數(shù)控畢業(yè)設(shè)計(jì)論文說(shuō)明書(shū)-文庫(kù)吧資料
2025-07-04 14:39本頁(yè)面
【正文】 的機(jī)電一體化加工設(shè)備，是數(shù)控技術(shù)與機(jī)床相結(jié)合的產(chǎn)物。并詳細(xì)介紹零件工藝分析的內(nèi)容，重點(diǎn)闡述了零件的加工過(guò)程，認(rèn)真分析和解釋零件加工的程序的意義。本設(shè)計(jì)以熟練掌握數(shù)控銑床加工為目的，在認(rèn)真分析零件工藝的基礎(chǔ)上，綜合運(yùn)用《機(jī)械制造技術(shù)》、《數(shù)控加工編程》、《數(shù)控加工工藝》等專(zhuān)業(yè)知識(shí)，結(jié)合數(shù)控加工實(shí)際操作，按照機(jī)械加工工藝規(guī)程的內(nèi)容，制定出的零件數(shù)控加工工藝說(shuō)明書(shū)。33參考資料87765443第二章零件工藝分析21第一章 零件圖圖樣分析關(guān)鍵詞工藝分析，刀具，切削用量，刀具程序，零件自檢數(shù)據(jù)，加工注意事項(xiàng)目錄前言設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)以數(shù)控銑床銑削模具類(lèi)零件為例，根據(jù)被加工工件的材料、輪廓形狀、加工精度等選用合適的機(jī)床，制定加工方案，確定零件的加工順序，各工序所用的刀具，夾具和切削用量等，編寫(xiě)加工零件的程序。 范文 范例 指導(dǎo) 參考 畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 08 屆 機(jī)電工程 系 數(shù)控 專(zhuān)業(yè) 班畢業(yè)設(shè)計(jì)題目數(shù)控組畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)數(shù)控加工組一、說(shuō)明書(shū)內(nèi)容 畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 前言 目錄 零件圖樣分析（ 尺寸是否完整、精度及粗糙度要求、材質(zhì)及硬度要求） 零件的工藝分析（加工方式及設(shè)備確定、毛坯尺寸及材料確定、裝夾定位的確定、加工路徑及起刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)的確定、刀具數(shù)量、材料、幾何參數(shù)的確定、切削參數(shù)的確定） 切削三要素的確定（背吃刀量、進(jìn)給速度/量、主軸轉(zhuǎn)速） 零件定位與夾具 數(shù)值計(jì)算（零件輪廓的基點(diǎn)和節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)及刀具中心軌跡） 編寫(xiě)零件的加工程序單 零件圖、零件的工藝文件的編制以及刀具走刀軌跡路徑圖1 程序校核及首件試切（可以運(yùn)用模擬軟件）1檢測(cè)驗(yàn)收?qǐng)?bào)告1小結(jié)（體會(huì)、對(duì)指導(dǎo)教師或合作者的致謝等）1附錄1參考資料二、圖紙要求 零件圖（平面及立體圖，可用CAD、PRO/E或UG軟件繪制） 零件工序卡及刀具走刀運(yùn)動(dòng)軌跡圖 2010年 12月 22 日 進(jìn)度安排 2011年3月1日~2011年3月15日：收集素材，項(xiàng)目調(diào)研 2011年3月16日~2011年3月25日：整理素材，查找參考資料 2011年3月26日~2011年4月15日：完成初稿，交指導(dǎo)教師初審 2011年4月16日~2011年4月25日：完成終稿，準(zhǔn)備答辨2011年4月26日~2011年5月1日：畢業(yè)答辯摘要隨著科技的不斷發(fā)展，數(shù)控技術(shù)在企業(yè)中發(fā)揮越來(lái)越重要的作用。本設(shè)計(jì)通過(guò)對(duì)數(shù)控加工的工藝特點(diǎn)、加工零件工藝性等進(jìn)行分析，選擇正確的加工方法，設(shè)計(jì)合理的加工工藝過(guò)程，充分發(fā)揮數(shù)控加工的優(yōu)質(zhì)、高效、低成本的特點(diǎn)。按照說(shuō)明書(shū)要求將加工出零件，并對(duì)零件自檢數(shù)據(jù)驚醒分析，說(shuō)明在加工過(guò)程中應(yīng)注意的事項(xiàng)。22456第三章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)6671112第四章 編寫(xiě)加工工藝資料1717183031第五章 加工檢測(cè)3131小結(jié)34前言1前言隨著我國(guó)的工業(yè)化的加速，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整和升級(jí)，數(shù)控技術(shù)在現(xiàn)代企業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用，是制造業(yè)朝著數(shù)字化的方向發(fā)展。本設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)包括零件的工藝分析、零件加工過(guò)程、加工注意事項(xiàng)、成品自檢數(shù)據(jù)等內(nèi)容。 數(shù)控機(jī)床是用數(shù)字化信號(hào)對(duì)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)及其加工過(guò)程進(jìn)行控制的機(jī)床，或者說(shuō)是裝備了數(shù)控機(jī)床。數(shù)控加工則是根據(jù)被加工的零件的圖樣和工藝要求。在數(shù)控加工過(guò)程中，如果數(shù)控機(jī)床是硬件的話，數(shù)控工藝和數(shù)控程序就相當(dāng)于軟件，兩者缺一不可。實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工，編程是關(guān)鍵。 數(shù)控加工工藝的特點(diǎn)：數(shù)控加工的工藝內(nèi)容十分明確而且具體。完成各種運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)加工要求。數(shù)控加工不能像通用機(jī)床加工那樣。數(shù)控加工的工序相對(duì)集中。而在數(shù)控機(jī)床上往往是在工件的一次裝夾中完成鉆，鉸，攻螺紋等多工序的工作。編 者2011年4月2前言第一章 零件圖圖樣分析根據(jù)數(shù)控銑削加工的特點(diǎn)，對(duì)零件圖樣進(jìn)行工藝性分析： 分析過(guò)程中應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)：（1）各幾何要素間的互相關(guān)系（例如相切，相交，垂直等）應(yīng)該明確，每個(gè)幾何要素的條件充分，應(yīng)無(wú)引起矛盾的多余尺寸或者影響工序安排的米粉尺寸等。這樣既便于編程。由圖所示，毛坯尺寸大小為130X100X20的零件，這個(gè)零件的基本尺寸標(biāo)注完整，幾何條件充分。 加工精度以及粗糙度的要求所謂加工精度，是指零件加工后的幾何形狀和相互位置的實(shí)際值與理想值之間的符合程度，而它們之間的偏離程度（即差異）。工件內(nèi)應(yīng)力引起的誤差等。粗糙度即表面質(zhì)量，影響表面質(zhì)量的因素主要有工件、切削量。由于零件圖上沒(méi)有標(biāo)注粗糙度，默認(rèn)為一般粗糙度，只有兩個(gè)鍵槽有H7的公差標(biāo)注，基本偏差為H7的基孔制公差帶，零件沒(méi)有熱處理和要求。45號(hào)鋼是GB中的叫法，JIS中稱(chēng)為:S45C,ASTM中稱(chēng)為1045,080M46,DIN稱(chēng)為:C45 45號(hào)鋼為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)用鋼 ,硬度不高易切削加工,模具中常用來(lái)做模板,梢子,導(dǎo)柱等,但須熱處理 。但是這是一種中碳鋼，淬火性能并不好， 45號(hào)鋼可以淬硬至HRC42~46。 45鋼淬火后沒(méi)有回火之前，硬度大于HRC55（最高可達(dá)HRC62）為合格。 調(diào)質(zhì)處理后零件具有良好的綜合機(jī)械性能，廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件，特別是那些在交變負(fù)荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類(lèi)等?？捎谜{(diào)質(zhì)＋表面淬火提高零件表面硬度。－－％，－－％（％）。 如果用45鋼滲碳，淬火后芯部會(huì)出現(xiàn)硬脆的馬氏體，失去滲碳處理的優(yōu)點(diǎn)。％從來(lái)沒(méi)見(jiàn)過(guò)實(shí)例，只在教科書(shū)里有介紹。 GB/T6991999標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的45鋼推薦熱處理制度為850℃正火、840℃淬火、600℃回火，達(dá)到的性能為屈服強(qiáng)度≥355MPa 4前言GB/T6991999標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定45鋼抗拉強(qiáng)度為600MPa，屈服強(qiáng)度為355MPa，伸長(zhǎng)率為16％，斷面收縮率為40％，沖擊功為39J 45鋼不淬火硬度小于HRC28，比較軟，不耐磨。但這是小截面的，截面稍大，得到的硬度就會(huì)降低。這些方面都要注意。雖然耐磨了，但會(huì)壓出小坑。（2）有利于提高生產(chǎn)率。根據(jù)毛坯的材料和類(lèi)型、零件輪廓形狀復(fù)雜程度、尺寸大小、加工精度、工件數(shù)量、生產(chǎn)條件等要求，選用日本三菱電機(jī)的BMY106數(shù)控銑床比較適合，它是高速數(shù)控系統(tǒng)，三軸2KW X1000 Y600 Z600。加工的時(shí)間也越小，有利于提高加工效率，降低成本。尺寸選用比零件尺寸大57mm的毛坯最好，這樣有效地節(jié)省毛坯成本，以及減少時(shí)間。如果以確定或準(zhǔn)備采用數(shù)控銑削，就應(yīng)該事先對(duì)毛坯的設(shè)計(jì)進(jìn)行必要的更改或者有設(shè)計(jì)時(shí)就要充分加以考慮，即在零件圖注明的非加工表面處也出增加適當(dāng)?shù)挠嗔浚駝t，毛坯將不適合數(shù)控銑床加工，加工很難進(jìn)行下去。5前言?shī)A具用來(lái)裝夾被加工工件以完成加工過(guò)程，同時(shí)要保證被加工工件的定位精度，并使裝卸盡可能方便、快捷。根據(jù)零件的尺寸、精度要求和生產(chǎn)條件，選擇最常用的平口虎鉗，在安裝虎鉗時(shí)，要對(duì)準(zhǔn)它的固定鉗口定位找正，工件加工部分要高出鉗口，避免刀具與虎鉗發(fā)生干涉；安裝工件時(shí)，要把工件放在鉗口中間部分，并注意工件上浮，最后壓緊工件即可。加工順序安排的原則：（1）基面先行（2）先粗后精（3）先主后次（4）先面后孔（5）先進(jìn)行內(nèi)腔加工，后進(jìn)行外形加工。（7）以相同定位、夾緊方式加工或用同一把刀具加工的工序，最好連續(xù)加工，以減少換到重復(fù)定位次數(shù)、換到次數(shù)與挪動(dòng)壓板次數(shù)。為了提高孔的位置精度，在鉆孔前必須銑平孔口端面，并鉆中心孔作引導(dǎo)孔，即通常采用銑平面→鉆中心孔→鉆→半精鏜→孔口倒角→精鏜的加工方案。綜合考慮了各個(gè)方
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