【正文】 采用自動送料，由 附錄 Q壓力機選用 JH21— 10開式固定臺壓力機。 平面壓邊裝置 a） b） 寬凸緣件拉深用壓邊圈 a）帶凸肋的壓邊圈 b）帶斜度的壓邊圈 為避免壓邊過緊，可采用如圖所示帶限位的壓邊 圈。 其它拉深方法 彈性介質(zhì)拉深 適用于小批及單件試制生產(chǎn)，零件沒有擦傷、壓痕 等疵病，可用于拉深球形件、拋物線形件等復雜零件 。~45176。 m2= = d1= m1 = 由表 46可查得：修邊余量 δ= 由表 48可知： mmddrdrhdrdrddrdrhdrrddD2222225262353242232222321211122???????????????????????????????????????? 拉深尺寸計算 （ 1）拉深系數(shù) 圓筒形件的拉深系數(shù)是指拉深后圓筒形制件的直 徑與拉深前毛坯（或半成品）直徑之比值，即： 第一次拉深 以后各次 …… 式中 m m m …… mn—— 各次的拉深系數(shù)； d d d …… dn—— 各次拉深制件（或工件）的直徑（ mm）； D—— 毛坯直徑（ mm）。 dDD d ?0? ? ? 0 pDZD ip ??? 拉深工藝參數(shù)計算 拉深件展開尺寸計算 （ 1）旋轉(zhuǎn)體拉深件展開尺寸計算 拉深件毛坯尺寸的確定可以按照拉深前毛坯與拉 深后的工件的表面積不變的原則計算。 電容器 外殼 制件形狀簡單、對稱，屬無凸緣拉深件，對壁厚均勻性及表面壓痕無特殊要求，底部圓角半徑 rpg==t，制件無精度要求，材料為軟鋁。=(5～ 8)t。 一次拉深成型鍋體 不變薄拉深 變薄拉深 拉深件三大類： ①旋轉(zhuǎn)體零件：如搪瓷杯、車燈殼、喇叭等； ②盒形件：如飯盒、汽車油箱、電器外殼等； ③形狀復雜件：如汽車上的覆蓋件等。 ⑥拉深件口部應允許稍有回彈，但必須保證裝配一端在公差范圍之內(nèi)。 （ 2） 破裂 破裂是拉深工作中的主要問題。 對于精度要求高的零件，常采用負間隙拉深模。 99= 由表 45可查得：修邊余量 δ= 由表 48可知： mmrrdhddD)(99484)(422211221????????????????? ? 案例分析（毛坯尺寸計算） 電容器外殼 由圖 42可得： d1= d2= h1= h= r= h/d=247。d1= 140=≈115mm d3= m3 取 rpg1=6mm rpg2=4mm rpg3=2mm 最后整形至 rpg= ? ?? ? mmrddrddDh55211111121????????????????????????????? ? ?? ? mmrddrddDh55222222222????????????????????????????? ? ?? ? mmrddrddD55233333323????????????????????????????? 2）有凸緣圓筒形件各次拉深工序件尺寸的確定 首次拉深要確保凸緣處緣的尺寸達到所需尺寸， 并確保拉入凹模的材料多于以后拉深所需的材料。 ３） t/D 100＜ 易于起皺，一般應采用壓邊裝置并經(jīng)過兩次或三 次拉深成形。 壓邊力與壓邊裝置 拉深任何形狀的工件 圓筒件第一次拉深（用平板毛坯） 圓筒件以后各次拉深（用筒形毛坯） 式中 AP—— 在壓邊圈下的毛坯投影面積（ mm2）； P—— 單位壓邊力（ MPa）。 2）連續(xù)工序形式： 切口 → 拉深（有凸緣 4次） → 落料 模具結(jié)構(gòu)復雜，模具設計制造周期長；但操作方 便，設備臺套數(shù)較少，生產(chǎn)管理簡單。 拉深模結(jié)構(gòu)如圖所示 21345678910111213141516171819202134567891011121314151617181920212134567891112131415161718192010首次拉深模結(jié)構(gòu)圖 第 第 3次拉深模結(jié)構(gòu)圖 第 4（小凸臺）次拉深模結(jié)構(gòu)圖 沖孔修邊模結(jié)構(gòu)如圖所示 17 18 19 20 21 22123456789101112131415161— 下模座 16— 螺釘 22— 銷釘 4— 下墊板 5— 凸凹模固定板 6— 凸凹模 7— 廢料切斷凸模 8— 定位柱 9— 切邊凹模 10— 導柱 11— 空心墊板 12— 導套 13— 凸模固定板 14— 上墊板 15— 上模座 1 20— 沖孔凸模 18— 打桿 19— 模柄 21— 打料塊 沖孔修邊模結(jié)構(gòu)圖 切口模結(jié)構(gòu)如圖所示 98765432110 11 12切口模結(jié)構(gòu)圖 1— 下模座 2— 銷釘 12— 螺釘 4— 墊圈 6— 下模固定固定座 7— 定位釘 8— 定位柱 9— 下模鑲塊 10— 模柄 11— 上凸模 拉深輔助工序 采用潤滑的目的是： ①減少模具和拉深件的有害摩擦系數(shù)，提高拉深變形程度和減少拉深次數(shù)； ②提高凸、凹模壽命； ③減少在“危險斷面”處的變??； ④提高制件的表面質(zhì)量。 有限位裝置的拉深用壓邊圈 以后各次拉深 3）單動壓力機進行拉深時，其壓邊力靠彈性元件產(chǎn)生，常用的有氣墊、彈簧裝置、橡膠板等。 毛坯壁部局部冷卻拉深 可以通過對空心凸模局部劇冷的方法提高“危險斷 面”處的強度以提高變形程度（降低極限拉深系數(shù)）。 2．多次拉深的工序安排 （ 1）在拉深件任意兩相鄰的直徑比 dn/dn1都大于或等于相應圓筒形件的極限拉深系數(shù) D由大直徑至小直徑依次拉深 （ 2）在階梯件某相鄰階梯的直徑比 dn/dn1小于相應圓筒形件的極限拉深系數(shù) ddd12 34n12先小直徑 d2再大直徑 d1的次序 （ 3）具有大直徑差的淺階梯形拉深件，不能一次拉深成形 非直壁類旋轉(zhuǎn)體件的拉深 非直壁類旋轉(zhuǎn)體件，包括球形件、拋物線形件、錐形件等。 取 rpg1=10mm rpg2=6mm ? ?? ? mmrddrddDh112112208211111121????????????????????????????? ? ?