第四章拉深工藝與拉深模設(shè)計(jì)(文件)
【正文】 深模結(jié)構(gòu)圖 第 4（小凸臺(tái)）次拉深模結(jié)構(gòu)圖 沖孔修邊模結(jié)構(gòu)如圖所示 17 18 19 20 21 22123456789101112131415161— 下模座 16— 螺釘 22— 銷(xiāo)釘 4— 下墊板 5— 凸凹模固定板 6— 凸凹模 7— 廢料切斷凸模 8— 定位柱 9— 切邊凹模 10— 導(dǎo)柱 11— 空心墊板 12— 導(dǎo)套 13— 凸模固定板 14— 上墊板 15— 上模座 1 20— 沖孔凸模 18— 打桿 19— 模柄 21— 打料塊 沖孔修邊模結(jié)構(gòu)圖 切口模結(jié)構(gòu)如圖所示 98765432110 11 12切口模結(jié)構(gòu)圖 1— 下模座 2— 銷(xiāo)釘 12— 螺釘 4— 墊圈 6— 下模固定固定座 7— 定位釘 8— 定位柱 9— 下模鑲塊 10— 模柄 11— 上凸模 拉深輔助工序 采用潤(rùn)滑的目的是： ①減少模具和拉深件的有害摩擦系數(shù)，提高拉深變形程度和減少拉深次數(shù)； ②提高凸、凹模壽命； ③減少在“危險(xiǎn)斷面”處的變?。? ④提高制件的表面質(zhì)量。 高度硬化的金屬，一般在一、二次拉深工序后， 需進(jìn)行中間熱處理。 硬化能力較弱的金屬不適宜用于拉深。 40R31. 526965?35?27?22?20?28排樣圖 模具結(jié)構(gòu)如圖所示 122112 3 4 5 6 7 8 9 10 12 13 14 15 16 17 18 19 20 2123242526272829303132333435363738391— 導(dǎo)料架 2 27— 螺釘 3— 落料凹模鑲件 5— 落料凸模 1 1 29— 拉深凹模鑲件 1 28— 頂件器 1 14— 拉深凸模 11— 模柄 17— 卸料螺釘 1 34— 銷(xiāo)釘 19— 上模座 20— 凸模墊板 21— 導(dǎo)套 23— 限位柱 24— 凸模固定板 25— 切口凸模 26— 卸料板 30— 切口凹模鑲件 31— 凹模固定板 32— 凹模墊板 33— 下模座 3 38— 托板 36— 彈簧 37— 螺栓 39— 螺母 微電機(jī)外殼 （ 1）拉深件成形工藝過(guò)程 由于該制件尺寸較大，因此，一般情況下采用單 工序或復(fù)合工序成形，其工藝過(guò)程為： 1）落料 → 拉深（帶壓邊 4次） → 整形 → 沖孔 → 修邊 →切口； 2）落料 +首次拉深 → 拉深（帶壓邊 3次） → 整形 → 沖孔+修邊 → 切口。 2）連續(xù)工序形式： 切口 → 拉深（有凸緣 4次） → 落料 模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，模具設(shè)計(jì)制造周期長(zhǎng)；但操作方 便，設(shè)備臺(tái)套數(shù)較少，生產(chǎn)管理簡(jiǎn)單。 605 480 由計(jì)算數(shù)據(jù)可知，采用單工序成形，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無(wú)需大型沖壓設(shè)備，但模具數(shù)量多。 壓力機(jī)公稱(chēng)壓力的確定 單動(dòng)壓力機(jī)的公稱(chēng)壓力應(yīng)大于工藝總壓力。 小凸緣或球形件拉深，則采用如圖所示有拉深肋 或拉深檻的壓邊圈。 壓邊力與壓邊裝置 拉深任何形狀的工件 圓筒件第一次拉深（用平板毛坯） 圓筒件以后各次拉深（用筒形毛坯） 式中 AP—— 在壓邊圈下的毛坯投影面積（ mm2）； P—— 單位壓邊力（ MPa）。 一般用于拉深較困難的制件，即零件的相對(duì)厚度 較小（ t/D 100＜ 1）、其凸緣相對(duì)直徑較大（ dφ/d＞ ）和相對(duì)高度較大（ h/d＞ ~）的拉深件。零件拉深成形后才從帶料上沖裁下來(lái)。 1容框； 2聚氨酯橡膠； 3毛坯； 4凸模 ； 5壓邊圈 聚氨酯橡膠拉深模 a)不帶壓邊圈的拉深 b)帶壓邊圈的拉深 液壓拉深 用液體代替凸、凹模進(jìn)行拉深，主要用于拉深錐形 件、半球形件和拋物線件等。 ３） t/D 100＜ 易于起皺，一般應(yīng)采用壓邊裝置并經(jīng)過(guò)兩次或三 次拉深成形。 為了防止起皺，對(duì)半球形拉深件、拋物線形件， 在生產(chǎn)中廣泛采用液壓或橡皮成形。 1．球形件的拉深 （ 1）當(dāng) t/D 100＞ 3時(shí) 可用不帶壓料裝置的簡(jiǎn)單拉深模一次拉深 （ 2）當(dāng) t/D 100=~3時(shí) 需采用帶壓料裝置的拉深模進(jìn)行拉深 （ 3）當(dāng) t/D 100＜ 應(yīng)采用有壓料肋的拉深?；蚍蠢罘ㄟM(jìn)行拉深 RRddhRddRΦ球形件分類(lèi) a）半球形件 b）、 c）、 d）非半球形件 淺球形零件 當(dāng)坯料直徑 ≤ 時(shí)，可以不壓料，用球形底的凹 模一次成形。H1n1pyn11方盒形件多次拉深時(shí)過(guò)渡毛坯的形狀與尺寸 Dn1=+2x 第 n1道工序?yàn)闄E圓形毛坯，其半徑為： Ran1=+x Rbn1=+x 如該橢圓形毛坯不能用平板毛坯一次拉成 ， 計(jì)算 n2道工序過(guò)渡毛坯尺寸 Ran1/( Ran1+a)= Rbn1/( Rbn1+b)=~ bA/2RRRRaBDMNbn1an1bn2an2B/2At 矩形件多次拉深時(shí)過(guò)渡毛坯的形狀與尺寸 其它旋轉(zhuǎn)體的拉深 階梯圓筒件的拉深 1．拉深次數(shù) 一次拉深的條件： 制件的總高度與最小直徑之比不超過(guò)帶凸緣圓筒形 件首次拉深的允許相對(duì)高度。 取 rpg1=6mm rpg2=4mm rpg3=2mm 最后整形至 rpg= ? ?? ? mmrddrddDh55211111121????????????????????????????? ? ?? ? mmrddrddDh55222222222????????????????????????????? ? ?? ? mmrddrddD55233333323????????????????????????????? 2）有凸緣圓筒形件各次拉深工序件尺寸的確定 首次拉深要確保凸緣處緣的尺寸達(dá)到所需尺寸， 并確保拉入凹模的材料多于以后拉深所需的材料。 m2 = = d1= m1 m3= = d1= m1D= 208=≈112mm d2= m2d1= 140=≈115mm d3= m3 Dmd 11 ? 122 dmd ? 1?? nnn dm 案例分析 （ 無(wú)凸緣工序尺寸計(jì)算 ） 機(jī)殼 坯料的相對(duì)厚度： 零件要求的拉深系數(shù)： 不用壓邊圈 由表 411可查得： m1=~，取 m1= m2=~，取 m2= m3=~，取 m3= m總 =
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