【正文】 可以得出毛坯的直徑為： 式中 L、 Rx—— 旋轉(zhuǎn)體各組成部分母線長度和其重心至旋轉(zhuǎn)軸的距離。 凸、凹模工件表面粗糙度要求： 凹模圓角處的表面粗糙度一般要求為 ， 凹模與坯料接觸表面和型腔表面粗糙度應(yīng)達(dá)到 ； 凸模工作表面粗糙度一般要求為 ~。 以后各次拉深凹模圓角半徑 rdi=(~)rdi1 （ i=2， 3， …… ， n） 凹模圓角半徑一般應(yīng)符合 rd≥2t的要求。 案例分析 案例 工藝性分析 機殼 制件形狀簡單、對稱，屬無凸緣拉深件，對壁厚均勻性及表面壓痕無特殊要求，底部圓角半徑 rpg=6mm＞ t，制件精度相當(dāng)于IT15級，沖孔精度為 IT12級，材料為軟鋼。 hrpgrpy 矩形拉深件 拉深件的精度等級 拉深件的精度等級主要指其橫斷面的尺寸精度 ， 一般在 IT13級以下 ， 高于 IT13級的應(yīng)增加整形工序 ?！?t，一般取 rd216。2? 2?2R42R7? 4457K+ 0177。拉深工藝與拉深模設(shè)計 典型案例 拉深工藝與模具的設(shè)計程序 拉深工藝性分析 拉深形式及模具結(jié)構(gòu)設(shè)計 拉深工藝參數(shù)計算 其它旋轉(zhuǎn)體件的拉深 其它拉深方法 拉深壓力計算 拉深件成形模總體設(shè)計 拉深 是指將一定形狀的平板毛坯通過拉深模沖壓成各種形狀的開口空心件，或以開口空心件為毛坯通過拉深進一步使空心件改變形狀和尺寸的一種冷沖壓加工方法。 5360?1254R2R1R148?372R530176。 壓痕現(xiàn)象 拉深件圓角半徑的要求 （ 1）凸緣圓角半徑 rdΦ rd216。 為使拉深工序次數(shù)減少 ， 應(yīng)盡量取 rpy≥h/5， 以便 能一次拉深完成 ?？梢酝ㄟ^兩種途徑來解決，即一方面降低凸緣變形區(qū)變形抗力的值，另一方面提高危險斷面的抗拉強度。 首次拉深凹模圓角半徑 rd1的大小，也可查表選取。其 單邊間隙值為： Z/2=（ ~） tmax 凸、凹模工作部分尺寸及公差 當(dāng)零件尺寸標(biāo)注在外形時 當(dāng)零件尺寸標(biāo)注在內(nèi)形時 ? ? dDD d ????? 0m a x ? ? 0m a x pZDp ??????DDDDdd 0 Δ+ Δ 0pddpZZ /2 /2 a） b） 零件尺寸標(biāo)注 ? ? ddd d ????? 0m in ? ? 0m in pZdp ?????? 對于多次拉深，工序尺寸無需嚴(yán)格要求，凸、凹 模的尺寸如下： 式中 Di—— 各工序的基本尺寸（ mm）。 L—— 旋轉(zhuǎn)體母線長，其值等于各組成部分長度之和，即L=l1+l2+l3+……+ ln（ mm）； Rx—— 旋轉(zhuǎn)體母線重心至旋轉(zhuǎn)軸距離（ mm）。 = 由表 45可查得：修邊余量 δ= 由表 48可知： mmrrdhddD)()(422211221????????????????? ? 案例分析（毛坯尺寸計算） 微電機外殼 由圖 43可得： d1= d2= d3=81mm h1=7mm h2=53mm dt/d=81247。 在制訂拉深工藝時，如拉深系數(shù)取得過小時，就 會使拉深件起皺、斷裂或嚴(yán)重變薄超差。d2=086 115=≈99mm ?????Dt ???Dd 采用壓邊圈 由表 410可查得： m1=~ m2=~ m總 = m1D= 55=≈ d2= m2 案例分析（有凸緣工序尺寸計算）見表 420 dhdrrtD?11dp帶凸緣筒形件 （ 3）盒形件多次拉深工藝計算 ①盒形件一次能成形的極限 盒形件相對高度 H/rg小于表 421中所列數(shù)值，則可 一次拉深成形，否則必須多次拉深。 當(dāng)坯料直徑＞ 時，應(yīng)加大坯料直徑，用強力 壓料裝置或帶壓料肋的模具進行拉深，多余的材料， 可在成形后切邊。第一次拉深成形帶有大圓角筒形件或球 形件，然后再采用正拉深或反拉深成形。 帶料連續(xù)拉深生產(chǎn)率很高，但模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不 能進行中間退火 。其值見表 421，表 422； D—— 平板毛坯直徑（ mm）； d1… dn—— 第 1… n次的拉深直徑（ mm）； rd——拉深凹模圓角半徑 （ mm)。 工藝總壓力為： Fz=F+FQ 式中 F—— 拉深力； FQ—— 壓邊力。 因此適用連續(xù)工序形式。 普通硬化的金屬，如工藝過程制定得正確，模具 設(shè)計合理，一般不需要進行中間退火。 （ 2）參數(shù)計算見教材 （ 3）模具結(jié)構(gòu)設(shè)計 采用落料 → 拉深（帶壓邊 4次） → 整形 → 沖孔 +修 邊 → 切口成形方案。采用連續(xù)工序成形，則模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需大型沖壓設(shè)備。 有限位裝置的拉深用壓邊圈 小凸緣件或球形件拉深的壓邊裝置 a）拉深肋 b）拉深檻 2）再次拉深，采用筒形壓邊圈，要用限位裝置。 ssssBdddddhhh123kΦ123h有切口帶料連續(xù)拉深 變薄拉深 在拉深過程中主要靠改變（減小）毛坯的壁厚來增 加高度，而毛坯的直徑變化很小。 液體凸模拉深 液體凹模拉深 橡皮液囊凹模拉深 1橡皮囊； 2液體； 3板材； 4壓邊圈； 5凸模 橡皮囊凹模的拉深過程 a)原始位置； b)拉深工藝在進行中； c)拉深結(jié)束，壓邊圈上升推出工件 凸緣加熱拉深 凸緣加熱拉深就是先將毛坯的凸緣部分置于凹模 及壓邊圈的加熱面之間以提高材料的塑性，降低凸緣 變形抗力，達(dá)到增加拉深深度的目的。 3．錐形零件的拉深 （ 1）淺錐形零件（ t/d2≤~） 一般只要一次拉深成形。否則需采用多次拉深。D= 55=≈27mm d2= m2d1= 112= 注： 1．在實際拉深過程中，為了制件測量的方便，其相應(yīng)的工序測量尺寸一般取整數(shù) 2．拉深高度尺寸為既成數(shù)值 ? 99? 112 85 此工件的拉深宜采用首次拉深時用壓邊圈，而以 后工序不用壓邊圈的方案。 m2 總拉深系數(shù)： Ddm /11 ? 122 / dd 233 / ddm ? 1/ ?? nnn ddm Ddmmmm nd ????? ??321 m總 ，即 m總 =d/D 零件要求的拉深系數(shù) m[1]：極限拉深系數(shù) 在拉深過程中，受到材料的力學(xué)性能、拉深條件和材料相對厚度、 （ t/D）等條件限制，保證拉深件不起皺和不斷裂的最小拉深系數(shù)。 （ 4）盒形件（包括正方形）件展開尺寸的確定 盒形件毛坯形狀和尺寸的確定系根據(jù)制件的相對 高度 H/B和相對圓角半徑 ry/B決定的，這兩個因素決定 了圓角部分材料向制件側(cè)壁轉(zhuǎn)移的程度和側(cè)壁高度的 增加量。 （ 2）簡單旋轉(zhuǎn)體