滾帶機的畢業(yè)設(shè)計論文-文庫吧資料
2025-07-04 01:23本頁面
【正文】 選取原則，查表試選Zl=27，則從動鏈輪齒數(shù)Z2=27。 鏈輪結(jié)構(gòu)設(shè)計 (1)鏈輪幾何尺寸的確定為了保證成形滾刀與開窗滾刀的同步性，選用傳動比為i=1的鏈傳動。(2)按齒面接觸強進行設(shè)計按齒面接觸強進行計算，即 ()確定公式內(nèi)的計算數(shù)值試選載荷系數(shù)=齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩為 ()經(jīng)查表選取圓柱齒輪的齒寬系數(shù)=經(jīng)查表選取材料的彈性影響系數(shù)由圖查得齒輪的接觸疲勞強度應(yīng)力循環(huán)次數(shù)次) ()由圖查得取接觸疲勞壽命系數(shù)=計算接觸疲勞許用應(yīng)力取失效概率為1%，安全系數(shù)S=l，得 ()由此試算齒輪分度圓直徑， =(mm) ()計算圓周速度v ()計算齒寬b ()計算齒寬與齒高之比 模數(shù)： （）齒高： （）則齒寬與齒高之比為 = ()計算載荷系數(shù)根據(jù)v= m/s、7級精度，查圖得其動載系數(shù)為KV=又因選用的為直齒輪，則由表查得使用系數(shù)=1由表用差值法查得7級精度、齒輪相對支承懸臂布置時，由=8，查圖得故載荷系數(shù) ()按實際的載荷系數(shù)校正所得的分度圓直徑，得 ()計算模數(shù)m ()(3)按齒根彎曲強度設(shè)計彎曲強度公式為 ()確定公式內(nèi)的各計算值查得齒輪的彎曲疲勞強度極限查得彎曲疲勞壽命系數(shù)計算彎曲疲勞許用應(yīng)力，取彎曲疲勞安全系數(shù)S= ，得 ()計算載荷系數(shù)K ()查取齒形系數(shù)由表查得：=查取應(yīng)力校正系數(shù)由表查得：=計算齒輪的= ()設(shè)計計算 ()對比計算結(jié)果，由齒面接觸疲勞強度計算的模數(shù)大于由齒根彎曲疲勞強度計算的模數(shù)，齒面接觸疲勞強度所決定的承載能力，僅與齒輪直徑有關(guān)，由于齒輪模數(shù)的大小主要取決于彎曲強度所決定的承載能力，就近圓整為標準值m= ，按接觸強度算得的分度圓直徑d=，算得齒輪齒數(shù) ()這樣設(shè)計出的齒輪傳動，既滿足了齒面接觸疲勞強度，又滿足了齒根彎曲疲勞強度，并做到了結(jié)構(gòu)緊湊，避免了浪費。 齒輪傳動設(shè)計(1)選定齒輪類型、材料及齒數(shù)、精度等級依據(jù)所選的傳動方案，選用直齒圓柱齒輪傳動；滾帶機為一般工作機器，速度不高，故選用7級精度；兩齒輪的材料均為45鋼（調(diào)質(zhì)）硬度為240HBS。帶寬 () () 式中： ——主動帶輪嚙合齒數(shù)系數(shù)； ——單位帶寬的離心拉力； ——單位帶寬的許用應(yīng)力； ——帶的單位寬度、單位長度的質(zhì)量查表得 ，=20N/mm經(jīng)計算得 =由表可得=，又=由此可得帶寬=24mm剪切應(yīng)力 ()壓強 ()。計算得a=。初定同步帶的節(jié)線長度 ()查表選該值附近的Lp及其對應(yīng)的同步帶齒數(shù)Zb得Lp=，Zb=95。由此查表得主動帶輪的最小齒數(shù)是Zmin=16，此處令主動帶輪的齒數(shù)為Z1=16，由此可得到主動輪的節(jié)圓直徑 ()帶速 ()經(jīng)查表知模數(shù)為4時，Vmax為35～40m/s，v≤Vmax符合要求。齒距制式為圓弧齒時，型號是8M。已知該同步帶傳動的功率為6kw，可得到該帶傳動的設(shè)計功率為 ()依據(jù)主動帶輪的最高轉(zhuǎn)速是n1=630r/mim和 =。 電動機的選型依據(jù)同步帶傳動滾刀的最高轉(zhuǎn)速為223r/min，輸出的傳動功率為6kw，即同步帶從動輪的最高轉(zhuǎn)速為223r/min，在滿足功率的前提下，為保證傳動過程中帶運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性，應(yīng)選用轉(zhuǎn)速較小的合適的電機，此處，選用Y160M6型號的全封閉自扇冷式籠型三相異步電動機，同步轉(zhuǎn)速是l000r/min。)mm(3)加工的翅片波距：(～4177。通過該刀具加工的翅片可以一次成形，從而實現(xiàn)了材料利用率高，加工質(zhì)量高的設(shè)計要求，是一種加工成本較低，生產(chǎn)率高的加工方法。在鋁箔發(fā)生變形的同時，刀具的刃口剪切鋁箔，形成翅片狀開口。 根據(jù)帶百葉窗的波形翅片的結(jié)構(gòu)及相關(guān)參數(shù)，采用嚙合剪切復(fù)合加工的方法，設(shè)計出了相應(yīng)的翅片成形刀具，其是先通過電火花線切割的加工方法，通常我們所說的金屬切削加工是指用金屬切削刀具通過切除工件上多余的金屬，從而獲得合乎預(yù)定要求的工件的形狀、尺寸精度及表面質(zhì)量。在滾軋不同規(guī)格、不同材質(zhì)的翅片時，只需對相關(guān)部件做簡單調(diào)整加上更換相應(yīng)的滾刀即可實現(xiàn)。滾軋刀架裝置在滾帶機工作時的運作過程：主電機經(jīng)減速器后由同步齒形帶帶動主軸轉(zhuǎn)動，在此處，經(jīng)傳動齒輪，開窗刀具嚙合運轉(zhuǎn)；經(jīng)傳動鏈，成形刀具和開窗刀具同步運轉(zhuǎn)。此處，開窗成形滾刀分為上下兩組，每組滾刀都是由十?dāng)?shù)至數(shù)十片像齒輪一樣的帶齒的高精度刀片互相疊加、緊密排列而成。裝置主要由以下幾個部分組成：成形刀具、開窗刀具、定位輪、傳動鏈輪、傳動齒輪等。以達到具有靈活的可調(diào)性，能夠滿足不同寬度的鋁箔帶的加工以及可加工出不同波峰的鋁翅片等要求。在汽車散熱器里，翅片和扁管要用密封箱封裝起來，空氣在密封箱里流動，密封箱的高度等于翅片的波高，所以不同的密封箱所要求的翅片規(guī)格也不一樣。并且還要保證鋁箔自始至終與相關(guān)裝置的同步。經(jīng)實驗證明，帶百葉窗的波形翅片，與平直式的翅片相比，在同樣的條件下，散熱面積可增加12%左右。在本機上加工成形的成品形狀是帶百葉窗的波形翅片，其寬度一定，波高在一定的公差范圍內(nèi)，峰谷均勻，其上有百葉窗狀的小孔，可以看出其上的小孔由擠壓而成，但并沒有真正的剪掉材料。；2．接料裝置；3．送料裝置；4．張緊涂油裝置；5．滾軋刀架裝置；；7．波距調(diào)整裝置；； ；；；； 翅片滾帶機的主要工作進程是：有一定寬度的鋁箔以卷筒的形式放在開料架上，通過繞過導(dǎo)料輥依次送到其他各裝置，當(dāng)變頻送料裝置起動后，開料架被牽引著進行轉(zhuǎn)動放卷，開料架上鋁箔的預(yù)張緊力由磁粉制動器來控制，然后鋁箔經(jīng)過差速裝置到由磁粉制動器控制的張力控
物理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1