【正文】 本設計例舉凸凹模的加工工藝 凸凹模如圖9所示圖9 凸模結構圖工藝路線工序一:熱處理（正火）.工序二：車兩端面，保證尺寸210mm.工序三：熱處理（調(diào)質(zhì)）.工序四：粗車外圓φ210mm、工序五：半精車φ210mm、工序六：圓角工序七：鉆φ96mm孔工序八：工序九：鉆4M14M14螺紋底孔工序十：攻4M14M14螺紋工序十一：精車φ210mm、工序十二：鉗工工序十三：檢驗參考文獻 ［１］鄭家賢. 沖壓工藝與模具設計實用技術［Ｍ］.北京：機械工業(yè)出版社，2005.Zheng Jiaxian. Ramming craft and mold design practical technology［Ｍ］.Beijing: Mechanical industry Press,2005.(in Chinese)［２］［Ｍ］.北京：機械工業(yè)出版社，1999.Dies the design handbook pilation group. Dies the design handbook［Ｍ］. Beijing: Mechanical industry Press,1999.(in Chinese)［３］［Ｍ］.重慶：重慶大學出版社，1995.Liu Xinzhi. Cold ramming craft and mold design［Ｍ］.Chongqing: Chongqing University Press,2005.(in Chinese)［４］［Ｍ］.北京：機械工業(yè)出版社，1997.Lu Xianfeng. Ramming craft mold study［Ｍ］.Beijing: Mechanical industry Press,1997.(in Chinese)［５］［Ｍ］.北京：機械工業(yè)出版社，2005Zhou Dajun. Dies the structural design main point and the model［Ｍ］.Beijing: Mechanical industry Press,2005.(in Chinese)［６］［Ｍ］.北京：機械工業(yè)出版社，2002. Zhong Yubin. Ramming craft and mold design［Ｍ］.Beijing: Mechanical industry Press,2002.(in Chinese)［7］ 萬戰(zhàn)勝 《沖壓工藝及模具設計》 鐵道出版社［8］ 《冷沖壓及塑料成型工藝與模具設計資料》 機工出版社［9］ 馮炳堯《模具設計與制造簡明手冊》 上海出版社［10］梁炳文《實用板金沖壓工藝圖集》　機械工業(yè)出版社致 謝經(jīng)過半年的忙碌和工作，本次畢業(yè)設計已經(jīng)接近尾聲，由于經(jīng)驗的匱乏，難免有許多考慮不周全的地方，如果沒有導師的督促指導，以及一起工作的同學們的支持，想要完成這個設計是難以想象的。由于零件的工藝過程可以是多種多樣的，工藝人員的任務是從現(xiàn)有生產(chǎn)條件出發(fā)，制訂出一個切合實際的最優(yōu)工藝過程，并將其有關內(nèi)容用文件的形式規(guī)定下來。前者一字槽容易擰壞，后者裝配時不變便調(diào)整?！?mm。故在此采用圓截面推件板。因此，應用并不多。（2）導料板的寬度當凹模型孔橫向尺寸沿對稱軸線均分時，無論型孔是否對稱，則兩塊導料板的寬度是相同的。標準模架有如下特點：（1）標準模架是模具標準件中商品化程度最高的，有各種型號與規(guī)格可供選購。在加工時，導柱導套與模座均為H7/r6過盈配合。模具可視為模具的一個部件，并且早已高度標準化與商品化。精度要求不高、生產(chǎn)批量較小的落料、沖孔等單工序生產(chǎn)中，可以采用無導向裝置。如果兩者直徑相差較大，或者拉深模有壓邊裝置，可將凸模固定板設計成凸緣式的，借助固定板與上模板進行連接。 凸模的結構設計（1）凸模的結構設計的三原則 為了保證凸模能夠正常工作，設計任何結構形式的凸模都滿足如下三原則。 C）淺拉深時，拉深間隙可取小些，深拉深時，則應取大些。 拉深凸模的設計 計算拉深凸模的工作尺寸的計算參見前面的主要工藝參數(shù)計算。 由模具結構圖便知，該模具工作部分尺寸及公差計算，主要包括拉深模和成型模工作部分尺寸的計算。 所以 采用平頭凸模對塑性較好的低碳鋼板、軟鋁板進行脹形所能達到的深度h見表51《沖壓工藝與模具》。 3 主要工藝參數(shù)的計算 在考慮拉深的變形程度時，必需保證使毛坯在變形過程中的應力既不超過材料的變形極限，同時還能充分利用材料的塑性。這里我們重點分析零件的結構工藝性。（4）抗剪強度τb。設計這些模具時，首先要了解被加工材料的力學性能。E =206 103MPa。根據(jù)個工序的變形特點、質(zhì)量要求等確定工序順序。 該工件拉深一個過程，因此可以計算其拉深系數(shù)來確定拉深次數(shù)。如前所述，模具設計包括模具結構形式的選擇和設計，模具結構參數(shù)計算，模具圖的繪制等內(nèi)容。故在設計過程中應選擇合適的凹模壁厚C。如工件的內(nèi)圓角半徑要求小于料厚，則要有整形工序來完成。如果整形時只要求減小圓角半徑，拉深間隙可稍大于板料厚度，例如取Z/2=（～）t?？墒菍τ谝恍┙孛姹容^簡單的凸模，例如長圓形、半圓形、矩形等，為了使凸模固定板上安裝凸模的型孔加工容易，常常將凸模固定段簡化為圓形。其凸模結構圖如下所示： 圖8 拉深凸模結構圖、定位裝置的設計 沖模工作時，除了由壓力機滑塊對上模與下模進行導向以外，還可單獨設置導向裝置進行導向，其主要作用如下： 。因為在使用過程中，始終不允許凸模與導板脫離。其優(yōu)點是工作面開敞，是適于在大件邊緣沖裁?？蛇x用一級模架。可見，標準模架的質(zhì)量是很高的，設計模具時應盡量選用。而在級進模中還將影響制件的形位尺寸精度，因此要求更高。采用固定擋料銷定距時，如果模具為彈壓卸料方式，卸料板上要開避讓孔，以防卸料板與擋料銷碰撞。間隙取得過大反而容易卡死。固定凸模的型孔決定于凸模的結構設計，對于圓凸模，取凸模固定端的直徑按H7精度加工；對于用螺釘?shù)跹b的直通式凸模，要求型孔按凸模實際尺寸配作成H7/h6；對于用低熔點合金、環(huán)氧樹脂及膠粘法固定的凸模，則型孔尺寸按相應凸模尺寸適當放大周邊間隙來確定。通常，凸、凹模間隙的大小是根據(jù)設計要求在凸、凹模加工時保證，而凸、凹模之間間隙的均勻性則是在模具裝配時保證的。、壽命要長。 然后還要感謝大學四年來所有的老師，為我們打下機械專業(yè)知識的基礎；同時還要感謝所有的同學們，正是因為有了你們的支持和鼓勵,此次畢業(yè)設計才會順利完成。制訂機械加工工藝規(guī)程的原則是：在一定的生產(chǎn)條件下，以最低的成本，按計劃規(guī)定的速度，可靠地加工出圖紙要求的零件。③觀察凸模能否順利進入凹模，并與墊片能否有良好的接觸。應注意，穿銷孔是在裝模具時調(diào)整好沖裁間隙后，連同模座和固定板一起經(jīng)鉆孔、絞孔加工出來的，墊板淬火前應將穿銷孔擴大，以免墊板淬火變形后難以打入銷釘。而且此時凹模內(nèi)至少應能容納3～4片工件，以便在出件裝置失靈時，操作人員有足夠的時間停機，不致發(fā)生撞擊而損壞模具或機床。為了防止推件板從凹模內(nèi)脫出，其結構形式一般采用凸緣式的。故在此設計中選用A型。采用整體式導料板的模具，結構較簡單，但是，固定卸料板的加工量比較大，且不便于安裝調(diào)整。 為了減少磨損，鋼球沿導柱與導套工作面的滾動軌跡應不重合。四導柱模架 4個導柱分布在矩形凹模的兩對角線方向上。（1）模架導向的特點普通模架由導柱、導套、上模座和下模座組成。如果從保證沖裁件斷面質(zhì)量考慮，則單面沖裁間隙允許的波動值，應不小于壓力機滑塊的導向精度。首先每個拉深凸模需鉆一通氣孔，以防當工件脫離凸模時在凸模端頭與工件底之間的空間形成真空，增加額外的卸件力，嚴重時會將工件底部抽癟。單邊間隙Z/2可按下式計算：Z/2=tmax + Kt…………………………(15) 式中： tmax——材料的最大厚度； tmax=t +δ，δ為板厚的上偏差。 拉深模的凸、凹模間隙Z/2小，則摩擦大，將增加拉深力，造成許用拉深系數(shù)m值的增大。整體凹模板的厚度可按如下的經(jīng)驗公式估算： H = K1 x K2 x（） 1/3 …………………………(14)式中 F——沖裁力（N）；在前面計算沖裁力得： F=299929N； K1——凹模材料修正系數(shù)，合金工具鋼K1=1，碳素工具鋼K1=；該凹模的材料為T12，故取K1=；K2——凹模刃口周邊長度修正系數(shù)，見表218 凹模厚度按刃口長度修正系數(shù)K2可得：K2=； 把K1=；K2=；F=299929N；代入H = K1 x K2 x（） 1/3 可得： H = K1 x K2 x（） 1/3 = x x ( x 299929)1/3 =在求得凹模壁厚和厚度后，就初步有了凹模的外形的尺寸，這個外形尺寸，還須向國家標準靠攏。對于較小的拉深件，從安全考慮，新設計拉深模也可