【正文】 小于壓力機滑塊的導(dǎo)向精度。沖裁時，壓力機滑塊的導(dǎo)向精度，即滑塊橫向偏擺的最大距離將直接影響沖裁間隙的均勻程度。 ，故模具的壽命比無導(dǎo)向沖模高。其凸模結(jié)構(gòu)圖如下所示： 圖8 拉深凸模結(jié)構(gòu)圖、定位裝置的設(shè)計 沖模工作時，除了由壓力機滑塊對上模與下模進行導(dǎo)向以外，還可單獨設(shè)置導(dǎo)向裝置進行導(dǎo)向，其主要作用如下： 。但拉深凸模與模座的垂直度比凸緣式凸模較差，因此不適用于較精密的拉深模。許多設(shè)計者喜歡采用下述方法固定拉深凸模：凸模固定端不帶凸緣，以過渡配合直接嵌入到模座內(nèi)一定深度，并用螺釘聯(lián)接防止拔出。對于順裝順出件簡單拉深模，如果工件直徑與模柄直徑相差不大，常將凸模與模柄制成一體。受鉆頭長度限制，一般很難從凸模工件端鉆通至固定端，這時可自工作端先鉆一深孔，再從凸模側(cè)壁鉆孔與之相通，側(cè)孔中心線到凸模工作端只要稍大于拉深工序件的高度就可達到通氣的目的。首先每個拉深凸模需鉆一通氣孔，以防當工件脫離凸模時在凸模端頭與工件底之間的空間形成真空，增加額外的卸件力，嚴重時會將工件底部抽癟。（2）拉深凸模結(jié)構(gòu) 根據(jù)以上凸模設(shè)計的三個原則，在設(shè)計拉深凸模時應(yīng)滿足這三個原則。 以上三條原則主要是從凸模安裝固定方法考慮的?？墒菍τ谝恍┙孛姹容^簡單的凸模，例如長圓形、半圓形、矩形等，為了使凸模固定板上安裝凸模的型孔加工容易，常常將凸模固定段簡化為圓形。凸模的結(jié)構(gòu)應(yīng)能防止凸模從固定板中拔出來。 ① 精確定位 凸模安裝到固定板上以后，在工作過程中其軸線或母線不允許發(fā)生任何方向的移位否則將造成沖裁間隙不均勻，降低模具壽命，嚴重時可造成啃模。代入 Z/2=tmax + Kt可得： Z/2=tmax + Kt =+ x =。 k——拉深間隙系數(shù)，查表48 k=； t——材料的厚度，t=。單邊間隙Z/2可按下式計算：Z/2=tmax + Kt…………………………(15) 式中： tmax——材料的最大厚度； tmax=t +δ，δ為板厚的上偏差。因此，如果成批生產(chǎn)拉深件的板料已經(jīng)購入，最好依據(jù)實測的板料厚度參考上述原則確定合適的拉深間隙值。相反，硬度則應(yīng)取較大的拉深間隙。如果整形時只要求減小圓角半徑，拉深間隙可稍大于板料厚度，例如取Z/2=（～）t。最后一次拉深則取較小的拉深間隙，以便獲得尺寸精度較高的拉深件。這是因為變形程度越大，板厚的增厚量也越大。當工件內(nèi)形尺寸要求一定時，以凸模為基準，凹模尺寸按凸模放大以取得間隙。 ② 拉深模具間隙的取向 A）除最后一道工序外，間隙的取向不作規(guī)定。 拉深模的凸、凹模間隙Z/2小，則摩擦大，將增加拉深力，造成許用拉深系數(shù)m值的增大。 拉深模的凸、凹模間隙Z/2大，則摩擦小，能減小拉深力。（2）拉深間隙拉深間隙指拉深凸模與凹模之間的單面間隙，用Z表示。如工件的內(nèi)圓角半徑要求小于料厚，則要有整形工序來完成。當r凸過大時，則毛坯底部的承壓面積減小，懸空部分加大，容易產(chǎn)生底部的局部變薄和內(nèi)皺?，F(xiàn)將其它參數(shù)的計算介紹如下：（1）拉深模的凸模圓角半徑 拉深凸模的圓角半徑r凸對拉深工作也有影響。其凹模結(jié)構(gòu)圖如下圖所示：圖7 凹模結(jié)構(gòu)形式圖凹模的固定方法用螺釘固定，具體的固定方法見裝配圖。故凹模尺寸、強度和剛度足夠，一般不再進行強度和剛度的核算。整體凹模板的厚度可按如下的經(jīng)驗公式估算： H = K1 x K2 x（） 1/3 …………………………(14)式中 F——沖裁力（N）；在前面計算沖裁力得： F=299929N； K1——凹模材料修正系數(shù)，合金工具鋼K1=1，碳素工具鋼K1=；該凹模的材料為T12，故取K1=；K2——凹模刃口周邊長度修正系數(shù)，見表218 凹模厚度按刃口長度修正系數(shù)K2可得：K2=； 把K1=；K2=；F=299929N；代入H = K1 x K2 x（） 1/3 可得： H = K1 x K2 x（） 1/3 = x x ( x 299929)1/3 =在求得凹模壁厚和厚度后，就初步有了凹模的外形的尺寸，這個外形尺寸，還須向國家標準靠攏。凹模板的厚度一般應(yīng)不小于10mm，特別小型的模具可取8mm。所以根據(jù)以上的要求查表96得零件毛坯直徑為Φ157。故在設(shè)計過程中應(yīng)選擇合適的凹模壁厚C。其他部分結(jié)構(gòu)寸的計算如下：（1）凹模壁厚C凹模壁厚C是指凹模刃口到凹模外邊緣的最短距離。、凹模刃口的尺寸及公差的計算 由式 ……………………………(11) ……………………(12)依據(jù)（P54，《沖壓工藝模具學》）以上各式中，查表可知分別為+、0。根據(jù)以上落料、拉深和成型復(fù)合模結(jié)構(gòu)圖可知，模具的閉合高度hm為： Hm=下模板厚度+上模板厚度+墊板厚度+凸凹模長度+凹模高度+凸模固定板凸凹模進人凹模的深度=65+5525+30+10+80+65=280mm查所選設(shè)備的參數(shù)；壓力機的最大的閉合高度為360mm，最小閉合高度為270 mm，則模具的裝模高度應(yīng)該滿足下式要求： Hmax5 hm Hmin+10………………………(10)即： 355 280 280故滿足設(shè)計要求。對于非圓形拉深件，新設(shè)計模具不宜采用落料與拉深、成型復(fù)合的方案，因為其毛坯尺寸計算的可靠性更差。對于較小的拉深件，從安全考慮，新設(shè)計拉深模也可以取落料與拉深、成型復(fù)合模的方案。拉深、成型復(fù)合模模具較復(fù)雜，裝配難度也較大。拉深結(jié)束后，在回程由推件塊15將工件從凸凹模內(nèi)推出。如前所述，模具設(shè)計包括模具結(jié)構(gòu)形式的選擇和設(shè)計，模具結(jié)構(gòu)參數(shù)計算，模具圖的繪制等內(nèi)容。參照書末表C1可選取公稱壓力為630KN的開式壓力機，該壓力機與模具設(shè)計的有關(guān)參數(shù)為：表3 壓力機參數(shù)名稱量值公稱壓力（10KN）63發(fā)生公稱壓力時滑塊離下極點距離/mm8滑塊行程固定行程/mm120調(diào)節(jié)行程/mm12012標準行程次數(shù)（不小于）/（次/min）70最大閉合高度/mm固定臺和可傾/mm360活動臺位置最低/mm460最高/mm220閉合高度調(diào)節(jié)量/mm90滑塊中心到機身距離（喉深）/mm260工作臺尺寸/mm左右710前后480工作臺孔尺寸/mm左右340前后180直徑230立柱間距離（不小于）/mm340模柄孔尺寸（直徑x 深度）/mmΦ50 x 70工作臺板厚度/mm904 模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計模具結(jié)構(gòu)形式的選擇采用拉深、成型復(fù)合模，首先要考慮拉深凹模的壁厚是否過薄。采用剛性凸模對平板毛胚進行脹形時所需的脹形力F按下式估算脹形力……………………………………(6) =式中 L 脹形區(qū)周邊長度 t 板料厚度 K –考慮變形程度大小的系數(shù)，一般取K=～1 板料抗拉強度 拉深力出現(xiàn)在落料力之后，因此最大沖壓力出現(xiàn)在沖裁階段，選用拉深成型復(fù)合模結(jié)構(gòu)，最大沖壓力為： Fmax = F +F拉 …………………………(7) = 96900 + 939860 = 1036760N為安全起見，防止設(shè)備的超載，對于拉深工序，～。m）C——修正系數(shù)，一般取為C=～。（1）拉深力無凸緣圓筒形零件的拉深力近似計算公式為：F拉 = kπdtσb………………………………(3) 式中 F拉——拉深力（N） d——拉深件的直徑，d= t—— 材料厚度（mm） σb——材料的強度極限（MPa），根據(jù)有關(guān)工具書附錄可查 得σb=380MPa k——修正系數(shù)，由表2 查得k= 拉深力則為： F拉 = kπdtσb = 3380 = 939860（N）表2 修正因數(shù) K 的數(shù)值m1k1m2k2注：表中k1為首次拉深的修正因數(shù)k，k2