【正文】 可以得出毛坯的直徑為： 式中 L、 Rx—— 旋轉(zhuǎn)體各組成部分母線(xiàn)長(zhǎng)度和其重心至旋轉(zhuǎn)軸的距離。 凸、凹模工件表面粗糙度要求： 凹模圓角處的表面粗糙度一般要求為 ， 凹模與坯料接觸表面和型腔表面粗糙度應(yīng)達(dá)到 ； 凸模工作表面粗糙度一般要求為 ~。 以后各次拉深凹模圓角半徑 rdi=(~)rdi1 （ i=2， 3， …… ， n） 凹模圓角半徑一般應(yīng)符合 rd≥2t的要求。 案例分析 案例 工藝性分析 機(jī)殼 制件形狀簡(jiǎn)單、對(duì)稱(chēng)，屬無(wú)凸緣拉深件，對(duì)壁厚均勻性及表面壓痕無(wú)特殊要求，底部圓角半徑 rpg=6mm＞ t，制件精度相當(dāng)于IT15級(jí)，沖孔精度為 IT12級(jí)，材料為軟鋼。 hrpgrpy 矩形拉深件 拉深件的精度等級(jí) 拉深件的精度等級(jí)主要指其橫斷面的尺寸精度 ， 一般在 IT13級(jí)以下 ， 高于 IT13級(jí)的應(yīng)增加整形工序 ?！?t，一般取 rd216。2? 2?2R42R7? 4457K+ 0177。拉深工藝與拉深模設(shè)計(jì) 典型案例 拉深工藝與模具的設(shè)計(jì)程序 拉深工藝性分析 拉深形式及模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 拉深工藝參數(shù)計(jì)算 其它旋轉(zhuǎn)體件的拉深 其它拉深方法 拉深壓力計(jì)算 拉深件成形模總體設(shè)計(jì) 拉深 是指將一定形狀的平板毛坯通過(guò)拉深模沖壓成各種形狀的開(kāi)口空心件，或以開(kāi)口空心件為毛坯通過(guò)拉深進(jìn)一步使空心件改變形狀和尺寸的一種冷沖壓加工方法。 5360?1254R2R1R148?372R530176。 壓痕現(xiàn)象 拉深件圓角半徑的要求 （ 1）凸緣圓角半徑 rdΦ rd216。 為使拉深工序次數(shù)減少 ， 應(yīng)盡量取 rpy≥h/5， 以便 能一次拉深完成 ?？梢酝ㄟ^(guò)兩種途徑來(lái)解決，即一方面降低凸緣變形區(qū)變形抗力的值，另一方面提高危險(xiǎn)斷面的抗拉強(qiáng)度。 首次拉深凹模圓角半徑 rd1的大小，也可查表選取。其 單邊間隙值為： Z/2=（ ~） tmax 凸、凹模工作部分尺寸及公差 當(dāng)零件尺寸標(biāo)注在外形時(shí) 當(dāng)零件尺寸標(biāo)注在內(nèi)形時(shí) ? ? dDD d ????? 0m a x ? ? 0m a x pZDp ??????DDDDdd 0 Δ+ Δ 0pddpZZ /2 /2 a） b） 零件尺寸標(biāo)注 ? ? ddd d ????? 0m in ? ? 0m in pZdp ?????? 對(duì)于多次拉深，工序尺寸無(wú)需嚴(yán)格要求，凸、凹 模的尺寸如下： 式中 Di—— 各工序的基本尺寸（ mm）。 L—— 旋轉(zhuǎn)體母線(xiàn)長(zhǎng)，其值等于各組成部分長(zhǎng)度之和，即L=l1+l2+l3+……+ ln（ mm）； Rx—— 旋轉(zhuǎn)體母線(xiàn)重心至旋轉(zhuǎn)軸距離（ mm）。 = 由表 45可查得：修邊余量 δ= 由表 48可知： mmrrdhddD)()(422211221????????????????? ? 案例分析（毛坯尺寸計(jì)算） 微電機(jī)外殼 由圖 43可得： d1= d2= d3=81mm h1=7mm h2=53mm dt/d=81247。 在制訂拉深工藝時(shí)，如拉深系數(shù)取得過(guò)小時(shí)，就 會(huì)使拉深件起皺、斷裂或嚴(yán)重變薄超差。d2=086 115=≈99mm ?????Dt ???Dd 采用壓邊圈 由表 410可查得： m1=~ m2=~ m總 = m1D= 55=≈ d2= m2 案例分析（有凸緣工序尺寸計(jì)算）見(jiàn)表 420 dhdrrtD?11dp帶凸緣筒形件 （ 3）盒形件多次拉深工藝計(jì)算 ①盒形件一次能成形的極限 盒形件相對(duì)高度 H/rg小于表 421中所列數(shù)值，則可 一次拉深成形，否則必須多次拉深。 當(dāng)坯料直徑＞ 時(shí)，應(yīng)加大坯料直徑，用強(qiáng)力 壓料裝置或帶壓料肋的模具進(jìn)行拉深，多余的材料， 可在成形后切邊。第一次拉深成形帶有大圓角筒形件或球 形件，然后再采用正拉深或反拉深成形。 帶料連續(xù)拉深生產(chǎn)率很高，但模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不 能進(jìn)行中間退火 。其值見(jiàn)表 421，表 422； D—— 平板毛坯直徑（ mm）； d1… dn—— 第 1… n次的拉深直徑（ mm）； rd——拉深凹模圓角半徑 （ mm)。 工藝總壓力為： Fz=F+FQ 式中 F—— 拉深力； FQ—— 壓邊力。 因此適用連續(xù)工序形式。 普通硬化的金屬，如工藝過(guò)程制定得正確，模具 設(shè)計(jì)合理，一般不需要進(jìn)行中間退火。 （ 2）參數(shù)計(jì)算見(jiàn)教材 （ 3）模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 采用落料 → 拉深（帶壓邊 4次） → 整形 → 沖孔 +修 邊 → 切口成形方案。采用連續(xù)工序成形，則模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需大型沖壓設(shè)備。 有限位裝置的拉深用壓邊圈 小凸緣件或球形件拉深的壓邊裝置 a）拉深肋 b）拉深檻 2）再次拉深，采用筒形壓邊圈，要用限位裝置。 ssssBdddddhhh123kΦ123h有切口帶料連續(xù)拉深 變薄拉深 在拉深過(guò)程中主要靠改變（減?。┟鞯谋诤駚?lái)增 加高度，而毛坯的直徑變化很小。 液體凸模拉深 液體凹模拉深 橡皮液囊凹模拉深 1橡皮囊； 2液體； 3板材； 4壓邊圈； 5凸模 橡皮囊凹模的拉深過(guò)程 a)原始位置； b)拉深工藝在進(jìn)行中； c)拉深結(jié)束，壓邊圈上升推出工件 凸緣加熱拉深 凸緣加熱拉深就是先將毛坯的凸緣部分置于凹模 及壓邊圈的加熱面之間以提高材料的塑性，降低凸緣 變形抗力，達(dá)到增加拉深深度的目的。 3．錐形零件的拉深 （ 1）淺錐形零件（ t/d2≤~） 一般只要一次拉深成形。否則需采用多次拉深。D= 55=≈27mm d2= m2d1= 112= 注： 1．在實(shí)際拉深過(guò)程中，為了制件測(cè)量的方便，其相應(yīng)的工序測(cè)量尺寸一般取整數(shù) 2．拉深高度尺寸為既成數(shù)值 ? 99? 112 85 此工件的拉深宜采用首次拉深時(shí)用壓邊圈，而以 后工序不用壓邊圈的方案。 m2 總拉深系數(shù)： Ddm /11 ? 122 / dd 233 / ddm ? 1/ ?? nnn ddm Ddmmmm nd ????? ??321 m總 ，即 m總 =d/D 零件要求的拉深系數(shù) m[1]：極限拉深系數(shù) 在拉深過(guò)程中，受到材料的力學(xué)性能、拉深條件和材料相對(duì)厚度、 （ t/D）等條件限制，保證拉深件不起皺和不斷裂的最小拉深系數(shù)。 （ 4）盒形件（包括正方形）件展開(kāi)尺寸的確定 盒形件毛坯形狀和尺寸的確定系根據(jù)制件的相對(duì) 高度 H/B和相對(duì)圓角半徑 ry/B決定的，這兩個(gè)因素決定 了圓角部分材料向制件側(cè)壁轉(zhuǎn)移的程度和側(cè)壁高度的 增加量。 （ 2）簡(jiǎn)單旋轉(zhuǎn)體