【正文】 直壁式其孔壁垂直于頂面，刃口尺寸不隨修磨刃口增大。沖裁過程中對制件不起壓緊作用。因而不存在累積定位誤差。較小的 還會使拉深件表面刮傷，結(jié)果使工件的表面質(zhì)量受損。 使用過程中凸模磨損后，刃口尺寸的變化有增大、減小、不變?nèi)N情況，如圖 41加括號尺寸 A1,A2 是凸模磨損后變小尺寸。但是液壓機(jī)的速度低 ，生產(chǎn)效率低，制件尺寸精度因受操作的影響不太穩(wěn)定。一般常取 K=。對于帶有模柄的沖壓模，壓力中心應(yīng)通過模柄的軸心線。 分析： 方案一模具結(jié)構(gòu)簡單 ，各需要一套模具， 使得 成本高而生產(chǎn)效率低； 不宜采用。 另外對于拉深件首先要計算拉深系數(shù)，如果結(jié)果大于材料的拉深極限系數(shù)則可以一次拉出，否則要多道拉深。根據(jù)技術(shù)上可靠，經(jīng)濟(jì)上合理的原則對各種方案進(jìn)行對比、分析，從而選出最佳的工藝方案（包括成形工序和各種輔助工序的性質(zhì)、內(nèi)容、復(fù)合程度、工序順序等），并盡可能的進(jìn)行優(yōu)化。 沖壓加工方法是一種先進(jìn)的工藝方法，因其生產(chǎn)效率高，材料利用率高，操作簡單等一系列優(yōu)點(diǎn)而得到廣泛應(yīng)用。 (4)沖壓標(biāo)準(zhǔn)化及專業(yè)化生產(chǎn)方面 模具的標(biāo)準(zhǔn)化及專業(yè)化生產(chǎn)，已得到模具行業(yè)和廣泛重視。 精度磨削及拋光已開始使用 數(shù)控成形磨床、數(shù)控第一章 緒論 6 光學(xué)曲線磨床、數(shù)控連續(xù)軌跡坐標(biāo)磨床及自動拋光等先進(jìn)設(shè) 備和技術(shù) 。特別是隨著計算機(jī)技術(shù)的飛躍發(fā)展和塑性變形理論的進(jìn)一步完善，近年來國內(nèi)外已開始應(yīng)用塑性成形過程的計算機(jī)模擬技術(shù)，即利用有限元（ FEM）等有值分析方法模擬金屬的塑性成形過程，根據(jù)分析結(jié)果，設(shè)計人員可預(yù)測某一工藝方案成形的可行性及可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題，并通過在計算機(jī)上選擇修改相關(guān)參數(shù)，可實(shí)現(xiàn)工藝及模具的優(yōu)化設(shè)計。概括起來，可分為分離工序和成形工序兩大類；分離工序是指使坯料沿一定的輪廓線分離而獲得一定形狀、尺寸和斷面質(zhì)量的沖壓（俗稱沖裁件）的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的條件下產(chǎn)生塑性變形而獲得一定形狀和尺寸的沖壓件的工序。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進(jìn)行；沒有先進(jìn)的沖模，先進(jìn)的沖壓工藝就無法實(shí)現(xiàn)。 六是標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將日漸廣泛。另外，隨著近年來工業(yè)發(fā)達(dá)國家的人工費(fèi)用增加，其模具生產(chǎn)正向發(fā)展中國家特別是東南亞國家轉(zhuǎn)移。因此，只要國產(chǎn) 模具的質(zhì)量能夠有提高，交貨期能夠保證，模具出口的前景是十分樂觀的。模具標(biāo)準(zhǔn)化及模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將極大地影響模具制造周期，且還能提高模具的質(zhì)量和降低模具制造成本。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。 上述兩類工序，按基本變形方式不同又可分為沖裁、彎曲、拉深和成形四種基本工序，每種基本工序還包含有多種單一工序。這樣既節(jié)省了昂貴的試模費(fèi)用，也縮短了制模具周期。模具加工過程中的檢測技術(shù)也取得了很大的發(fā)展 ,現(xiàn)在三坐標(biāo)測量機(jī)除了能高精度地測量復(fù)雜曲面的數(shù)據(jù)外 ,其良好的溫度補(bǔ)償裝置、可靠的抗振保護(hù)能力、嚴(yán)密的除塵措施及簡單操作步驟，使得現(xiàn)場自動化檢測成為可能。因為沖模屬單件小批量生產(chǎn)，沖模零件既具的一定的復(fù)雜性和精密性，又具有一定的結(jié)構(gòu)典型性。由于一套模具的費(fèi)用很高，生產(chǎn)批量的大小對沖壓加工的經(jīng)濟(jì)性起著決定性的作用。 、選擇沖壓基本工序 剪切、落料、切邊、沖孔、彎曲、拉深、翻邊等是常見的沖壓工序，各工序有其不同的性質(zhì)、特點(diǎn)和用途。對多道拉深要合理分配各道工序的拉深系數(shù)。 方案二工件的精度及生產(chǎn)效率都較高， 制件精度高。否則會使沖模和壓力機(jī)滑塊產(chǎn)生偏心載荷，使滑塊和導(dǎo)軌之間產(chǎn)生過大的磨損，模具導(dǎo)向零件加速磨損，降低模具和壓力機(jī)的使用壽命。 所以， KNKLF ?????? ? 因采用剛性卸料裝置和下出料方式的沖裁模，所以總壓力為 KNNF 1 1 1 3 3 9 79 7 9 6 88 6 9 3 56 0 61 1 0 2 1 ???????總 、 壓力機(jī)類型的選擇 壓力機(jī)類型的選擇，主要是根據(jù)沖壓工藝的性質(zhì)、生產(chǎn)批量大小、制件的幾何形狀、尺寸及精度要求，以及安全操作等因素來確定的。液壓機(jī)一般不適于沖裁工藝。 （ 1）凸模尺寸 對尺寸 A1,由 文獻(xiàn)（ 2） p63 表 210如 表 ，查得制造公差 , ?? ??dp 對尺寸 A2,由 文獻(xiàn)（ 2） p63 表 210如 表 ，查得制造公差 , ?? ??dp 對尺寸 B1,由 文獻(xiàn)（ 2） p63 表 210如 表 ，查得制造公差 , ?? ??dp 對尺寸 B2,由 文獻(xiàn)（ 2） p63 表 210如 表 ，查得制造公差 , ?? ??dp 由文獻(xiàn)（ 2） p58 表 25 查得 mmmm ZZ 1 4 ,1 0 m a xm in ?? 由上面查得數(shù)據(jù)滿足如下條件 由文獻(xiàn)（ 2） p64 表 211 如圖 52查得 磨損后凸模尺寸變?。?A 類）： 由文獻(xiàn)（ 2） p65 公式 216 得 磨損后凸模尺寸變大（ B 類）： 由文獻(xiàn)（ 2） p65 公式 217 得 （ 2）凹模尺寸 由文獻(xiàn)（ 2） p63 公式 29 計算凹模尺寸如下 , 4321 ???? xxxx ? ??? ?? xAA Pp 0?? ? mmmmp 0 ?? ?? ??? ? mmmmp 0 ?? ?? ??ZZdp m inm ax ????? ? ?Zddp dd min 0? ?? ?? ? mmmmA d ?? ?? ?? ? mmmmd ?? ?? ?? ??? ?? xBB Pp ?0? ? ?? ?? ??p ? ? mmp ?? ?? ??第四章 模具刃口尺寸計算 22 計算拉深凸凹模刃口尺寸 凸、凹模間隙 拉深模的間隙 是指的單邊間隙。另外， 小時，材料對凹模的壓力增加，模具磨損加劇 ,使模具的壽命降低。使沖出的制件內(nèi)外形相對位置及各件的尺寸一致性非常好，制件平直。 我們將彈簧壓邊圈裝在下部，采用倒裝拉深模具。故沖件精度高，刃口強(qiáng)度也較好。 模架 主要有以下幾種用途和功能如下： 四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 31 第 六 章 模具 零件 設(shè)計 拉深 凹模設(shè)計 、 沖孔凹模洞口形狀的選擇 凹模的洞口形狀是指凹模型孔的軸剖面形狀，其基本形式有直壁式、斜壁式和凸臺式三種。制件被嵌在上模部分的落料凹模內(nèi)，回程時由剛性推料裝置將制件推下。由于是在沖床的一次行程內(nèi)，完成數(shù)道沖壓工序。當(dāng) 較小時，材料經(jīng)過凹模圓角部分其變形阻力大，引起摩擦力增加，結(jié)果使拉深變形抗力增加，拉深力增大還容易使危險斷面材料嚴(yán)重變簿甚至于破裂，在這種情況下，材料變形受限制，必須第四章 模具刃口尺寸計算 24 采用較大的拉深系數(shù)。 確定制件尺寸公差 由于 制件沒 有標(biāo)注尺寸公差確定為 IT13 級，查文獻(xiàn)（ 4） p104 表 91尺寸公差表示如圖 41： 第四章 模具刃口尺寸計算 20 圖 41 制件的制造公差 文獻(xiàn)（ 2） p64 表 211 表 系數(shù) x 文獻(xiàn)（ 2） p63 表 210 表 制造公差 四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 21 計算沖孔凸凹模刃口尺寸 沖孔應(yīng)以凸模為基準(zhǔn)件，然后配做凹模。全行程中壓力恒定，這對于工作行程較大的沖壓工藝具有明顯的優(yōu)點(diǎn)。圓筒形拉深件采用帶壓邊圈的拉深時可用下式計算拉深力： 第一次拉深 第二次拉深 式中 為材料的抗拉強(qiáng)度； 為系數(shù) 再次拉深的系數(shù) 7 1 0179dm 122 ??? d，查《沖壓工藝與模具設(shè)計》， p158 表 420 修正系數(shù) K=， NdtKF b 8 6 73 2 ?????? ?? 3 切邊力的計算 沖裁力按文獻(xiàn)（ 2） p50 公式 21， ?tKLF? 進(jìn)行計算 式中 L—— 沖裁件周邊長度，用 L= 4 ????r? mm 第三章 計算沖壓力及確定壓力中心 18 t—— 材料厚度， t=1mm ? —— 材料抗剪強(qiáng)度，查文獻(xiàn)（ 3） p38 表 23 查得 08 鋼的抗剪強(qiáng)度 τ =300 MPa K—— 系數(shù)， 考慮到刃口鈍化、間隙不均勻、材料力學(xué)性能與厚度波動等因素而增加的安全系數(shù)。為了確保壓力機(jī)和模具正常工作，應(yīng)使沖模的壓力中心與壓力機(jī)滑塊的中心相重合。 第二章 工藝性分析 14 方案三：再次拉深，沖孔，切邊， 級進(jìn)沖壓 ， 采用 級進(jìn)模 生產(chǎn)。對于盒形件要注意毛坯尺寸的計算以及零件圓筒部位的強(qiáng)度要求。 表 無凸緣零件切邊余量Δ h（ mm) 拉深件高度 h 拉深相對高度 h/d 或 h/B 附圖 ～ ～ ～ ～ 4 ≤ 10 10～ 20 20～ 50 50～ 100 100～ 150 150～ 200 200～ 250 250 2 3 4 5 6 7 5 2 5 2 4 6 8 10 11 12 5 6 ,100, ???? dhd ,查上表課得， Δh=3mm. 則毛坯高度 1L =+3==： 圖 23 毛坯圖（二） 確定沖壓件的總體工藝過程 第二章 工藝性分析 12 在綜合分析，研究零件成型性的基礎(chǔ)上，以材料的極限變形參數(shù)，各種變形性質(zhì)的復(fù)合程度及趨向性，當(dāng)前的生產(chǎn)條件和零件的產(chǎn)品質(zhì)量要求為依據(jù)，提出各種可能的零件成形總體工藝方案。進(jìn)行經(jīng)濟(jì)性分析首先要研究產(chǎn)品成本所包含的內(nèi)容，需要對沖壓件的加工方法、工藝制定提出不同的方案，進(jìn)行分析比較后，選擇物質(zhì)消耗盡量少就能生產(chǎn)出合格零件，滿足用戶需要的最佳方案并加以實(shí)施。同時，根據(jù)不同使用要求，可以完成各種沖壓工序，甚至焊接、裝配等工序，更換新產(chǎn)品方便迅速，沖壓件精度也高。 微米，表面粗糙度達(dá) Ra=01~ 微米 。目前，國內(nèi)外對沖壓成形理論的研究非常重視，在材料沖壓性能研究、沖壓成形過程應(yīng)力應(yīng)變分析、板料變形規(guī)律研究及坯料與模具之間的相互作用研究等方面均取得了較大的進(jìn)展。 沖壓的基本工序及模具 由于沖壓加 工的零件種類繁多，各類零件的形狀、尺寸和精度要求又各不相同，因而生產(chǎn)中采用的沖壓工藝方法也是多種多樣的。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。這類模具要求剛性好，耐高壓，特別是精密模具的型腔應(yīng)淬火，澆口密封性好，模溫能準(zhǔn)確控制，所以對模具鋼的性能要求很嚴(yán)。 Drawing ； Molding processes 四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 1 目 錄 摘要 .......................................................................................................................... ................Ⅰ ABSTRACT............................................................................................................................. Ⅱ 第 1章 緒論 .......................................................................................................................... 1 模具市場十大發(fā)展趨勢 ................................................................................................... 1 沖壓的概念、特點(diǎn)及應(yīng)用 ................................................................................................ 2 沖壓的基本工序及模具 ................................................................................................... 3 沖壓技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展方向 ............................................................................................ 4 第 2章 工藝性分析 .............................................................................................