【正文】 計算 通風管道的水力計算是在系統(tǒng)和設(shè)備布置、風管材料、各送排風點的位置和風量均已確定的基礎(chǔ)上進行的。 （ 7） 為了方便管網(wǎng)的管理和運行調(diào)節(jié)，管網(wǎng)系統(tǒng)不宜過大。 （ 5） 管道應(yīng)盡量避免遮擋室內(nèi)采光和妨礙門窗的啟閉。 （ 3） 管道應(yīng)盡量集中成列、平行敷設(shè)，并應(yīng)盡量沿墻或柱子敷設(shè)。 （ 1） 當集氣罩較多時，可以全部集中在一個凈化系統(tǒng)中，也可分為幾個凈化系統(tǒng)。 首先設(shè)計管道的布置位置，然后對各管段進行編號，按最大壓損原則選擇計算環(huán)路。三通設(shè)計計算。該段設(shè)計主要是根據(jù)集氣罩的流量以及凈化 設(shè)備的要求來完成必須的管道的參數(shù)設(shè)計。因此，合理布置和設(shè)計管道系統(tǒng)是凈化系統(tǒng)設(shè)計的重要環(huán)節(jié)之一。 （ 3） 溫濕度不同的含塵氣體，當混合后可能導(dǎo)致風管結(jié)露時，應(yīng)分散系統(tǒng)。 工業(yè)除塵與通風課程設(shè)計 12 5 除塵系統(tǒng)的劃分 除塵 系統(tǒng)的劃分要求 （ 1）統(tǒng)一生產(chǎn)流程，同時工作的揚塵點相距不遠時，宜合設(shè)一個系統(tǒng)。 除塵器選擇依據(jù) : 按粉塵的分散度和密度選型 所有除塵器的一個共同特點時堆積密度越小，粉塵分離捕集就越困難，粉塵的二次飛揚越嚴重，所以操作上與設(shè)備結(jié)構(gòu)上采取特別措施。 4) 氣體的溫度。 2) 顆粒物的性質(zhì)和粒徑分布。 除塵器的選擇 選擇除塵器時必須全面考慮各種因素的影響，如處理風量、除塵效率、阻力、一次投資、維護管理等。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入袋式除塵器地，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。 袋式除塵器 袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。 b．在電場力的作用下帶負電的粉塵粒子向收塵極板（陽極）遷移并附著于極板表面。 用 途 : 適用于冶金、煤炭、化工、鑄造、發(fā)電、建筑材料及耐火材料等行業(yè)。如果設(shè)備安裝在室內(nèi)，還必須考慮設(shè)備在冬天可能凍結(jié)的問題。但采用濕式除塵器時要特別注意設(shè)備和管道腐蝕及污水和污泥的處理等問題。它 可以有效地將直徑為 —20 微米的液態(tài)或固態(tài)粒子從氣流中除去，同時，也能脫除部分氣態(tài)污染物。這部分較細的粉塵顆粒由上旋蝸氣流帶向上部在頂蓋下形成強烈旋轉(zhuǎn)的上粉塵環(huán)并與上旋蝸氣流一起進入旁路分離室上部洞口經(jīng)回風口引入錐體內(nèi)與工業(yè)除塵與通風課程設(shè)計 10 內(nèi)部氣流匯合凈化后的氣體由排氣管排出，分離出的粉塵進入料斗，主要適用于含塵氣體中較粗顆粒物的去除，也可用于氣力輸送中的物料分離。旋風除塵器加設(shè)旁路后其工作原理是含塵氣體從進口處切向進入氣流在獲得旋轉(zhuǎn) 運動的同時氣流上、下分開形成雙旋蝸運動粉塵在雙旋蝸分界處產(chǎn)生強烈的分離作用 ,較粗的粉塵顆粒隨下旋蝸氣流分離至外壁其中部分粉塵由旁路分離室中部洞口引出余下的粉塵由向下氣流帶人灰斗。 這種設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，阻力較小，但除塵效率不高，這一類設(shè)備適用于大顆粒（ 20μm以上）的干性顆粒。它特別適用于捕集粒徑大于 10μm的干燥粉塵．而不適宜于清除粘結(jié)性粉塵和纖維性粉塵。 慣性除塵器分為碰撞式和回轉(zhuǎn)式兩種。 慣性除塵器 慣性除塵器是使含塵氣體與擋板撞擊或者急劇改變氣流方向，利用慣性力分離并捕集粉塵的除塵設(shè)備。 它 具有結(jié)構(gòu)簡單，投資少，壓力損失小的特點，維修管理較容易，而且可以處理高溫氣體。 工業(yè)除塵與通風課程設(shè)計 9 4 除塵器 除塵器的類型及簡介 除塵器主要可分為：重力沉降室、慣性除塵器、旋風除塵器、濕式除塵器、電除塵器、袋式除塵器等。 由于 煤廠洗煤 工部產(chǎn)生的粉塵大部分為 煤 塵，我廠的粉塵治理主要抓住了這處進行治理，其余的粉塵如干型合型前的粉塵和澆注時產(chǎn)生的煙氣，由于無法定點而采用加強文明生產(chǎn)管理來減少粉塵的外逸。 （ 2）皮帶機輸送過程 煤塊 通過皮帶機由東向西被輸送到料倉中，在落 煤 過程中，落 煤 口有大量粉塵逸出；另外，為了給移動拋 煤 機供應(yīng)型 煤 ，在連接口處又有粉塵逸出，這兩處揚塵點相距很近，且含塵氣流速度低，為便于觀察和檢修和防止橫向氣流的干擾，選用局部密閉罩。 （ 4） 因為 煤廠洗煤 處理工部廠區(qū)高 9m，將排風口所處的管道設(shè)為 15 m，加上風機的高度，排風口高出地面 11m 12m。 （ 2） 通風排氣中的有害物質(zhì)必須經(jīng)大氣擴散稀釋時，排風口應(yīng)位于建筑物空氣動力陰影區(qū)和正壓區(qū)以上。 吹吸式排風罩 由吹出射流和外部吸氣罩組合成，相同條件下，排風量比外部排風罩的少，抗外界干擾氣流能力強，控制效果好，不影響工藝操作，但增加了射流系統(tǒng)，主要用于因生產(chǎn)條件限制，外部吸氣罩離有害物源較遠，僅靠吸風控制有害物較困難的場合。 接受式排風罩 排風罩口直接對著具有一定速度的有害物混合氣流的運動 方向。 外部吸氣罩 罩位于有害源附近，依靠罩口的抽吸作用將有害物吸入罩內(nèi)，對生產(chǎn)操作影響較小，安裝維護方便，但排風量大，控制有害物效果相對較差。它主要分為 局部密閉罩、整體密閉罩和大容積密閉罩三類。 局部排風罩的類型 按照工作原理不同，局部排風罩可以分為以下幾種基本形式 :密閉罩、柜式排風罩、外部吸氣罩、接受式排風罩等。 （ 7） 排風罩必須堅固耐用，且要盡可能避免或減弱干擾氣流。 （ 5） 排風罩的吸氣氣流方向應(yīng)盡可能與污染氣流運動方向一致，但排氣線路不允許 通過工人的呼吸帶。當排風罩不能設(shè)置在有害物源附近或罩口至有害物源距離較大時，可以設(shè)置吹吸罩。 （ 3） 對可以密閉的有害物源，應(yīng)首先采用密閉的措施，盡可能將其密閉起來，用最小的排風量達到最好的控制效果。 感染作用：有些有機粉塵如破爛布屑、獸皮、谷物等粉塵常附有病原菌，如絲菌、放射菌屬等，隨粉塵茲人肺內(nèi)，可引起肺霉菌病等 工業(yè)除塵與通風課程設(shè)計 6 3 局部排風罩 局部排風罩的設(shè)計原則 設(shè)計局部排風罩時應(yīng)遵循以下原則： （ 1） 排風罩的類型、結(jié)構(gòu)形式應(yīng)根據(jù)有害物源的性質(zhì)和特點確定，做到罩內(nèi)負壓或罩面風速均勻，其排風量 (單位時間從排風罩排出的空氣量 )應(yīng)按防止有害物逸至作業(yè)環(huán)境的原則通過計算確定，亦可采用實測數(shù)據(jù)、經(jīng)驗數(shù)據(jù)，或通過模型實驗確定。 致癌作用：接觸如鎳、鉻、鉻酸鹽的粉塵，可以引起肺癌 。還可形成咽炎、喉炎、氣管及支氣管炎。 局部作用：接觸或吸入粉塵，首先對皮膚、角膜、粘膜等產(chǎn)生局部的刺激作用，并產(chǎn)生一系列的病變。鋅在燃燒時產(chǎn)生氧化鋅煙塵，人吸入后產(chǎn)生一種類似瘧疾的 “金屬煙霧熱 ”疾 病 。如吸入鉛、銅、鋅錳等毒性粉塵，可在支氣管壁上溶解而被吸收，由血液帶到全身各部位，引起全身性中毒。 煤廠 的粉塵源 90%來源于 煤塊的處理工部 ，洗煤部 。另一方面則污染空氣 ,惡化勞動作業(yè)條件。 煤廠 每生產(chǎn) h噸煤 ,就會有 1015 噸粉塵及其他雜質(zhì)排出 ,致使一些 煤廠 粉塵濃度高達每立方米幾十至幾百毫克 ,回砂地溝內(nèi)側(cè)高達每立方米上千毫克 ,因 此 煤廠 最大的危害則要數(shù)粉塵污染。 煤廠 產(chǎn)塵情況 煤廠 在生產(chǎn)過程中散發(fā)出大量的粉塵 （主要是 生產(chǎn)性粉塵，生產(chǎn)性粉塵是指在生產(chǎn)過程中形成的能較長時間漂浮在生產(chǎn)環(huán)境空氣中的固體顆粒 ） 、煙霧、噪聲、有害氣體和有害物質(zhì)。在研究除塵 效果時，常用斯托克斯粒徑作為粉塵的粒徑。粉塵的粒徑對于球形塵粒來說，是指它的直徑。各種濕式除塵器主要依靠顆粒物與水的潤濕作用捕集顆粒物。 顆粒物的潤濕性