【正文】 設(shè)計(jì)說明書（論文）、查找參考資料的方法。V7030001加工中心主軸箱箱體是很典型的箱體類零件（參照附錄E），結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜、精度要求高、要加工的孔多、工序很長(zhǎng)且具有較廣泛的代表性，通過本次課題的完成，使自己熟悉實(shí)際生產(chǎn)中工程圖的全貌和具體要求，其次熟悉實(shí)際生產(chǎn)中工藝設(shè)計(jì)的全方法。本文最后還提出了改進(jìn)措施,以進(jìn)一步提高加工精度。 每一個(gè)重要零件必須通過檢測(cè)以確保組裝后的精度。加工中心主軸箱數(shù)控加工畢業(yè)設(shè)計(jì)論文說明書作者：日期：常州輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械工程系畢業(yè)設(shè)計(jì)揚(yáng)州職業(yè)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)題 目 V7030001加工中心 主軸箱數(shù)控加工 姓 名 學(xué) 號(hào) 班 級(jí) 指導(dǎo)教師 職 稱 日 期 目 錄第1章 引言…………………………………………………………5 第2章 課題研究 課題研究的主要內(nèi)容………………………………………….6 研究的方法…………………………………………………..6 具體操作步驟和措施…………………………………………7第3章 數(shù)控工藝基礎(chǔ)知識(shí)與分析步驟 數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇…………………………………...11　　　 數(shù)控加工工藝性分析………………………………………..12 數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計(jì)…………………………………...12 確定走刀路線和安排加工順序……………………………. .13 確定刀具與工件的相對(duì)位置…………………………………15 定位基準(zhǔn)可靠……………………………………………. .17 統(tǒng)一幾何類型及尺寸………………………………………17 確定切削用量……………………………………………. .17 第4章 數(shù)控加工技術(shù)文件……………………………………..19 第5章 設(shè)計(jì)加工工作總結(jié) 靈活設(shè)置參考點(diǎn)……………………………………………20 化整為零法………………………………………………...20 減少刀具空行程……………………………………………21 優(yōu)化參數(shù), 平衡刀具負(fù)荷,減少刀具磨損……………………21結(jié)論…………………………………………………………………..23致謝…………………………………………………………………..23參考文獻(xiàn)……………………………………………………………..24附錄A………………………………………………………………..25附錄B………………………………………………………………...26附錄C………………………………………………………………..28附錄D………………………………………………………………...30附錄E………………………………………………………………..39摘 要采用加工中心加工是眾多數(shù)控加工方法的一種，它利用直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)對(duì)工件進(jìn)行自動(dòng)化操作，而且加工精度要比普通機(jī)床加工精度要高很多，有的是普通機(jī)床所無法達(dá)到的。該加工中心主軸箱上面的孔比較多,加工精度要求也相當(dāng)?shù)馗?。而且該主軸箱上的一些孔的定位精度要求也比較高,所以要必須保證加工的每個(gè)孔必須符合圖紙上的要求。關(guān)鍵詞：主軸箱，數(shù)控加工，編程第1章 引 言本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的課題是V7030001加工中心主軸箱箱體的試制──編制數(shù)控加工頂面及底面孔的程序。對(duì)FANUC0i系統(tǒng)和牧野A100臥式加工中心的加工工藝特性也有了一定的了解。在數(shù)字化制造技術(shù)中，計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)和數(shù)控編程技術(shù)是最重要的技術(shù)之一，它直接面對(duì)加工對(duì)象和操作者，數(shù)控及其編程技術(shù)的熟悉和掌握程度也直接影響到制造系統(tǒng)的成效。 在分析零件圖樣的基礎(chǔ)上，確定加工順序，加工路線，裝卡方法，選擇刀具，工裝以及切削用量等工藝參數(shù)。第2章 課題研究 課題研究的主要內(nèi)容：（1）根據(jù)圖紙計(jì)算任圓柱之間中心孔的編程尺寸，然后進(jìn)行手工編程；(2)對(duì)程序的應(yīng)用作出簡(jiǎn)單而必要的說明； (3)選定數(shù)控加工所用刀桿，并校對(duì)任一刀具組的長(zhǎng)度。通過本次課題的完成，使自己熟悉實(shí)際生產(chǎn)中工程圖的全貌和具體要求，其次熟悉實(shí)際生產(chǎn)中工藝設(shè)計(jì)的全方法。 研究的方法： 看圖紙一開始拿到圖紙時(shí)感覺這個(gè)零件加工比較簡(jiǎn)單，所以開始的一段時(shí)間，并沒有太關(guān)注這個(gè)圖紙，但到真正開始做有點(diǎn)手足無策。圖2 零件側(cè)視圖 讀解裝夾定位方式采用專用夾具進(jìn)行定位：專用夾具定位時(shí)限制了5個(gè)自由度，四塊壓板限制四個(gè)自由度，底面再用定位銷限制兩個(gè)自由度，屬于完全定位。（）（）看工藝卡片可以知道加工順序、切削用量、刀具號(hào)等工藝參數(shù)，然后進(jìn)行手工編程。再做了一些必要的筆記，以便在設(shè)計(jì)時(shí)方便查找。2）計(jì)算編程尺寸首先根據(jù)加工工序的要求計(jì)算斜油孔(如圖)的坐標(biāo)具體步驟如下：1） 確定加工路線加工加工順序?yàn)椋河邢嗤讜r(shí)，第一個(gè)孔放在主程序里，其余放在子程序里，只要調(diào)用一下就可以了。全部配合孔均需經(jīng)粗加工、半精加工和精加工。這個(gè)面上的孔都要以這個(gè)基準(zhǔn)面都作為基準(zhǔn)。統(tǒng)一以一個(gè)基準(zhǔn)面來進(jìn)行加工能夠保證加工精度。因此在滿足各個(gè)部位加工要求的前提下，盡量減小刀具長(zhǎng)度，以提高工藝系統(tǒng)的剛性，所以要對(duì)刀具校驗(yàn)，（）,例如校驗(yàn)一把Φ97的粗鏜刀。第3章 數(shù)控工藝基礎(chǔ)知識(shí)與分析步驟 對(duì)于一個(gè)零件來說，并非全部加工工藝過程都適合在數(shù)控機(jī)床上完成,而往往只是其中的一部分工藝內(nèi)容適合數(shù)控加工。在考慮選擇內(nèi)容時(shí)，應(yīng)結(jié)合本企業(yè)設(shè)備的實(shí)際，立足于解決難題、攻克關(guān)鍵問題和提高生產(chǎn)效率，充分發(fā)揮數(shù)控加工的優(yōu)勢(shì)。、不適于數(shù)控加工的內(nèi)容一般來說，上述這些加工內(nèi)容采用數(shù)控加工后，在產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率與綜合效益等方面都會(huì)得到明顯提高。如以毛坯的粗基準(zhǔn)定位加工第一個(gè)精基準(zhǔn)，需用專用工裝協(xié)調(diào)的內(nèi)容；（2）加工部位分散，需要多次安裝、設(shè)置原點(diǎn)。主要原因是獲取數(shù)據(jù)困難，易于與檢驗(yàn)依據(jù)發(fā)生矛盾，增加了程序編制的難度?？傊?，要盡量做到合理，達(dá)到多、快、好、省的目的。因此，根據(jù)本產(chǎn)品的實(shí)際情況，其加工孔和其他一些復(fù)雜的工序，是普通機(jī)床無法達(dá)到的，采用數(shù)控機(jī)床來加工本產(chǎn)品是比較省時(shí)，而且能夠達(dá)到要求的。、尺寸標(biāo)注應(yīng)符合數(shù)控加工的特點(diǎn)　　在數(shù)控編程中，所有點(diǎn)、線、面的尺寸和位置都是以編程原點(diǎn)為基準(zhǔn)的。、幾何要素的條件應(yīng)完整、準(zhǔn)確在程序編制中，編程人員必須充分掌握構(gòu)成零件輪廓的幾何要素參數(shù)及各幾何要素間的關(guān)系。但由于零件設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)過程中考慮不周或被忽略，常常出現(xiàn)參數(shù)不全或不清楚，如圓弧與直線、圓弧與圓弧是相切還是相交或相離。 數(shù)控加工工藝路線設(shè)計(jì)與通用機(jī)床加工工藝路線設(shè)計(jì)的主要區(qū)別,在于它往往不是指從毛坯到成品的整個(gè)工藝過程，而僅是幾道數(shù)控加工工序工藝過程的具體描述。數(shù)控加工工藝路線設(shè)計(jì)中應(yīng)注意以下幾個(gè)問題：、工序的劃分　　根據(jù)數(shù)控加工的特點(diǎn)，數(shù)控加工工序的劃分一般可按下列方法進(jìn)行：（1）以一次安裝、加工作為一道工序。（2）以同一把刀具加工的內(nèi)容劃分工序。此外，程序太長(zhǎng)會(huì)增加出錯(cuò)與檢索的困難。（3）以加工部位劃分工序。（4）以粗、精加工劃分工序。、順序的安排　　順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，以及定位、安裝與夾緊的需要來考慮。因此在熟悉整個(gè)加工工藝內(nèi)容的同時(shí)，要清楚數(shù)控加工工序與普通加工工序各自的技術(shù)要求、加工目的、加工特點(diǎn)，如要不要留加工余量，留多少；定位面與孔的精度要求及形位公差；對(duì)校形工序的技術(shù)要求；對(duì)毛坯的熱處理狀態(tài)等，這樣才能使各工序達(dá)到相互滿足加工需要，且質(zhì)量目標(biāo)及技術(shù)要求明確，交接驗(yàn)收有依據(jù)。走刀路線是編寫程序的依據(jù)之一。圖7的走刀路線為先加工完外圈孔后，再加工內(nèi)圈孔。 圖6加工圖 圖7走刀路線1 圖8走刀路線最終輪廓一次走刀完成為保證工件輪廓表面加工后的粗糙度要求，最終輪廓應(yīng)安排在最后一次走刀中連續(xù)加工出來。但行切法將在兩次走刀的起點(diǎn)和終點(diǎn)間留下殘留高度，而達(dá)不到要求的表面粗糙度。圖9路線1 圖10路線2 圖11路線3銑削內(nèi)腔的三種走刀路線、選擇切入切出方向考慮刀具的進(jìn)、退刀（切入、切出）路線時(shí)，刀具的切出或切入點(diǎn)應(yīng)在沿零件輪廓的切線上，以保證工件輪廓光滑；應(yīng)避免在工件輪廓面上垂直上、下刀而劃傷工件表面；盡量減少在輪廓加工切削過程中的暫停（切削力突然變化造成彈性變形），以免留下刀痕。安排工步時(shí)，應(yīng)先安排對(duì)工件剛性破壞較小的工步。對(duì)刀點(diǎn)是指通過對(duì)刀確定刀具與工件相對(duì)位置的基準(zhǔn)點(diǎn)。對(duì)刀點(diǎn)的選擇原則如下：（1）所選的對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)使程序編制簡(jiǎn)單；（2）對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)選擇在容易找正、便于確定零件加工原點(diǎn)的位置；圖12對(duì)刀示意圖 （3）對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)選在加工時(shí)檢驗(yàn)方便、可靠的位置；（4）對(duì)刀點(diǎn)的選擇應(yīng)有利于提高加工精度。顯然，這里的對(duì)刀點(diǎn)也恰好是加工原點(diǎn)。所謂對(duì)刀是指使“刀位點(diǎn)”與“對(duì)刀點(diǎn)”重合的操作?！暗段稽c(diǎn)”是指刀具的定位基準(zhǔn)點(diǎn)。各類數(shù)控機(jī)床的對(duì)刀方法是不完全一樣的，這一內(nèi)容將結(jié)合各類機(jī)床分別討論。對(duì)于手動(dòng)換刀的數(shù)控銑床，也應(yīng)確定相應(yīng)的換刀位置。 圖13鉆頭的刀位點(diǎn) 圖14車刀的刀位點(diǎn) 圖15圓柱銑刀的刀位點(diǎn) 、定位基準(zhǔn)可靠　 在數(shù)控加工中，加工工序往往較集中，以同一基準(zhǔn)定位十分重要。為增加定位的穩(wěn)定性，可在底面增加一工藝凸臺(tái)。、統(tǒng)一幾何類型及尺寸　　 零件的外形、內(nèi)腔最好采用統(tǒng)一的幾何類型及尺寸，這樣可以減少換刀次數(shù)，還可能應(yīng)用控制程序或?qū)Ｓ贸绦蛞钥s短程序長(zhǎng)度。對(duì)于高效率的金屬切削機(jī)床加工來說，被加工材料、切削刀具、切削用量是三大要素。經(jīng)濟(jì)的、有效的加工方式，要求必須合理地選擇切削條件。也可以結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)用類比法確定切削用量。　　背吃刀量主要受機(jī)床剛度的限制，在機(jī)床剛度允許的情況下，盡可能使背吃刀量等于工序的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高加工效率。編程人員在確定切削用量時(shí)，要根據(jù)被加工工件材料、硬度、切削狀態(tài)、背吃刀量、進(jìn)給量，刀具耐