【正文】 尺寸 315*360mm，變徑管管長為 300mm，六號管管徑為 450mm。 1 ( 5 6 0 4 5 0 )ta n 0 .1 12 5 0 0? ??? 45? ?? ??? 90176。彎頭一個： ?? ； 合流四通（ 3→ 4） 查表 4得 ? ? ? ； 0 .1 6 0 .3 4 0 .1 9 0 .2 0 .8 9? ? ? ? ? ?? 管段 4 90176。彎頭兩個： * ??? ； 合流四通（ 2→ 4）： 240?? ? ； ? ? ? ?? 管段 3 矩形傘形罩： ??60? ， ?? ； 90176。彎頭一個： ?? ； 合流四通（ 1→ 4）如圖 3所示。 管段 1 矩形傘形罩： ??60? ， ?? ； 90176。 4）確定管段 2的管徑及比摩阻，具體結(jié)果見（表 5）。 管段 1 根據(jù) 331 24 00 / ( 7 / )L m h m s? 、 1 18 /v m s? ，由工業(yè)通風（第四版 孫一堅主編）書中附錄 9 可查出管徑和單位長度摩擦阻力所選管徑應盡量符合附錄 11的通風管道統(tǒng)一規(guī)格。 根據(jù)表 1，輸送含有石棉粉塵的空氣時，風管內(nèi)最小風速為，垂直風管 12m/s、水平風管 18m/s。 2）選定最不利環(huán)路，本系統(tǒng)選擇 14除塵器 5風機 6 為 最不利環(huán)路。 式中： A—— 與輪子材料有關的系數(shù) 布輪： A=6 m3/h?mm 氈輪： A=4 m3/h?mm D—— 拋光輪直徑 200mm L=A D =200 6=1200 m3/h 因為有兩個拋光輪，由此可知風管的流速為 2400 m3/h。 除塵器名稱 適用的粒徑范圍（μ m） 效率（％） 阻力（ Pa） 設備費 運行費 重力沉降室 ＞ 50 ＜ 50 50～ 130 少 少 慣性除塵器 20～ 50 50～ 70 300～ 800 少 少 旋風除塵器 5～ 15 60～ 90 800～ 1500 少 中 水浴除塵器 1～ 10 80～ 95 600～ 1200 少 中下 臥式旋風水膜除塵器 ≥ 5 95～ 98 800～ 1200 中 中 沖激式除塵器 ≥ 5 95 1000～ 1600 中 中上 電 除塵器 ～ 1 90～ 98 50～ 130 大 中上 袋式除塵器 ～ 1 95～ 99 1000～ 1500 中上 大 文丘里除塵器 ～ 1 90～ 98 4000～ 10000 少 大 7 風量計算 資料中每個拋光臺都有一臺拋光機，拋光機有兩個拋光輪，拋光輪為布輪，其直徑為 D=200 ㎜，拋光輪的排氣罩應采用接受式排氣罩，工作原理見圖 32。 隨著過濾工況的進行，當濾袋表面積塵達到一定量時，由清灰控制裝置（定時控制）按設定 程序打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短促的時間順序通過各個脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導數(shù)倍于噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。氣流通過阻流加導流型氣流分布裝置的適當導流和自然流向分布，從側(cè)面及下部全方面均勻進入袋室，整個過濾室內(nèi)氣流分布均勻；含塵氣體中的顆粒粉塵在進風道內(nèi)通過自然沉降分離后直接落入灰斗，其余粉塵在煙氣導流裝置的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。 表 2 各種常用除塵器的綜合性能表 拋光機在運行過程中產(chǎn)生：拋光粉劑、粉末、纖維質(zhì)灰塵等（石棉粉塵），綜合考慮選用 MW11A型袋式除塵器如表 3所示。為了達到高效率和經(jīng)濟實惠的目的，本設計中采用簡易袋式除塵器。 5）選擇除塵器時，必須同時考慮除塵器除下的處理問題。 4）氣體的溫度和性質(zhì)。 3）氣體的含塵濃度。 2）粉塵的性質(zhì)和粒徑分布。 除塵器的選擇 選擇除塵器時必須全面考慮各種因素的影響，如處理風量、除塵效率、阻力、一次投資、維護管理等。 5 4 拋光 車間通風系統(tǒng)的設計與計算 排風罩的選擇 該車間為拋光車間，所以選用接受式側(cè)排風罩，如圖 2，拋光機運行時誘導氣流運動，帶動粉塵運動直接進入排風罩內(nèi)。故此 處 取 090 、 0120 彎頭 。 彎頭的選擇 布置管道 時 ， 應盡 量取直 線 ， 減 少 彎頭 。兩種相比，在相同斷面積時圓形風管的阻力小、材料省、強度也大；圓形風管直徑較小時比較容易制造，保溫亦方便。在保證對塵源的控制效果的前提下，應盡可能考慮減少排風罩的阻力消耗。它能改善排放粉塵有害物的工藝和工作環(huán)境，盡量減少粉塵排放及危害。 這 里 選用薄鋼 板，因 為 它的優(yōu) 點 是易于 工業(yè) 化加工制作、安 裝 方便、能承受 較 高 溫 度。 5）通風排氣立管出口高出屋面 。彎頭、三通、四通等管件要安排得當，與風管的連接要合理，以減少阻力和噪聲。 3）在除塵器系統(tǒng)中為利于阻力平衡以及防止風管阻塞，要合理確定風管直徑與最小風速 ,如表 1所示。風管布置應注意下列問題： 1）車間通風除塵系統(tǒng)各個排風點，為了利于各支管間阻力平衡，系統(tǒng)各支路應該選用最合理的匯合點，避免出現(xiàn)支路阻力過大難以平衡的情況。 再根據(jù)企業(yè)廠房平面分布圖，確定該生產(chǎn)車間需要有兩套通風除塵系統(tǒng)，即三個拋光臺用一個通風除塵系統(tǒng)和兩個高溫爐車間用一個通風除塵系統(tǒng)。 3）對以下情況應單獨設置排風系統(tǒng)： （ 1）兩種或兩種以上的有害物質(zhì)混合后能引 起燃燒或爆炸； （ 2）兩種有害物質(zhì)混合后能形成毒害更大或腐蝕性的混合物或化合物； （ 3）兩種有害物質(zhì)混合后易使蒸汽凝結(jié)并積聚粉塵； （ 4）散發(fā)劇毒物質(zhì)的房間和設備； （ 5）建筑物內(nèi)設有存儲易燃燒易爆物質(zhì)的單獨房間或有防火防爆要求的單獨房間。系統(tǒng)劃分的原則： 1）空氣處理要求相同、室內(nèi)參數(shù)要求相同的，可劃為同一系統(tǒng)。 3 3 通風除塵系統(tǒng)方案確定及主要材料的選擇 系統(tǒng)確立的要求 當車間內(nèi)不同地點有不同的送、排風要求，或車間面積較大，送、排風點較多時，為便于運行管理，常分設多個送、排風系統(tǒng)。如果在肺泡沉淀下來 ，由于肺泡壁板薄、 總 表面 積 大，有含碳酸液 體的潤濕 ，再加上周 圍 毛 細 血管很多，使其成 為 吸收有害物的主要地 點 。有些非金 屬 粉 塵 如石棉、炭黑等，由于吸入人體后不能排除 將變 成石棉肺或 塵 肺。 有些毒 性強 的金 屬 粉 塵進 入人體后， 會 引起中毒以至死亡。高溫爐車間在工作時，會產(chǎn)生高溫含塵煙氣。