【正文】 直壁式其孔壁垂直于頂面，刃口尺寸不隨修磨刃口增大。沖裁過程中對制件不起壓緊作用。因而不存在累積定位誤差。較小的 還會使拉深件表面刮傷，結(jié)果使工件的表面質(zhì)量受損。 使用過程中凸模磨損后，刃口尺寸的變化有增大、減小、不變?nèi)N情況，如圖 41加括號尺寸 A1,A2 是凸模磨損后變小尺寸。但是液壓機的速度低 ，生產(chǎn)效率低，制件尺寸精度因受操作的影響不太穩(wěn)定。一般常取 K=。對于帶有模柄的沖壓模，壓力中心應通過模柄的軸心線。 分析： 方案一模具結(jié)構(gòu)簡單 ，各需要一套模具， 使得 成本高而生產(chǎn)效率低； 不宜采用。 另外對于拉深件首先要計算拉深系數(shù)，如果結(jié)果大于材料的拉深極限系數(shù)則可以一次拉出，否則要多道拉深。根據(jù)技術(shù)上可靠，經(jīng)濟上合理的原則對各種方案進行對比、分析，從而選出最佳的工藝方案（包括成形工序和各種輔助工序的性質(zhì)、內(nèi)容、復合程度、工序順序等），并盡可能的進行優(yōu)化。 沖壓加工方法是一種先進的工藝方法，因其生產(chǎn)效率高，材料利用率高，操作簡單等一系列優(yōu)點而得到廣泛應用。 (4)沖壓標準化及專業(yè)化生產(chǎn)方面 模具的標準化及專業(yè)化生產(chǎn)，已得到模具行業(yè)和廣泛重視。 精度磨削及拋光已開始使用 數(shù)控成形磨床、數(shù)控第一章 緒論 6 光學曲線磨床、數(shù)控連續(xù)軌跡坐標磨床及自動拋光等先進設 備和技術(shù) 。特別是隨著計算機技術(shù)的飛躍發(fā)展和塑性變形理論的進一步完善，近年來國內(nèi)外已開始應用塑性成形過程的計算機模擬技術(shù)，即利用有限元（ FEM）等有值分析方法模擬金屬的塑性成形過程，根據(jù)分析結(jié)果，設計人員可預測某一工藝方案成形的可行性及可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題，并通過在計算機上選擇修改相關(guān)參數(shù)，可實現(xiàn)工藝及模具的優(yōu)化設計。概括起來，可分為分離工序和成形工序兩大類；分離工序是指使坯料沿一定的輪廓線分離而獲得一定形狀、尺寸和斷面質(zhì)量的沖壓（俗稱沖裁件）的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的條件下產(chǎn)生塑性變形而獲得一定形狀和尺寸的沖壓件的工序。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進行；沒有先進的沖模，先進的沖壓工藝就無法實現(xiàn)。 六是標準件的應用將日漸廣泛。另外，隨著近年來工業(yè)發(fā)達國家的人工費用增加，其模具生產(chǎn)正向發(fā)展中國家特別是東南亞國家轉(zhuǎn)移。因此，只要國產(chǎn) 模具的質(zhì)量能夠有提高，交貨期能夠保證，模具出口的前景是十分樂觀的。模具標準化及模具標準件的應用將極大地影響模具制造周期，且還能提高模具的質(zhì)量和降低模具制造成本。沖壓工藝與模具、沖壓設備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。 上述兩類工序，按基本變形方式不同又可分為沖裁、彎曲、拉深和成形四種基本工序，每種基本工序還包含有多種單一工序。這樣既節(jié)省了昂貴的試模費用，也縮短了制模具周期。模具加工過程中的檢測技術(shù)也取得了很大的發(fā)展 ,現(xiàn)在三坐標測量機除了能高精度地測量復雜曲面的數(shù)據(jù)外 ,其良好的溫度補償裝置、可靠的抗振保護能力、嚴密的除塵措施及簡單操作步驟，使得現(xiàn)場自動化檢測成為可能。因為沖模屬單件小批量生產(chǎn)，沖模零件既具的一定的復雜性和精密性，又具有一定的結(jié)構(gòu)典型性。由于一套模具的費用很高，生產(chǎn)批量的大小對沖壓加工的經(jīng)濟性起著決定性的作用。 、選擇沖壓基本工序 剪切、落料、切邊、沖孔、彎曲、拉深、翻邊等是常見的沖壓工序，各工序有其不同的性質(zhì)、特點和用途。對多道拉深要合理分配各道工序的拉深系數(shù)。 方案二工件的精度及生產(chǎn)效率都較高， 制件精度高。否則會使沖模和壓力機滑塊產(chǎn)生偏心載荷，使滑塊和導軌之間產(chǎn)生過大的磨損，模具導向零件加速磨損，降低模具和壓力機的使用壽命。 所以， KNKLF ?????? ? 因采用剛性卸料裝置和下出料方式的沖裁模，所以總壓力為 KNNF 1 1 1 3 3 9 79 7 9 6 88 6 9 3 56 0 61 1 0 2 1 ???????總 、 壓力機類型的選擇 壓力機類型的選擇，主要是根據(jù)沖壓工藝的性質(zhì)、生產(chǎn)批量大小、制件的幾何形狀、尺寸及精度要求，以及安全操作等因素來確定的。液壓機一般不適于沖裁工藝。 （ 1）凸模尺寸 對尺寸 A1,由 文獻（ 2） p63 表 210如 表 ，查得制造公差 , ?? ??dp 對尺寸 A2,由 文獻（ 2） p63 表 210如 表 ，查得制造公差 , ?? ??dp 對尺寸 B1,由 文獻（ 2） p63 表 210如 表 ，查得制造公差 , ?? ??dp 對尺寸 B2,由 文獻（ 2） p63 表 210如 表 ，查得制造公差 , ?? ??dp 由文獻（ 2） p58 表 25 查得 mmmm ZZ 1 4 ,1 0 m a xm in ?? 由上面查得數(shù)據(jù)滿足如下條件 由文獻（ 2） p64 表 211 如圖 52查得 磨損后凸模尺寸變小（ A 類）： 由文獻（ 2） p65 公式 216 得 磨損后凸模尺寸變大（ B 類）： 由文獻（ 2） p65 公式 217 得 （ 2）凹模尺寸 由文獻（ 2） p63 公式 29 計算凹模尺寸如下 , 4321 ???? xxxx ? ??? ?? xAA Pp 0?? ? mmmmp 0 ?? ?? ??? ? mmmmp 0 ?? ?? ??ZZdp m inm ax ????? ? ?Zddp dd min 0? ?? ?? ? mmmmA d ?? ?? ?? ? mmmmd ?? ?? ?? ??? ?? xBB Pp ?0? ? ?? ?? ??p ? ? mmp ?? ?? ??第四章 模具刃口尺寸計算 22 計算拉深凸凹模刃口尺寸 凸、凹模間隙 拉深模的間隙 是指的單邊間隙。另外， 小時，材料對凹模的壓力增加，模具磨損加劇 ,使模具的壽命降低。使沖出的制件內(nèi)外形相對位置及各件的尺寸一致性非常好，制件平直。 我們將彈簧壓邊圈裝在下部，采用倒裝拉深模具。故沖件精度高，刃口強度也較好。 模架 主要有以下幾種用途和功能如下： 四川理工學院畢業(yè)設計（論文） 31 第 六 章 模具 零件 設計 拉深 凹模設計 、 沖孔凹模洞口形狀的選擇 凹模的洞口形狀是指凹模型孔的軸剖面形狀，其基本形式有直壁式、斜壁式和凸臺式三種。制件被嵌在上模部分的落料凹模內(nèi)，回程時由剛性推料裝置將制件推下。由于是在沖床的一次行程內(nèi)，完成數(shù)道沖壓工序。當 較小時，材料經(jīng)過凹模圓角部分其變形阻力大，引起摩擦力增加，結(jié)果使拉深變形抗力增加，拉深力增大還容易使危險斷面材料嚴重變簿甚至于破裂，在這種情況下，材料變形受限制，必須第四章 模具刃口尺寸計算 24 采用較大的拉深系數(shù)。 確定制件尺寸公差 由于 制件沒 有標注尺寸公差確定為 IT13 級，查文獻（ 4） p104 表 91尺寸公差表示如圖 41： 第四章 模具刃口尺寸計算 20 圖 41 制件的制造公差 文獻（ 2） p64 表 211 表 系數(shù) x 文獻（ 2） p63 表 210 表 制造公差 四川理工學院畢業(yè)設計（論文） 21 計算沖孔凸凹模刃口尺寸 沖孔應以凸模為基準件，然后配做凹模。全行程中壓力恒定，這對于工作行程較大的沖壓工藝具有明顯的優(yōu)點。圓筒形拉深件采用帶壓邊圈的拉深時可用下式計算拉深力： 第一次拉深 第二次拉深 式中 為材料的抗拉強度； 為系數(shù) 再次拉深的系數(shù) 7 1 0179dm 122 ??? d，查《沖壓工藝與模具設計》， p158 表 420 修正系數(shù) K=， NdtKF b 8 6 73 2 ?????? ?? 3 切邊力的計算 沖裁力按文獻（ 2） p50 公式 21， ?tKLF? 進行計算 式中 L—— 沖裁件周邊長度，用 L= 4 ????r? mm 第三章 計算沖壓力及確定壓力中心 18 t—— 材料厚度， t=1mm ? —— 材料抗剪強度，查文獻（ 3） p38 表 23 查得 08 鋼的抗剪強度 τ =300 MPa K—— 系數(shù)， 考慮到刃口鈍化、間隙不均勻、材料力學性能與厚度波動等因素而增加的安全系數(shù)。為了確保壓力機和模具正常工作，應使沖模的壓力中心與壓力機滑塊的中心相重合。 第二章 工藝性分析 14 方案三：再次拉深，沖孔，切邊， 級進沖壓 ， 采用 級進模 生產(chǎn)。對于盒形件要注意毛坯尺寸的計算以及零件圓筒部位的強度要求。 表 無凸緣零件切邊余量Δ h（ mm) 拉深件高度 h 拉深相對高度 h/d 或 h/B 附圖 ～ ～ ～ ～ 4 ≤ 10 10～ 20 20～ 50 50～ 100 100～ 150 150～ 200 200～ 250 250 2 3 4 5 6 7 5 2 5 2 4 6 8 10 11 12 5 6 ,100, ???? dhd ,查上表課得， Δh=3mm. 則毛坯高度 1L =+3==： 圖 23 毛坯圖（二） 確定沖壓件的總體工藝過程 第二章 工藝性分析 12 在綜合分析，研究零件成型性的基礎(chǔ)上，以材料的極限變形參數(shù)，各種變形性質(zhì)的復合程度及趨向性，當前的生產(chǎn)條件和零件的產(chǎn)品質(zhì)量要求為依據(jù)，提出各種可能的零件成形總體工藝方案。進行經(jīng)濟性分析首先要研究產(chǎn)品成本所包含的內(nèi)容，需要對沖壓件的加工方法、工藝制定提出不同的方案，進行分析比較后，選擇物質(zhì)消耗盡量少就能生產(chǎn)出合格零件，滿足用戶需要的最佳方案并加以實施。同時，根據(jù)不同使用要求，可以完成各種沖壓工序，甚至焊接、裝配等工序，更換新產(chǎn)品方便迅速，沖壓件精度也高。 微米，表面粗糙度達 Ra=01~ 微米 。目前，國內(nèi)外對沖壓成形理論的研究非常重視，在材料沖壓性能研究、沖壓成形過程應力應變分析、板料變形規(guī)律研究及坯料與模具之間的相互作用研究等方面均取得了較大的進展。 沖壓的基本工序及模具 由于沖壓加 工的零件種類繁多，各類零件的形狀、尺寸和精度要求又各不相同，因而生產(chǎn)中采用的沖壓工藝方法也是多種多樣的。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。這類模具要求剛性好，耐高壓，特別是精密模具的型腔應淬火，澆口密封性好，模溫能準確控制，所以對模具鋼的性能要求很嚴。 Drawing ； Molding processes 四川理工學院畢業(yè)設計（論文） 1 目 錄 摘要 .......................................................................................................................... ................Ⅰ ABSTRACT............................................................................................................................. Ⅱ 第 1章 緒論 .......................................................................................................................... 1 模具市場十大發(fā)展趨勢 ................................................................................................... 1 沖壓的概念、特點及應用 ................................................................................................ 2 沖壓的基本工序及模具 ................................................................................................... 3 沖壓技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展方向 ............................................................................................ 4 第 2章 工藝性分析 .............................................................................................