【正文】 =［ ( 278 /)+ (+ )］ = 58mm 4h = 畫出工序圖 如圖 31 各次拉深的工序圖 工序圖 圖 31 湖北工業(yè)大 學(xué)商貿(mào)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 11 四 落料拉深復(fù)合模工藝計(jì)算 落料凸、凹模刃口尺寸計(jì)算 凸模和凹分別來加工 由上節(jié)計(jì)算得落料的外形尺寸為 ： D= 78mm? 由《冷沖模設(shè)計(jì)》表 33 可查得： maxZ =， minZ = 所以，凸凹 模的制造公差 T? 和 A? 分別用一下公式計(jì)算 ： T? =（ maxZ minZ ） A? =（ maxZ minZ ） 計(jì)算得 ： T? =（ ） = A? =（ ） = 以凹模的尺寸來進(jìn)行計(jì)算由《冷沖模設(shè)計(jì)》式 35 得 ： m a x 0()AAD D x ??? ? ? 0m in()TTAD D Z ???? 0m a x m in()TD x Z ??? ? ? ? 由《冷沖模設(shè)計(jì)》表 35 可查得： 修磨系數(shù) X= 由《冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表 814 可查得： ?= 所以， 0 .0 40( 78 0. 5 0. 74 )AD ?? ? ? = ? TD 0 0 .0 6( 78 0. 5 0. 74 0. 1 ) ?? ? ? ? TD = ? 湖北工業(yè)大 學(xué)商貿(mào)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 12 首次拉深凸、凹模尺寸計(jì)算 第一次拉深件后零件直徑為 41mm，由 《冷沖模設(shè)計(jì)》式 627， 628 得： AD = 0AD?? TD =? ?02TDZ??? 由《冷沖模設(shè)計(jì)》表 615 可查得 ： 單邊間隙 Z= 故 Z= 由《冷沖模設(shè)計(jì)》表 615 可查得 A? =， T? = 所以， AD = + ?（ ） = ? mm， TD = ?（ ） = ? mm 落料排樣設(shè)計(jì) 零件采用單直排排樣方式，查得零件間的搭邊值為 ，零件與條料側(cè)邊之間的搭邊值為 2m，若模具采用無側(cè)壓裝置的導(dǎo)料板結(jié)構(gòu)，則條料上零件的步距為 ，條料的寬度 B 用 《冷沖模設(shè)計(jì)》式 325 進(jìn)行計(jì)算： B=? ?012D a C ???? 式中， D—— 沖裁件與送料方向垂直的最大尺寸 a1—— 沖裁件與條料側(cè)邊之間的搭邊 C—— 板料剪裁時(shí)的下偏差，由《冷沖模設(shè)計(jì)》表 311 可查得： C=1mm 所以， B= ? mm 選用 鋼板 規(guī)格為 1mm1000mm1500mm 的板料，計(jì)算裁料方式如下： 裁成寬 83mm，長 1000mm的 板料，則每張板料所出零件數(shù)為： ［ 1500/83］［ 1000/］ =18 = 裁成寬 83mm，長 1500mm的板料 ［ 1000/83］［ 1500/］ =12 = 材料的利用率計(jì)算如下： 根據(jù) 《冷沖模設(shè)計(jì)》式 328 進(jìn)行計(jì)算： =nS/LB? 100% 式中， n —— 條料上實(shí)際沖裁的零件數(shù)； L —— 條料的長度； B —— 條料的寬度； S —— 一個(gè)零件的實(shí)際面積。 想要全套設(shè)計(jì)和 CAD圖紙?jiān)嬲?qǐng)加 740773248 劉 . 確定拉深系數(shù) 先判斷 能否一次拉出 零件所要求的拉深系數(shù) (既總拉深系數(shù) )m總 ： m總 =d/D=20/78= 由《冷沖模設(shè)計(jì)》表 68 可知， 1m =， nm = 可見， m總 =＜＜ 1m = 由此，判斷一次不能拉深出來 用 計(jì)算法確定拉深次數(shù) 由《冷沖模設(shè)計(jì)》式 615 可知： n =1+l g20 l g 78 / l g ?（ ） = 取較大整數(shù)： n=4 由查表法確定拉深次數(shù) 由《冷沖模設(shè)計(jì)》表 69 可查得 n=4 次 t/D= 1/78 = % 湖北工業(yè)大 學(xué)商貿(mào)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 9 h/d= 由《冷沖模設(shè)計(jì)》表 610 可查得 m總 = t/D = % 查得 n 也是 4 次 故該工件需要用 4 次拉深 由推算法確定拉深系 數(shù) 由《冷沖模設(shè)計(jì)》表 66 可查得 1m =， 2m =， 3m =， 4m =， 5m = 則各次的拉深直徑推算為： 1d = 78mm=39mm 2d = 39mm= 3d = = 4d = = 因?yàn)?4m = d=20mm（工件直徑），不必再推算下去，需拉 4 次即能拉出來。 查《冷沖模設(shè)計(jì)》表 612 可知， ＜ ， 1m ＜ ， nm ＜ 屬于必須用壓邊圈 的范圍 。 先落料拉深再 二次拉深 。 表 沖壓工藝方案 項(xiàng)目 單工序模 級(jí)進(jìn)模 復(fù)合模 無導(dǎo)柱 有導(dǎo)柱 沖壓精度 低 較低 較高，相當(dāng)于IT10~IT13 高，相當(dāng)于IT8~IT11 制件平整程度 不平整 一般 不平整，有時(shí)要校平 因壓料較好，制件平整 制件最大尺寸和材料厚度 不受限制 300mm以下厚度達(dá) 6mm 尺寸〈 250mm厚度在 ~6之間 尺寸〈 300mm厚度常在~3mm 湖北工業(yè)大 學(xué)商貿(mào)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 7 沖模制造的難度程度及價(jià)格 容易、價(jià)格低 導(dǎo)柱、導(dǎo)套的裝配采用先進(jìn)工藝后不難 簡單形狀制件的級(jí)進(jìn)模比復(fù)合模具制造難度低，價(jià)格亦較低 形狀 復(fù)雜的制件用復(fù)合模比級(jí)進(jìn)模制造難度低，相對(duì)價(jià)格低 生產(chǎn)率 低 較低 可用自動(dòng)送料出料裝置，效率較高 工序組合后效率高 使用高速?zèng)_床的可能性 只能單沖不能連沖 有自動(dòng)送料裝置可以連沖，但速度不能太高 使用于高速?zèng)_床高達(dá) 400 次 /分以上 由于有彈性緩沖器，不宜用高速，不宜連沖 材料要求 可用邊角料 條料要求不嚴(yán)格 條料或卷料要求嚴(yán)格 除用條料外，小件可用邊角料，但生產(chǎn)率低 生產(chǎn)安全性 不安全 手在沖模過程較不安全 比較安全 手在沖模工作較不安全，要有安全裝置 沖模安裝調(diào)整與操作 調(diào)整麻煩操作不便 安裝 、調(diào)整較容易、操作方便 安裝、調(diào)整較容易，操作簡單 安裝、調(diào)整比級(jí)進(jìn)模更容易，操作簡單 4) 分析表 ，采用： 一， 單工序模具結(jié)構(gòu)簡單，只需要道工序一副模具才能完成，且生產(chǎn)效率低難以滿足該工件大 量生產(chǎn)的要求；二， 復(fù)合模需一副模具，生產(chǎn)率較高，盡管模具結(jié)構(gòu)較 復(fù)雜；三， 級(jí)進(jìn)模也需一副模具，生產(chǎn)率高，但模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，送進(jìn)料不方便，加之工件尺寸偏大。 如圖 22 所示，材料 08 鋼，厚度 1mm。 湖北工業(yè)大 學(xué)商貿(mào)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 6 二 零件工藝性分析 1) 工藝性是指： 拉深件對(duì)拉深工藝的適應(yīng)性。而對(duì)于支撐板、卸料零件、導(dǎo)向件應(yīng)選用一般鋼材。 要根據(jù)制品批量大小，以最低的成本的選材原則選用 : 對(duì)于需沖壓數(shù)量較 多模具，一般采用優(yōu)質(zhì)合金鋼，而數(shù)量少的則采用碳素鋼，以降低成本。 （ 4）為保持鋼材硬度能力，要選用耐回火性高的含鉻、鉬合金鋼。 （ 2）為防磨損，應(yīng)選用合金元素高的材料。 模具材 料分析 模具零件的材料：要選擇滿足模具零件工作要求的最佳綜合性能的材料。選擇拉深材料時(shí)，首先應(yīng)滿足拉深件的使用要求。推廣應(yīng)用數(shù)控沖壓設(shè)備、沖壓柔性加工系統(tǒng) (FMS)、多工位高速自動(dòng)沖壓機(jī)以及智能機(jī)器人送料取件，進(jìn)行機(jī)械化與自動(dòng)化的流水線沖壓生產(chǎn)。以便宜從產(chǎn)品初步設(shè)計(jì)甚至構(gòu)思時(shí)起，就能針對(duì)零件的可成形性及所需性能的保證度，作出快速分析評(píng)估。優(yōu)化將從傳統(tǒng)的單 一成形環(huán)節(jié)向產(chǎn)品制造全過程及全生命期的系統(tǒng)整體發(fā)展。人工智能技術(shù)、智能化控制將從簡單形狀零件成形發(fā)展到覆蓋件等復(fù)雜開關(guān)零件成形，從而真正進(jìn)入實(shí)用階段。數(shù)字化主要體現(xiàn)在應(yīng)用有限元、邊界元等技術(shù)，對(duì)沖壓過程進(jìn)行數(shù)字模擬分析，以預(yù)測(cè)某一工藝過程中坯料對(duì)沖壓的適應(yīng)性及可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題，從而優(yōu)化沖壓方案。 (6)沖壓成形技術(shù)將更加科學(xué)化、數(shù)字化，可控化。稀土表面工程技術(shù)和納米技術(shù)表面工程技術(shù)的出現(xiàn)進(jìn)一步推動(dòng)模具制造的表面工程技術(shù)的發(fā)展。當(dāng)前，國外模具材料系列日趨完善與細(xì)化，國內(nèi)開發(fā)的高級(jí)優(yōu)質(zhì)模具鋼品種雖然不少，但推廣應(yīng)用不足，每年所需約 70 萬噸模具鋼還要有相當(dāng)一分進(jìn)口。模具材料是模具工業(yè)的基礎(chǔ)，制造沖壓件用的傳統(tǒng)金屬材料，正逐步被高強(qiáng)鋼板、涂敷鍍層鋼板、塑料夾層鋼板和其他復(fù)合材料或高分子材料替代。模具標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)進(jìn)一步增加規(guī)格、品種、發(fā)展和完善銷售網(wǎng)絡(luò)，保證供貨速度，為客戶提供交貨期短、精度高、生產(chǎn)工藝性好、使用壽命長、價(jià)格低的優(yōu)質(zhì)模具標(biāo)準(zhǔn)件。 (4)提高模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用率。與傳統(tǒng)的模具技術(shù)相比，該技術(shù)具有制模周期短、成本特點(diǎn)，是綜合經(jīng)濟(jì)效益較顯著的模具制造技術(shù)。 (3)快速經(jīng)濟(jì)模具技術(shù)的推廣應(yīng)用。從CAD/CAE/CAM 一體化的角度分析，其發(fā)展趨勢(shì)是集成化、三維化、智能 化和網(wǎng)絡(luò)化，其中心思想是讓用戶在統(tǒng)一的環(huán)境中實(shí)現(xiàn) CAD/CAE/CAM 協(xié)同作業(yè)，以充分發(fā)揮各單元的優(yōu)勢(shì)和功效。模具制造是設(shè)計(jì)的延續(xù)，推行模具設(shè)計(jì)與制造一體化可達(dá)到優(yōu)化設(shè)計(jì)的要求。 湖北工業(yè)大 學(xué)商貿(mào)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 3 (2)CAD/CAE/CAM 技術(shù)在模具設(shè)計(jì)制造中的廣泛應(yīng)用。據(jù)相關(guān)專業(yè)人士分析，未來十年，中國模具工業(yè)和技術(shù)的主要發(fā)展方向?qū)⒅饕性谝韵聨讉€(gè)方面： (1)模具結(jié)構(gòu)日趨大型、精密、復(fù)雜及壽命日益提高。 二、沖壓技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì) 21 世紀(jì)的今天 ,中國憑借豐富且廉價(jià)的人力資源、龐大的市場(chǎng)及其它許多有利條件，已成為承接工業(yè)發(fā)達(dá)國家模具業(yè)轉(zhuǎn)移的良好目的地。模具的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和制造也已進(jìn)行開發(fā)和應(yīng)用。為了對(duì)硬質(zhì)合金模具進(jìn)行精密成型磨削，研制成功了單層電鍍金剛石成形磨輪和電火花成形磨削專用機(jī)床，使用效果良好，對(duì)型腔的加工正在根據(jù)模具的不同類型采用電火花加工、電解加 工、電鑄加工、陶瓷型精密鑄造、冷入擠壓。數(shù)控銑床、數(shù)控電火花加工機(jī)床、加工中心等加工設(shè)備已在模具生產(chǎn)中采用。多工位 級(jí)進(jìn)模具和長壽命硬質(zhì)合金模具的生產(chǎn)及應(yīng)用有了進(jìn)一步擴(kuò)大。模具技術(shù)水平在很大程度上決定于人才的整體水平，而模具技術(shù)水平的高低，又決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力，因此模具技術(shù)已成為衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造水平高低的