【正文】 以取落料與拉深、成型復(fù)合模的方案。⒊ 工序間進(jìn)行中間退火時取小值。根據(jù)帶錐形階梯的階梯形零件的工藝性要求，零件的階梯形部分不能一次拉深成形，應(yīng)該先拉深其大端直徑的階梯部分，接著拉深其錐形階梯部分，最后拉深其小端直徑的階梯部分。綜上所述，對輪圈零件材料Q235號鋼的力學(xué)性能分析，主要是為了便于模具設(shè)計中各參數(shù)的計算，故在后序的模具設(shè)計中各參數(shù)的計算均以上面所取的數(shù)值進(jìn)行計算。彎曲、拉深、成形等工序中，材料都是在達(dá)到屈服強(qiáng)度時進(jìn)行塑性變形而完成該工序的成形的。（2）屈服點σs：材料開始產(chǎn)生塑性變形時的應(yīng)力值，單位是N/mm。經(jīng)查表可得，材料Q235號鋼的伸長率δ=26％。生產(chǎn)批量大時，沖壓工序應(yīng)盡可能組合在一起，用復(fù)合模具；小批量生產(chǎn)用單工序簡單模。 ⒉ 在第一次拉深時， 凹模圓角半徑大時（r凹 = 8t～15t）取小值， 凹模圓角半徑小時（r凹 = 4t～8t）取大值。由于計算的拉深件的毛坯尺寸不一定準(zhǔn)確，常需經(jīng)試模修正，因此應(yīng)在拉深件毛坯經(jīng)單工序模生產(chǎn)驗證合格之后，為提高生產(chǎn)率，才設(shè)計拉深、成型復(fù)合模。隨著凹模板外形尺寸的增大，凹模板的厚度也應(yīng)相應(yīng)的增大。但如果間隙過大，拉深件的精度將不易控制，拉深后零件的高度將小于所要求的高度，零件成桶形。 ③ 拉深模具間隙的確定 根據(jù)以上對拉深間隙的取向原則和拉深間隙對拉深件的影響我們得知，拉深時，凸模與凹模之間的單邊Z/2，一般都大于材料的厚度，以減小摩擦力。在學(xué)習(xí)拉深成形這一章節(jié)時我們知道，拉深凸模結(jié)構(gòu)比較簡單，可參見設(shè)計模具裝配圖，在此僅就其結(jié)構(gòu)設(shè)計的一些要點作一簡要的介紹。無導(dǎo)向沖裁不啃模的條件是：在凸模與凹模單面間隙調(diào)整均勻的條件下，其值應(yīng)不小于壓力機(jī)滑塊的導(dǎo)向精度。、形狀較簡單的落料加工，采用導(dǎo)板導(dǎo)向式?jīng)_裁模，還是很適合的。為避免上、下模的方向裝錯，兩導(dǎo)柱直徑制成一大一小。因此其導(dǎo)向精度非常高。故在此次設(shè)計中采用導(dǎo)料板進(jìn)行條料的橫向定位，其設(shè)計過程如下所述：導(dǎo)料板一般由兩塊組成，裝配模具時保證兩導(dǎo)向面互相平行，稱為分體式導(dǎo)向板在簡單落料模上，有時將導(dǎo)料板與固定卸料板制成一體，稱為整體式導(dǎo)料板。但是B型用于廢料孔較窄時擋料較方便，但應(yīng)用不多，一般都采用A型。類似的裝置如果用于順裝復(fù)合模就是排除沖孔廢料的打料裝置。推件板在上極點位置，其工作段不應(yīng)脫離凹模直壁段，應(yīng)有不小于4mm的配合段。在墊板上穿過連接螺釘、卸料螺釘和定位銷出要鉆通孔，～1mm。②在凹模刃口四周墊入厚薄均勻、厚度等于凸、凹模單面間隙的墊片（金屬片或紙片），再將上、下模合模，使凸模進(jìn)入響應(yīng)的凹?？變?nèi)，并用等高墊鐵墊起。，以降低成本。 最后感謝我的母校四年來對我的大力栽培。，盡可能采用生產(chǎn)機(jī)械化與自動化。沖模裝配時調(diào)整凸、凹模間隙的方法很多，需根據(jù)沖模的結(jié)構(gòu)特點、間隙值的大小和裝配條件來確定。取凸模固定板的厚度為30mm。推件板與凹模和凸模的配合有如下三種方式：（1）推件板的外形與凹模、內(nèi)形與凸模均按H8/h7小間隙配作。、推件裝置的設(shè)計 復(fù)合模出件均為逆出件，沖入凹模內(nèi)的工件需由出件裝置反向推出或頂出?？紤]模具的結(jié)構(gòu)簡單，故在此選用固定擋料銷進(jìn)行條料的縱向定位。根據(jù)以上對各種模架的比較，為了提高生產(chǎn)率，降低模具的成本，故在選擇模架時，根據(jù)以上模架的使用和裝配要求，在此設(shè)計中選用中間導(dǎo)柱標(biāo)準(zhǔn)模架?？蛇x用二級模架。其缺點是剛性與安全性最差，工作不夠平穩(wěn)、應(yīng)盡量少用。（2）導(dǎo)板導(dǎo)向的應(yīng)用 導(dǎo)板式導(dǎo)向的應(yīng)用仍有很大的局限性。 ，沖裁間隙始終保持一致而不易發(fā)生變化，因此工件有較好的互換性。這時就必須保證凸模在工作過程中不發(fā)生轉(zhuǎn)動，否則將啃模。 F）板料較軟時，可取較小的拉深間隙，因為軟料在凸模與凹模之間容易被擠薄，可消除拉深過程已出現(xiàn)的微小皺折。故在此設(shè)計中取r凸=2mm。凹模壁厚C值主要考慮布置連接螺釘孔和銷釘孔的需要，同時也能保證凹模強(qiáng)度和剛度，在選擇凹模壁厚時，還應(yīng)注意以下幾點：工件落料時取表中較小值，反之取較大值；型孔為圓弧時取小值、為直邊時取中值、為尖角時取大值；當(dāng)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)模具或雖然設(shè)計非標(biāo)準(zhǔn)模具，但凹模板毛坯需要外購時，應(yīng)將計算的凹模外形尺寸L X B按模具國家標(biāo)準(zhǔn)中凹模板的系列尺寸進(jìn)行修正，取較大規(guī)格的尺寸?，F(xiàn)對拉深、成型模設(shè)計步驟如下：模具結(jié)構(gòu)如圖5所示： 圖5 拉深、成型復(fù)合模1——頂桿、2——下模座、3——定位板、4—導(dǎo)柱、5——凸模、6——凹模、7——導(dǎo)套、8——上模座、 9——墊板、 10——限位板、11——頂板 如圖5所示，開始工作時，首先由凹模6和凸模5進(jìn)行拉深成型底部階梯，同時頂板11在彈簧作用下進(jìn)行局部脹形，成型加強(qiáng)筋部分。其實際拉深系數(shù)為：…………………………(1)材料的相對厚度為 …………………(2)由相對厚度可以從表1中查得二次拉深的極限拉深因數(shù)為 m2 = ， 因為m＞m2 ，所以此工序件只需一次拉深便可成形。一般可按照下列原則進(jìn)行：1）、對沖帶孔的或有缺口的沖裁件，如選用簡單模，一般先落料，再沖孔或切口，使用級進(jìn)模，則先沖空孔或切口后落料2）、對于到孔的拉深件，一般先拉深，后沖孔，但孔的位置在零件底部且孔徑尺寸要求不高時，也可先沖孔后拉深。（6）屈服比σs/σb。材料的力學(xué)性能是進(jìn)行模具設(shè)計時各種計算的主要依據(jù)。σb = 380MPa。即使同一個零件，由于生產(chǎn)單位的生產(chǎn)條件、工藝裝備情況及生產(chǎn)的傳統(tǒng)習(xí)慣等不同，其工藝性的涵義也不完全一樣。第一副模具為落料，拉深復(fù)合模，用于工件大端直徑階梯部分成型，加工后工件的尺寸和形狀如下圖2所示：圖2 第一步工序件第二副模具為拉深模，用于工件錐形階梯部分成型，加工后工件的尺寸和形狀如下圖3所示： 圖3 第二步工序件第三副模具為拉深成形模，用來完成工件底部階梯和加強(qiáng)筋部分成型，加工后工件的尺寸和形狀如下圖4所示： 圖4 第三步工序件第四副模具為沖孔模，用來完成工件底面18Φ13小孔和Φ100孔的加工。m）C——修正系數(shù)，一般取為C=～。根據(jù)以上落料、拉深和成型復(fù)合模結(jié)構(gòu)圖可知，模具的閉合高度hm為： Hm=下模板厚度+上模板厚度+墊板厚度+凸凹模長度+凹模高度+凸模固定板凸凹模進(jìn)人凹模的深度=65+5525+30+10+80+65=280mm查所選設(shè)備的參數(shù)；壓力機(jī)的最大的閉合高度為360mm，最小閉合高度為270 mm，則模具的裝模高度應(yīng)該滿足下式要求： Hmax5 hm Hmin+10………………………(10)即： 355 280 280故滿足設(shè)計要求。其凹模結(jié)構(gòu)圖如下圖所示：圖7 凹模結(jié)構(gòu)形式圖凹模的固定方法用螺釘固定，具體的固定方法見裝配圖。當(dāng)工件內(nèi)形尺寸要求一定時，以凸模為基準(zhǔn)，凹模尺寸按凸模放大以取得間隙。代入 Z/2=tmax + Kt可得： Z/2=tmax + Kt =+ x =。對于順裝順出件簡單拉深模，如果工件直徑與模柄直徑相差不大，常將凸模與模柄制成一體。綜上所述，～1mm。因此在中小型沖模上廣泛采用模架作為上、下模的導(dǎo)向裝置。 按導(dǎo)柱導(dǎo)套配合性質(zhì)的不同，有如下兩種形式： 導(dǎo)柱導(dǎo)套滑動導(dǎo)向模架 將導(dǎo)柱與導(dǎo)套制成小間隙配合，為H6/h5時稱為一級 模架，為H7/h6時稱為二級模架。使用于高速沖模、薄料（）無間隙沖裁、精密沖裁、硬質(zhì)合金模及其它精密沖裁，標(biāo)準(zhǔn)模架標(biāo)準(zhǔn)模架是指列入模具國家標(biāo)準(zhǔn)的模架。即：L=250mm。但在落料縱向尺寸較大時，將使凹模長度乃至整個模具尺寸都增大。則采用分體式的結(jié)構(gòu)。打桿的結(jié)構(gòu)形式常用的是一端有大頭的光桿。受力不大的小螺釘可以采用普通圓柱頭螺釘，但一般不用半球頭螺釘或沉頭螺釘。為了使上述制造過程滿足“優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本”的要求，首先要指定零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程和機(jī)器的裝配工藝規(guī)程，然后按照所制訂的工藝規(guī)程來進(jìn)行機(jī)械加工和裝配。在編制工藝規(guī)程時，必須保證操作人員有良好而安全的工作條件，并保證所加工的零件的質(zhì)量合格及減輕工人的勞動強(qiáng)度。 在這里首先要感謝我的指導(dǎo)老師郭雪娥老師 。規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為機(jī)械加工工藝規(guī)程。定位銷釘采用普通圓柱銷，可以承受一定的切應(yīng)力。打桿設(shè)計的關(guān)鍵問題是決定其長度，應(yīng)保證能被壓力機(jī)滑塊中的打桿橫梁撞擊到，又不能過長而影響打板的自由升降。推件板是出件裝置中最重要的零件。采用擋料銷定距時，每次送料均需將條料抬起，因此，只能單沖，不便連沖，生產(chǎn)效率較低，拉料擋料更是如此。其寬度b應(yīng)按下式計算： b=（BB0B1）…………………………(16) 式中： b——導(dǎo)料板的寬度（mm）； B——凹模板的寬度（mm）；B=250mm； B0——條料板的寬度（mm）；B0=； B1——雙面導(dǎo)料間隙（mm）；B1=。（2）出售的標(biāo)準(zhǔn)模架均由專業(yè)廠成批制造，質(zhì)量有保障，價格便宜。為避免導(dǎo)套壓入模座因變形而影響與導(dǎo)柱的配合，將導(dǎo)套壓入段的內(nèi)孔直徑加大1mm