塵器的進口切線方向進入除塵器的內(nèi)外筒之間，由上向下作旋轉(zhuǎn)運動（形成外渦旋），逐漸到錐體底部。這種運動使粉塵產(chǎn)生的離心力較重力大許多倍，因此除塵效率較沉降室高得多，在式廠中得到廣泛應用。吸風分離器進口風速約為 4~6m/s，風道內(nèi)風速約為 4~，吸風口風速約為 9~11m/s。在垂直風道內(nèi)，物料被沉降，而空氣攜帶著輕雜和粉塵進入沉降室，在沉降室中空氣與；輕雜、粉塵進一步分離，從而達到凈化空氣的作用。 標準空氣中的塵粒沉降速度 v沉 為： 6200 ???dv ?沉 式中： γ0—— 粉塵重度（千克 /米 3） d 0—— 粉塵粒徑（米） （米 /秒） 第四節(jié) 除塵器 （二）、吸風分離器 吸風分離器就其原理來說，實質(zhì)是一種垂直氣流沉降設備，所不同的是：在這里沉降的是物料而不是粉塵。當然，這種除塵器對于空氣通過的阻力，比上述那種簡單的降塵室大得多，一般為20~40毫米水柱。 為了延長含塵空氣在降塵室內(nèi)通行的過程，并使塵粒的動能加快消耗，常在降塵室內(nèi)裝設許多隔板。 普通的降塵室即為一大型容器或房屋。同一除塵器當用來收集大顆粒粉塵時，除塵效率較高；而用來收集小顆粒粉塵時，除塵效率往往很低。因此又采用除塵器進出口單位體積氣體中的含塵量（即含塵濃度）的變化來求除塵器的效率，這就是濃度法，其計算式： %1001 21 ??? C CC?式中： C1—— 除塵器進口濃度，毫克 /米 3； C2—— 除塵器出口深度，毫克 /米 3。 重量法 此法所求得的效率較為準確，多用于實驗室鑒定除塵器的效率，其計算式： %1 0 0*12GG??式中： η—— 除塵器效率， %； G1—— 進入除塵器的粉塵總量，克 /時； G2—— 除塵器所收集下的粉塵量，克 /時。 第四節(jié) 除塵器 一、概述 （四）、除塵器效率 評價除塵器的除塵效果，常用該除塵器所收集下的粉塵重量，占時入除塵器的粉塵重量的百分數(shù)來表示，在除塵技術(shù)上稱為除塵器的全效率，通稱除塵器效率。 H=ζH動 千克 /米 2 式中： H—— 旋風除塵器的空氣阻力。目前，工廠常用的除塵器空氣阻力大小，可在手冊中查閱。 第四節(jié) 除塵器 一、概述 （三）、除塵器阻力 除塵器的阻力一般為幾十到期幾百毫米水柱。這個全壓差就是除塵器的阻力。 （三）、除塵器阻力 含塵氣體在經(jīng)過除塵器時與其經(jīng)過管道時一樣，會由于阻力而產(chǎn)生的能量損失，這種損失常稱為阻力或壓損。 第四節(jié) 除塵器 一、概述 （二）、除塵器的性能 除塵器的性能是指阻力與效率。 為了提高除塵器的效率，在同一類除塵器中常綜合幾個除塵原理，如旋風水膜除塵器，它既有離心力的作用，又有洗滌作用。 (3)精凈化 要求收集 10微米以下的粉塵，使排出的空氣的含塵濃度控制在 2毫克 /米 3左右。 第四節(jié) 除塵器 一、概述 （一）、凈化程度及除塵器分類 凈化標準 在通風工程中含塵氣體的凈化控制標準大致可分為三類： (1)粗凈化 要求把直徑 100微米以上的粉塵收集下來。過高的凈化要求會造成經(jīng)濟上的過大負擔，而且常常不是必要的。因此，必須正確地選擇、制造、使用除塵器。除塵器工作的好壞將直接影響到車間、廠區(qū)，甚至居民區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生。 第三章 通風除塵技術(shù) 第四節(jié) 除塵器 第四節(jié) 除塵器 除塵器是通風除塵系統(tǒng)重要設備之一。 對于同一類型的結(jié)構(gòu)相似的機器設備，其壓力損失同吸風量存在下列關(guān)系： H機 =εQ2秒 式中： H機 —— 機器設備的壓力損失（牛 /米 2）； Q秒 —— 吸風量（米 3/秒）； ε—— 機器設備的壓力損失系數(shù)（牛。 第三節(jié) 糧食廠倉控制粉塵的通風除塵 四、機器設備的吸風量和壓力損失 （二）、壓力損失 空氣通過機器設備的風道、糧層，類似通過許多局部構(gòu)件，同樣會產(chǎn)生壓力損失。另外，鑒于有些設備的通風裝置兼有降溫、吸濕、風選等任務，因此機器的吸風量應滿足下列要求： 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的熱量和水汽能被帶走； 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵不得向機器外飛揚，保證機器內(nèi)部空氣濃度達不到爆炸的下限； 吸風量在滿足對物料風選分離的要求。 第三節(jié) 糧食廠倉控制粉塵的通風除塵 三、糧食廠倉中機器設備的通風除塵裝置 清理設備吸塵裝置 例如滾筒精選機、去石機、自動下糧坑的通風除塵裝置分別見教材圖。但當物料落差較大時，如大于 ,則應設置，見教材圖。因為畚斗在底座中畚取糧食時同糧食沖擊和翻搗以及由于通過溜管和提升機下行管流入大量誘導空氣，使底座內(nèi)空氣壓力升高，迫使粉塵從縫隙中逸出。 對于糧倉倉頂?shù)钠л斔蜋C，由于其卸料要通過卸料小車，因此塵源是移動的，其通風除塵裝置如圖裝設。 第三節(jié) 糧食廠倉控制粉塵的通風除塵 三、糧食廠倉中機器設備的通風除塵裝置 拋料端灰塵的飛揚，一方面發(fā)生在糧粒拋出的時候，另一方面是因為皮帶卸料后其表面粘附一些粉塵，當其經(jīng)過下托輥時，即被剝落下來而飛揚到空氣中。進料端揚塵的原因是，進糧時糧粒同皮帶的撞擊和溜管中誘導空氣向四周擴散。它們是整體通風除塵網(wǎng)路的重要組成部分。因此，設計吸風罩時，應設法減小吸風范圍。 如果吸風罩口設在墻壁上，由于吸風范圍受到限制，它的等速面將呈半橢球面，其風量是上述情況的一半。這說明隨控制點至吸風罩口距離的增大，控制點的空氣流速會很快衰減。通過球面等速面的風量就是點流吸風口的吸風量，即： Q=4πr12v1=4πr22v2 式中： r r2—— 計算點 2至吸風罩口的距離； V V2—— 點 2的流速。 第三節(jié) 糧食廠倉控制粉塵的通風除塵 二、吸風罩的型式 這種吸風罩可以近似地看成點流。 第三節(jié) 糧食廠倉控制粉塵的通風除塵 二、吸風罩的型式 吸風罩是通過罩面的抽吸作用，在距離吸風罩口最近的粉塵散發(fā)點（即控制點）上造成適當?shù)目諝饬鲃铀俣龋纯刂骑L速或吸入速度），如圖所示。經(jīng)驗表明，即使在防塵密閉罩上開設操作門或有縫隙的情況下，也能使塵源附近的含塵濃度大大下降。其特點是把產(chǎn)生粉塵的塵源局部或整體完全封閉，粉塵被限制在一個小空間內(nèi)。 如果由于工藝條件的限制，機器設備無法進行密閉，只能把吸風罩設置在塵源附近（上部、下部或側(cè)面）依靠通風機的負壓把含塵空氣吸走，這種吸風罩稱為敞口吸風罩或外部吸風罩。例如化學實驗室的通風柜和溜篩密閉柜，就屬于這一類。 第三節(jié) 糧食廠倉控制粉塵的通風除塵 二、吸風罩的型式 在除塵工程上，當塵源沒有比較嚴密的防塵密閉罩，吸風罩同防塵密閉罩相連稱為封閉式吸風罩。 設計吸風罩時應注意以下幾點： 盡可能包圍或靠近塵源，使粉塵擴散被限制在最小的范圍內(nèi)； 不應當妨礙操作和檢修； 吸風方向應盡可能同含塵空氣的運動方向一致； 不宜靠近敞開的孔口，如觀察孔、操作孔，以免吸入同除塵無關(guān)的空氣； 為使罩內(nèi)氣流均勻，吸風罩的收縮角盡量不大于 60176。它的性能優(yōu)劣直接影響通風除塵網(wǎng)路的經(jīng)濟效益。 根據(jù)工藝流程和機器設備的配置、廠房條件和風量的大小，可設計成單獨通風除塵網(wǎng)路（一臺機器單獨用一臺通風機吸口），如圖所示，或集中通風除塵網(wǎng)路（兩臺或兩臺以上機器設備合用一臺通風機吸風），如圖所示。糧食企業(yè)中，常用的除塵器和袋式濾塵器，它們可以單獨使用，也可以分前后兩級同時使用。下圖為吸風罩同分支風管的連接形式。由于機器設備結(jié)構(gòu)和操作的不同，吸風罩的形式是多種多樣的。 第三節(jié) 糧食廠倉控制粉塵的通風除塵 一、糧食廠倉控制粉塵的通風除塵 吸風罩： 吸風罩是收集含塵空氣的罩口，它應靠近塵源安裝。 第三節(jié) 糧食廠倉控制粉塵的通風除塵 一、糧食廠倉控制粉塵的通風除塵 糧食企業(yè)中的機械局部排風裝置（或稱通風除塵裝置、通風除塵網(wǎng)路）是由通風機、吸風罩、風管和除塵器四部分組成。 對于有些自帶通風機的機械設備（如振動篩），為了做到“一風多用”，有些地區(qū)已改裝成單機空氣封閉循環(huán)系統(tǒng)。如此循環(huán)使用空氣，形成一個封閉環(huán)路，稱為封閉再循環(huán)通風系統(tǒng)。機械通風則是依靠通風機造成的壓力使空氣流動。自然通風是依靠室外風力造成的風壓和室內(nèi)外空氣溫度差造成的熱壓使空氣流動。全面通風所需風量大大超過局部排風，相應的設備也較龐大。 有些企業(yè)由于生產(chǎn)條件的限制，不能采用局部排風，或采用局部排風后，室內(nèi)有害物的濃度仍超過衛(wèi)生標準，在這種情況下可采用全面通風。 一、糧食廠倉控制粉塵的通風除塵 糧食企業(yè)中，防止粉塵在室內(nèi)擴散的最有效方法是，在粉塵產(chǎn)生的地點直接把它們收集起來，經(jīng)除塵器凈化后排至室外。通風作業(yè)的進一步轉(zhuǎn)化，利用空氣動力特性，還可對糧粒進行風選分級，進而發(fā)展成為；輸送粉粒體的一種方式