【正文】 批量又不大時，也可考慮將工序組合起來，選用復(fù)合模生產(chǎn)。 要注意零件上的 孔和局部形狀一般在拉深或成型后再加工，這樣可以達到設(shè)計精度的要求。 （ 3）沖壓順序 如果是成型模 ,當(dāng)然是先成型，再切邊，沖孔。有些可以從產(chǎn)品零件圖上直觀地看出沖壓該零件所需工序的性質(zhì)。在一般情況下，對沖壓件工藝性影響最大的是沖壓件的結(jié)構(gòu)尺寸和精度要求。批量越大， 沖壓加工的單件成本就越低。 查《機械設(shè)計手冊單行本 ? 常用工程材料 》 P312，表 317，優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的化學(xué)成分和力學(xué)性能。因此，只有實現(xiàn)了沖模的標(biāo)準(zhǔn)化，才能使沖模和沖模零件的生產(chǎn)實現(xiàn)專業(yè)化、商品化，從而降低模具的成本， 提高模具的質(zhì)量和縮短制造周期。 近年來，為了適應(yīng)市場的激烈競爭，對產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越高，且其更新?lián)Q代的周期大為縮短。此外，激光快速成形技術(shù)（ RPM）與樹脂澆注技術(shù)在快速經(jīng)濟制模技術(shù)中得到了成功的應(yīng)用。我國主要汽車模具企業(yè)，已能生產(chǎn)成套轎車覆蓋件模具，在設(shè)計制造方法、手段方面已基本達到了國際水平，但在制造方法手段方面已基本達到了國際水平，模具結(jié)構(gòu)、功能方面也接近國際水平，但在制造質(zhì)量、精度、制造周 期和成本方面與國外相比還存在一定差距。 研究推廣能提高生產(chǎn)率及產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本和擴大沖壓工藝應(yīng)用范圍的各種壓新工藝，也是沖壓技術(shù)的發(fā)展方向之一。工作時，坯料在下模面上通過定位零件定位，壓力機滑塊帶動上模下壓，在模具工作零件（即凸模、凹模）的作用下坯料便產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需形狀與尺寸的沖件。 在實際生產(chǎn)中，當(dāng)沖壓件的生產(chǎn)批量較大、尺寸較少而公差要求較小時，若用分散的單 一工序來沖壓是不經(jīng)濟甚至難于達到要求。 沖壓在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，尤其是大批量生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。 與機械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟方面都具有許多獨特的優(yōu)點。 十是模具技術(shù)含量將不斷提高，中、高檔模具比例將不斷增大，這也是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整所導(dǎo)致模具市場走勢的變化。因此，模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用在 十五 期 間必將得到較大的發(fā)展。新型多功能復(fù)合模具除了沖壓成型零件外，還擔(dān)負(fù)疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務(wù)，對鋼材的性能要求也越來越高。 有專家認(rèn)為，伴隨著世界經(jīng)濟的一體化浪潮，全球制造業(yè)加速向中國大陸地區(qū)轉(zhuǎn)移已是大勢所趨，中國也將逐步發(fā)展成為世界級的制造業(yè)基地。 這種 筒形 零件采用沖壓生產(chǎn)時必要的 ，由于零件的尺寸、結(jié)構(gòu)、產(chǎn)量限制最好采用復(fù)合模生產(chǎn)，還采用彈性壓邊圈保證壓邊圈回彈到需要的位置。 Drawing ； Molding processes 四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 1 目 錄 摘要 .......................................................................................................................... ................Ⅰ ABSTRACT............................................................................................................................. Ⅱ 第 1章 緒論 .......................................................................................................................... 1 模具市場十大發(fā)展趨勢 ................................................................................................... 1 沖壓的概念、特點及應(yīng)用 ................................................................................................ 2 沖壓的基本工序及模具 ................................................................................................... 3 沖壓技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展方向 ............................................................................................ 4 第 2章 工藝性分析 .............................................................................................................. 8 材料分析 ........................................................................................................................ 8 分析零件圖 ..................................................................................................................... 8 、沖壓加工的經(jīng)濟性分析 ....................................................................................... 9 、沖壓件的工藝性分析 ......................................................................................... 10 毛坯高度 ....................................................................................................................... 10 確定沖壓件的總體工藝過程 ...........................................................................................11 、選擇沖壓基本工序 ............................................................................................ 12 、確定沖壓次數(shù)和沖壓順序 .................................................................................. 12 、工序的組合方式 ................................................................................................ 13 第 3章 計算沖壓力及確定壓力中心 .................................................................................. 15 計算沖壓力 ................................................................................................................... 15 沖裁力的計算 ...................................................................................................... 15 ..................................................................................................... 15 確定壓力中心 ............................................................................................................... 15 拉深工藝力的計算 ......................................................................................................... 16 . 壓邊力的計算 ................................................................................................... 16 ．拉深力的計算 ................................................................................................... 17 ............................................................................................................ 18 、壓力機類型的選擇 ............................................................................................ 18 第 4章 模具刃口尺寸計算 .................................................................................................. 19 沖裁模刃口尺寸計算的基本原則 ................................................................................... 19 確定制件尺寸公差 ........................................................................................................ 19 計算沖孔凸凹模刃口尺寸 ............................................................................................... 21 計算拉深凸凹模刃口尺寸 ............................................................................................... 22 凹模圓角半徑 凸模圓角半徑 ................................................................................. 23 棘塊凸凹模尺寸公差標(biāo)注 ............................................................................................... 25 第 5章 模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計 .................................................................................................. 27 模具類型 ...................................................................................................................... 27 操作與定位方式 ............................................................................................................ 28 卸料與出件方式 ............................................................................................................ 28 模架類型及精度 ............................................................................................................ 29 第 6章 模具零件設(shè)計 .......................................................................................................... 31 拉深凹模設(shè)計 ...................................