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正文內(nèi)容

再次拉深、沖孔、切邊復(fù)合模_畢業(yè)設(shè)計(jì)論文(專業(yè)版)

  

【正文】 直壁式其孔壁垂直于頂面,刃口尺寸不隨修磨刃口增大。沖裁過(guò)程中對(duì)制件不起壓緊作用。因而不存在累積定位誤差。較小的 還會(huì)使拉深件表面刮傷,結(jié)果使工件的表面質(zhì)量受損。 使用過(guò)程中凸模磨損后,刃口尺寸的變化有增大、減小、不變?nèi)N情況,如圖 41加括號(hào)尺寸 A1,A2 是凸模磨損后變小尺寸。但是液壓機(jī)的速度低 ,生產(chǎn)效率低,制件尺寸精度因受操作的影響不太穩(wěn)定。一般常取 K=。對(duì)于帶有模柄的沖壓模,壓力中心應(yīng)通過(guò)模柄的軸心線。 分析: 方案一模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 ,各需要一套模具, 使得 成本高而生產(chǎn)效率低; 不宜采用。 另外對(duì)于拉深件首先要計(jì)算拉深系數(shù),如果結(jié)果大于材料的拉深極限系數(shù)則可以一次拉出,否則要多道拉深。根據(jù)技術(shù)上可靠,經(jīng)濟(jì)上合理的原則對(duì)各種方案進(jìn)行對(duì)比、分析,從而選出最佳的工藝方案(包括成形工序和各種輔助工序的性質(zhì)、內(nèi)容、復(fù)合程度、工序順序等),并盡可能的進(jìn)行優(yōu)化。 沖壓加工方法是一種先進(jìn)的工藝方法,因其生產(chǎn)效率高,材料利用率高,操作簡(jiǎn)單等一系列優(yōu)點(diǎn)而得到廣泛應(yīng)用。 (4)沖壓標(biāo)準(zhǔn)化及專業(yè)化生產(chǎn)方面 模具的標(biāo)準(zhǔn)化及專業(yè)化生產(chǎn),已得到模具行業(yè)和廣泛重視。 精度磨削及拋光已開始使用 數(shù)控成形磨床、數(shù)控第一章 緒論 6 光學(xué)曲線磨床、數(shù)控連續(xù)軌跡坐標(biāo)磨床及自動(dòng)拋光等先進(jìn)設(shè) 備和技術(shù) 。特別是隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的飛躍發(fā)展和塑性變形理論的進(jìn)一步完善,近年來(lái)國(guó)內(nèi)外已開始應(yīng)用塑性成形過(guò)程的計(jì)算機(jī)模擬技術(shù),即利用有限元( FEM)等有值分析方法模擬金屬的塑性成形過(guò)程,根據(jù)分析結(jié)果,設(shè)計(jì)人員可預(yù)測(cè)某一工藝方案成形的可行性及可能出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題,并通過(guò)在計(jì)算機(jī)上選擇修改相關(guān)參數(shù),可實(shí)現(xiàn)工藝及模具的優(yōu)化設(shè)計(jì)。概括起來(lái),可分為分離工序和成形工序兩大類;分離工序是指使坯料沿一定的輪廓線分離而獲得一定形狀、尺寸和斷面質(zhì)量的沖壓(俗稱沖裁件)的工序;成形工序是指使坯料在不破裂的條件下產(chǎn)生塑性變形而獲得一定形狀和尺寸的沖壓件的工序。沖模在沖壓中至關(guān)重要,沒(méi)有符合要求的沖模,批量沖壓生產(chǎn)就難以進(jìn)行;沒(méi)有先進(jìn)的沖模,先進(jìn)的沖壓工藝就無(wú)法實(shí)現(xiàn)。 六是標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將日漸廣泛。另外,隨著近年來(lái)工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的人工費(fèi)用增加,其模具生產(chǎn)正向發(fā)展中國(guó)家特別是東南亞國(guó)家轉(zhuǎn)移。因此,只要國(guó)產(chǎn) 模具的質(zhì)量能夠有提高,交貨期能夠保證,模具出口的前景是十分樂(lè)觀的。模具標(biāo)準(zhǔn)化及模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將極大地影響模具制造周期,且還能提高模具的質(zhì)量和降低模具制造成本。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素,只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。 上述兩類工序,按基本變形方式不同又可分為沖裁、彎曲、拉深和成形四種基本工序,每種基本工序還包含有多種單一工序。這樣既節(jié)省了昂貴的試模費(fèi)用,也縮短了制模具周期。模具加工過(guò)程中的檢測(cè)技術(shù)也取得了很大的發(fā)展 ,現(xiàn)在三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)除了能高精度地測(cè)量復(fù)雜曲面的數(shù)據(jù)外 ,其良好的溫度補(bǔ)償裝置、可靠的抗振保護(hù)能力、嚴(yán)密的除塵措施及簡(jiǎn)單操作步驟,使得現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化檢測(cè)成為可能。因?yàn)闆_模屬單件小批量生產(chǎn),沖模零件既具的一定的復(fù)雜性和精密性,又具有一定的結(jié)構(gòu)典型性。由于一套模具的費(fèi)用很高,生產(chǎn)批量的大小對(duì)沖壓加工的經(jīng)濟(jì)性起著決定性的作用。 、選擇沖壓基本工序 剪切、落料、切邊、沖孔、彎曲、拉深、翻邊等是常見(jiàn)的沖壓工序,各工序有其不同的性質(zhì)、特點(diǎn)和用途。對(duì)多道拉深要合理分配各道工序的拉深系數(shù)。 方案二工件的精度及生產(chǎn)效率都較高, 制件精度高。否則會(huì)使沖模和壓力機(jī)滑塊產(chǎn)生偏心載荷,使滑塊和導(dǎo)軌之間產(chǎn)生過(guò)大的磨損,模具導(dǎo)向零件加速磨損,降低模具和壓力機(jī)的使用壽命。 所以, KNKLF ?????? ? 因采用剛性卸料裝置和下出料方式的沖裁模,所以總壓力為 KNNF 1 1 1 3 3 9 79 7 9 6 88 6 9 3 56 0 61 1 0 2 1 ???????總 、 壓力機(jī)類型的選擇 壓力機(jī)類型的選擇,主要是根據(jù)沖壓工藝的性質(zhì)、生產(chǎn)批量大小、制件的幾何形狀、尺寸及精度要求,以及安全操作等因素來(lái)確定的。液壓機(jī)一般不適于沖裁工藝。 ( 1)凸模尺寸 對(duì)尺寸 A1,由 文獻(xiàn)( 2) p63 表 210如 表 ,查得制造公差 , ?? ??dp 對(duì)尺寸 A2,由 文獻(xiàn)( 2) p63 表 210如 表 ,查得制造公差 , ?? ??dp 對(duì)尺寸 B1,由 文獻(xiàn)( 2) p63 表 210如 表 ,查得制造公差 , ?? ??dp 對(duì)尺寸 B2,由 文獻(xiàn)( 2) p63 表 210如 表 ,查得制造公差 , ?? ??dp 由文獻(xiàn)( 2) p58 表 25 查得 mmmm ZZ 1 4 ,1 0 m a xm in ?? 由上面查得數(shù)據(jù)滿足如下條件 由文獻(xiàn)( 2) p64 表 211 如圖 52查得 磨損后凸模尺寸變小( A 類): 由文獻(xiàn)( 2) p65 公式 216 得 磨損后凸模尺寸變大( B 類): 由文獻(xiàn)( 2) p65 公式 217 得 ( 2)凹模尺寸 由文獻(xiàn)( 2) p63 公式 29 計(jì)算凹模尺寸如下 , 4321 ???? xxxx ? ??? ?? xAA Pp 0?? ? mmmmp 0 ?? ?? ??? ? mmmmp 0 ?? ?? ??ZZdp m inm ax ????? ? ?Zddp dd min 0? ?? ?? ? mmmmA d ?? ?? ?? ? mmmmd ?? ?? ?? ??? ?? xBB Pp ?0? ? ?? ?? ??p ? ? mmp ?? ?? ??第四章 模具刃口尺寸計(jì)算 22 計(jì)算拉深凸凹模刃口尺寸 凸、凹模間隙 拉深模的間隙 是指的單邊間隙。另外, 小時(shí),材料對(duì)凹模的壓力增加,模具磨損加劇 ,使模具的壽命降低。使沖出的制件內(nèi)外形相對(duì)位置及各件的尺寸一致性非常好,制件平直。 我們將彈簧壓邊圈裝在下部,采用倒裝拉深模具。故沖件精度高,刃口強(qiáng)度也較好。 模架 主要有以下幾種用途和功能如下: 四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 31 第 六 章 模具 零件 設(shè)計(jì) 拉深 凹模設(shè)計(jì) 、 沖孔凹模洞口形狀的選擇 凹模的洞口形狀是指凹模型孔的軸剖面形狀,其基本形式有直壁式、斜壁式和凸臺(tái)式三種。制件被嵌在上模部分的落料凹模內(nèi),回程時(shí)由剛性推料裝置將制件推下。由于是在沖床的一次行程內(nèi),完成數(shù)道沖壓工序。當(dāng) 較小時(shí),材料經(jīng)過(guò)凹模圓角部分其變形阻力大,引起摩擦力增加,結(jié)果使拉深變形抗力增加,拉深力增大還容易使危險(xiǎn)斷面材料嚴(yán)重變簿甚至于破裂,在這種情況下,材料變形受限制,必須第四章 模具刃口尺寸計(jì)算 24 采用較大的拉深系數(shù)。 確定制件尺寸公差 由于 制件沒(méi) 有標(biāo)注尺寸公差確定為 IT13 級(jí),查文獻(xiàn)( 4) p104 表 91尺寸公差表示如圖 41: 第四章 模具刃口尺寸計(jì)算 20 圖 41 制件的制造公差 文獻(xiàn)( 2) p64 表 211 表 系數(shù) x 文獻(xiàn)( 2) p63 表 210 表 制造公差 四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 21 計(jì)算沖孔凸凹模刃口尺寸 沖孔應(yīng)以凸模為基準(zhǔn)件,然后配做凹模。全行程中壓力恒定,這對(duì)于工作行程較大的沖壓工藝具有明顯的優(yōu)點(diǎn)。圓筒形拉深件采用帶壓邊圈的拉深時(shí)可用下式計(jì)算拉深力: 第一次拉深 第二次拉深 式中 為材料的抗拉強(qiáng)度; 為系數(shù) 再次拉深的系數(shù) 7 1 0179dm 122 ??? d,查《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》, p158 表 420 修正系數(shù) K=, NdtKF b 8 6 73 2 ?????? ?? 3 切邊力的計(jì)算 沖裁力按文獻(xiàn)( 2) p50 公式 21, ?tKLF? 進(jìn)行計(jì)算 式中 L—— 沖裁件周邊長(zhǎng)度,用 L= 4 ????r? mm 第三章 計(jì)算沖壓力及確定壓力中心 18 t—— 材料厚度, t=1mm ? —— 材料抗剪強(qiáng)度,查文獻(xiàn)( 3) p38 表 23 查得 08 鋼的抗剪強(qiáng)度 τ =300 MPa K—— 系數(shù), 考慮到刃口鈍化、間隙不均勻、材料力學(xué)性能與厚度波動(dòng)等因素而增加的安全系數(shù)。為了確保壓力機(jī)和模具正常工作,應(yīng)使沖模的壓力中心與壓力機(jī)滑塊的中心相重合。 第二章 工藝性分析 14 方案三:再次拉深,沖孔,切邊, 級(jí)進(jìn)沖壓 , 采用 級(jí)進(jìn)模 生產(chǎn)。對(duì)于盒形件要注意毛坯尺寸的計(jì)算以及零件圓筒部位的強(qiáng)度要求。 表 無(wú)凸緣零件切邊余量Δ h( mm) 拉深件高度 h 拉深相對(duì)高度 h/d 或 h/B 附圖 ~ ~ ~ ~ 4 ≤ 10 10~ 20 20~ 50 50~ 100 100~ 150 150~ 200 200~ 250 250 2 3 4 5 6 7 5 2 5 2 4 6 8 10 11 12 5 6 ,100, ???? dhd ,查上表課得, Δh=3mm. 則毛坯高度 1L =+3==: 圖 23 毛坯圖(二) 確定沖壓件的總體工藝過(guò)程 第二章 工藝性分析 12 在綜合分析,研究零件成型性的基礎(chǔ)上,以材料的極限變形參數(shù),各種變形性質(zhì)的復(fù)合程度及趨向性,當(dāng)前的生產(chǎn)條件和零件的產(chǎn)品質(zhì)量要求為依據(jù),提出各種可能的零件成形總體工藝方案。進(jìn)行經(jīng)濟(jì)性分析首先要研究產(chǎn)品成本所包含的內(nèi)容,需要對(duì)沖壓件的加工方法、工藝制定提出不同的方案,進(jìn)行分析比較后,選擇物質(zhì)消耗盡量少就能生產(chǎn)出合格零件,滿足用戶需要的最佳方案并加以實(shí)施。同時(shí),根據(jù)不同使用要求,可以完成各種沖壓工序,甚至焊接、裝配等工序,更換新產(chǎn)品方便迅速,沖壓件精度也高。 微米,表面粗糙度達(dá) Ra=01~ 微米 。目前,國(guó)內(nèi)外對(duì)沖壓成形理論的研究非常重視,在材料沖壓性能研究、沖壓成形過(guò)程應(yīng)力應(yīng)變分析、板料變形規(guī)律研究及坯料與模具之間的相互作用研究等方面均取得了較大的進(jìn)展。 沖壓的基本工序及模具 由于沖壓加 工的零件種類繁多,各類零件的形狀、尺寸和精度要求又各不相同,因而生產(chǎn)中采用的沖壓工藝方法也是多種多樣的。沖模是將材料(金屬或非金屬)批量加工成所需沖件的專用工具。這類模具要求剛性好,耐高壓,特別是精密模具的型腔應(yīng)淬火,澆口密封性好,模溫能準(zhǔn)確控制,所以對(duì)模具鋼的性能要求很嚴(yán)。 Drawing ; Molding processes 四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 1 目 錄 摘要 .......................................................................................................................... ................Ⅰ ABSTRACT............................................................................................................................. Ⅱ 第 1章 緒論 .......................................................................................................................... 1 模具市場(chǎng)十大發(fā)展趨勢(shì) ................................................................................................... 1 沖壓的概念、特點(diǎn)及應(yīng)用 ................................................................................................ 2 沖壓的基本工序及模具 ................................................................................................... 3 沖壓技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展方向 ............................................................................................ 4 第 2章 工藝性分析 .............................................................................................
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