工業(yè)通風(fēng)課程設(shè)計(jì)--某企業(yè)加工車間除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)-文庫吧資料
2025-01-24 14:45本頁面
【正文】 管徑和單位長度摩擦阻力所選管徑應(yīng)盡量符合附錄 11的通風(fēng)管道統(tǒng)一規(guī)格。根據(jù)表 1，輸送含有石棉粉塵的空氣時(shí)，風(fēng)管內(nèi)最小風(fēng)速為，垂直風(fēng)管12m/s、水平風(fēng)管 18m/s。2）選定最不利環(huán)路，本系統(tǒng)選擇 14除塵器5風(fēng)機(jī)6 為最不利環(huán)路。 式中：A——與輪子材料有關(guān)的系數(shù) 布輪：A=6 m 3/h?mm 氈輪：A=4 m 3/h?mm D——拋光輪直徑 200mm L=AD =2006=1200 m3/h因?yàn)橛袃蓚€(gè)拋光輪，由此可知風(fēng)管的流速為 2400 m3/h。除塵器名稱適用的粒徑范圍（μm）效率（％） 阻力（Pa）設(shè)備費(fèi) 運(yùn)行費(fèi)重力沉降室 ＞50 ＜50 50～130 少 少慣性除塵器 20～50 50～70 300～800 少 少旋風(fēng)除塵器 5～15 60～90 800～1500 少 中水浴除塵器 1～10 80～95 600～1200 少 中下臥式旋風(fēng)水膜除塵器 ≥5 95～98 800～1200 中 中沖激式除塵器 ≥5 95 1000～1600 中 中上電除塵器 ～1 90～98 50～130 大 中上袋式除塵器 ～1 95～99 1000～1500 中上 大文丘里除塵器 ～1 90～98 4000～10000 少 大 8 風(fēng)量計(jì)算資料中每個(gè)拋光臺(tái)都有一臺(tái)拋光機(jī)，拋光機(jī)有兩個(gè)拋光輪，拋光輪為布輪，其直徑為 D=200㎜，拋光輪的排氣罩應(yīng)采用接受式排氣罩，工作原理見圖 32。隨著過濾工況的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面積塵達(dá)到一定量時(shí)，由清灰控制裝置（定時(shí)控制）按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短促的時(shí)間順序通過各個(gè)脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進(jìn)入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動(dòng)，造成很強(qiáng)的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。氣流通過阻流加導(dǎo)流型氣流分布裝置的適當(dāng)導(dǎo)流和自然流向分布，從側(cè)面及下部全方面均勻進(jìn)入袋室，整個(gè)過濾室內(nèi)氣流分布均勻；含塵氣體中的顆粒粉塵在進(jìn)風(fēng)道內(nèi)通過自然沉降分離后直接落入灰斗，其余粉塵在煙氣導(dǎo)流裝置的引導(dǎo)下，隨氣流進(jìn)入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。表 2 各種常用除塵器的綜合性能表拋光機(jī)在運(yùn)行過程中產(chǎn)生：拋光粉劑、粉末、纖維質(zhì)灰塵等（石棉粉塵） ，綜合考慮選用 MW11A 型袋式除塵器如表 3 所示。為了達(dá)到高效率和經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的目的，本設(shè)計(jì)中采用簡易袋式除塵器。5）選擇除塵器時(shí)，必須同時(shí)考慮除塵器除下的處理問題。4）氣體的溫度和性質(zhì)。3）氣體的含塵濃度。2）粉塵的性質(zhì)和粒徑分布。 除塵器的選擇選擇除塵器時(shí)必須全面考慮各種因素的影響，如處理風(fēng)量、除塵效率、阻力、一次投資、維護(hù)管理等。 64 拋光車間通風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與計(jì)算 排風(fēng)罩的選擇該車間為拋光車間，所以選用接受式側(cè)排風(fēng)罩，如圖 2，拋光機(jī)運(yùn)行時(shí)誘導(dǎo)氣流運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)粉塵運(yùn)動(dòng)直接進(jìn)入排風(fēng)罩內(nèi)。故此處取 、 彎頭。 彎頭 的選擇布置管道時(shí)，應(yīng)盡量取直線，減少彎頭。兩種相比，在相同斷面積時(shí)圓形風(fēng)管的阻力小、材料省、強(qiáng)度也大；圓形風(fēng)管直徑較小時(shí)比較容易制造，保溫亦方便。在保證對(duì)塵源的控制效果的前提下，應(yīng)盡可能考慮減少排風(fēng)罩的阻力消耗。它能改善排放粉塵有害物的工藝和工作環(huán)境，盡量減少粉塵排放及危害。這里選用薄鋼板，因?yàn)樗膬?yōu)點(diǎn)是易于工業(yè)化加工制作、安裝方便、能承受較高溫度。5）通風(fēng)排氣立管出口高出屋面 。彎頭、三通、四通等管件要安排得當(dāng)，與風(fēng)管的連接要合理，以減少阻力和噪聲。3）在除塵器系統(tǒng)中為利于阻力平衡以及防止風(fēng)管阻塞，要合理確定風(fēng)管直徑與最小風(fēng)速,如表 1 所示。風(fēng)管布置應(yīng)注意下列問題：1）車間通風(fēng)除塵系統(tǒng)各個(gè)排風(fēng)點(diǎn)，為了利于各支管間阻力平衡，系統(tǒng)各支路應(yīng)該選用最合理的匯合點(diǎn)，避免出現(xiàn)支路阻力過大難以平衡的情況。再根據(jù)企業(yè)廠房平面分布圖，確定該生產(chǎn)車間需要有兩套通風(fēng)除塵系統(tǒng)，即三個(gè)拋光臺(tái)用一個(gè)通風(fēng)除塵系統(tǒng)和兩個(gè)高溫爐車間用一個(gè)通風(fēng)除塵系統(tǒng)。3）對(duì)以下情況應(yīng)單獨(dú)設(shè)置排風(fēng)系統(tǒng)：（1）兩種或兩種以上的有害物質(zhì)混合后能引起燃燒或爆炸；（2）兩種有害物質(zhì)混合后能形成毒害更大或腐蝕性的混合物或化合物；（3）兩種有害物質(zhì)混合后易使蒸汽凝結(jié)并積聚粉塵；（4）散發(fā)劇毒物質(zhì)的房間和設(shè)備；（5）建筑物內(nèi)設(shè)有存儲(chǔ)易燃燒易爆物質(zhì)的單獨(dú)房間或有防火防爆要求的單獨(dú)房間。系統(tǒng)劃分的原則：1）空氣處理要求相同、室內(nèi)參數(shù)要求相同的，可劃為同一系統(tǒng)。3 通風(fēng)除塵系統(tǒng)方案確定及主要材料的選擇 系統(tǒng)確立的要求 當(dāng)車間內(nèi)不同地點(diǎn)有不同的送、排風(fēng)要求，或車間面積較大，送、排風(fēng)點(diǎn)較多時(shí)，為便于運(yùn)行管理，常分設(shè)多個(gè)送、排風(fēng)系統(tǒng)。如果在肺泡沉淀下來，由于肺泡壁板薄、總表面積大，有含碳酸液體的潤濕，再加上周圍毛細(xì)血管很多，使其成為吸收有害物的主要地點(diǎn)。有些非金屬粉塵如石棉、炭黑等，由于吸入人體后不能排除將變成石棉肺或塵肺。 有些毒性強(qiáng)的金屬粉塵進(jìn)入人體后，會(huì)引起中毒以至死亡。高溫爐車間在工作時(shí)，會(huì)產(chǎn)生高溫含塵煙氣。圖 1 車間平面圖 拋光的目的主要是為了去掉金屬表面的污垢及加亮鍍件。 22 車間簡介某企業(yè)生產(chǎn)車間如圖 1 所示，有 5工作臺(tái)，高度均為，3為拋光機(jī)，每臺(tái)拋光機(jī)有 2 個(gè)拋光輪，拋光間產(chǎn)生粉塵，粉塵的成分有：拋光粉劑、粉末、纖維質(zhì)灰塵等（石棉粉塵） 。防
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