【正文】 供料的裝 置。4)棒材供料器 長棒材自動定長供應(yīng)裝置稱為棒材供料器。2)自動測量工件的裝置 根據(jù)測量頭接觸加工工件的當(dāng)前位置，算出加工 的尺寸，自動補正程序的形狀誤差量的裝置。特別是近年來FMC、FMS等。1)機床的主要技術(shù)規(guī)格床身上最大工件回轉(zhuǎn)直徑 360mm橫滑板上回轉(zhuǎn)直徑 160mm最大工件長度 800mm刀架行程 縱向 810mm 橫向 205mm主軸孔通過最大棒料直徑 60mm主電動機功率 27kW主軸箱變速級數(shù) 2 級比 主軸轉(zhuǎn)速（無級）Ⅰ級 7～800r/min Ⅱ級 800～3150r/min最大進給速度 10m/min刀架快速移動速度 10m/min最大進給力 縱向 800N 橫向 5000N轉(zhuǎn)塔刀架刀具安裝數(shù) 8相鄰刀位轉(zhuǎn)位時間 1s尾座套筒直徑行程 85mm110mm尾座套筒壓緊力 90000N2)機床數(shù)控系統(tǒng)TX8的主要技術(shù)規(guī)格控制軸數(shù) 2軸，聯(lián)動2軸插補方式 直線/圓弧橫向最小增量 縱向最小增量 固定循環(huán)：縱車、端面、錐度、螺紋、曲線輪廓等 11種刀具補償 36組工件程序存儲 8K/24K或32種零件程序最大間隙補償值 177。 TND360數(shù)控車床的技術(shù)參數(shù) 數(shù)控機床的技術(shù)參數(shù)，表示了數(shù)控機床的性能和機床的使用范圍。11)機床的電氣控制系統(tǒng) 機床的電氣控制系統(tǒng)主要由數(shù)控系統(tǒng)（數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)及可編程控制器組成的）、機床的強電氣控制系統(tǒng)組成。9)機床潤滑系統(tǒng) 為機床運動部件間提供潤滑和冷卻。8)機床的液壓傳動系統(tǒng) 機床液壓傳動系統(tǒng)實現(xiàn)機床上的一些輔助運動。6)底座 是車床的基礎(chǔ)，用于支承機床的各部件，聯(lián)接電氣柜，支撐防護罩和安裝排屑裝置。5)床身 固定在機床底座上，是機床的基本支承件，在床身上安裝著車床的各主要部件。4)尾座 尾座安裝在床身導(dǎo)軌上，并沿導(dǎo)軌可作縱向移動調(diào)整位置?？v向滑板安裝在床身導(dǎo)軌上，沿床身實現(xiàn)縱向（Z向）運動；橫向滑板安裝在縱向滑板上，沿縱向滑板上的導(dǎo)軌實現(xiàn)橫向（X向）運動。刀架的作用是裝卡車刀、孔加工刀具及螺紋刀具，并在加工時能準確迅速選擇刀具。當(dāng)轉(zhuǎn)動到位后，刀盤要定位并夾緊，才能進行加工。轉(zhuǎn)塔刀架的換刀機構(gòu)是實現(xiàn)刀盤的開定位、移動換刀位、定位和夾緊的傳動機構(gòu)。刀盤用于刀具的安裝。主軸箱的功能是支承主軸并傳動主軸，使主軸帶動工件按照規(guī)定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，以實現(xiàn)機床的主運動。TND360數(shù)控車床由以下幾部分組成：1)主軸箱 固定在床身的最左邊，在數(shù)控操作面板之后。為了適應(yīng)右手操作的習(xí)慣，主軸箱布置在左上部。 臥式車床的組成與技術(shù)參數(shù) 數(shù)控臥式車床的組成 數(shù)控臥式車床主要是加工軸類零件和直徑不太大的盤類零件。刀架位置和導(dǎo)軌的位置較大地影響了機床和刀具的調(diào)整、工件的裝卸、機床操作的方便性，以及機床的加工精度，并且考慮到排屑性和抗振性，導(dǎo)軌宜采用傾斜式。如臥式車床主軸箱熱變形時，隨著刀架的位置不同，對尺寸的影響不同。隨著機床精度的不同，數(shù)控車床的布局要考慮到切削力、切削熱和切削振動的影響。隨著工件尺寸、質(zhì)量和形狀的變化，數(shù)控車床的布局可有臥式車床、落地式車床、單立柱立式車床、雙立柱立式車床和龍門移動式立式車床的變化。8)具有更高的通訊功能。6)采用自動程序編制技術(shù)，具有人機對話功能。4)提高數(shù)控機床的可靠性。2)向高速度，高精度發(fā)展。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，制造技術(shù)的進步，以及社會對產(chǎn)品多樣化的需求愈加強烈，產(chǎn)品的更新?lián)Q代加速，產(chǎn)品品種多樣化，中小批量的生產(chǎn)的比重明顯增加，要求現(xiàn)代數(shù)控機床成為一種新的高效率，高質(zhì)量，高柔性和低成本的新一代制造設(shè)備，滿足市場需求，同時，為滿足機械工業(yè)向更高層次發(fā)展，為柔性制造單元（FMC），柔性制造系統(tǒng)（FMS）以及計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）提供基礎(chǔ)設(shè)備，現(xiàn)代數(shù)控機床正向更高的速度，更高精度，更高可靠性及完善的功能發(fā)展。 2）高效率，高精度，質(zhì)量穩(wěn)定 與普通機床比，數(shù)控機床可以采用較大的切削用量，有效的節(jié)省了機動時間，還具有自動換速，自動換刀和其他輔助操作功能，使輔助時間大為縮短，而且無須工序之間的檢驗與測量，生產(chǎn)效率大為提高，同時，由于數(shù)控機床本身的精度較高，還可以利用軟件進行誤差補償，又避免了人為的誤差，因此不但加工精度高而且質(zhì)量穩(wěn)定。B．軟件式數(shù)控機床 70年代中期，隨著電子技術(shù)的發(fā)展，芯片的集成度越來越高，利用中大規(guī)模及超大規(guī)模的集成電路，組成CNC裝置成為可能，采用這一類裝置的數(shù)控機床，其主要功能幾乎全由軟件來實現(xiàn)，對于不同的數(shù)控機床，只要編制不同的軟件幾可以實現(xiàn)，而硬件幾乎可以通用，這就為硬件的大批量生產(chǎn)提供了條件，批量生產(chǎn)有利于保證產(chǎn)品的質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本，所以現(xiàn)代數(shù)控機床，都采用CNC裝置。C． 半閉環(huán)伺服系統(tǒng)數(shù)控機床 大多數(shù)數(shù)控機床好似半閉環(huán)伺服系統(tǒng)，將測量元件從工作臺移動到電機端頭或絲杠端頭，這種系統(tǒng)的閉環(huán)環(huán)路內(nèi)不包括絲杠，螺母副及工作臺，因此可以獲得穩(wěn)定的控制特性，而且由于采用了高分辨率的測量元件，可以獲得比較滿意的精度或速度。這類機床較為經(jīng)濟，但是速度和精度較低。這類機床有數(shù)控鏜床，數(shù)控車床，加工中心等。1）按控制系統(tǒng)的特點分類A．點位控制數(shù)控機床 對于一些孔加工用數(shù)控機床，只要求獲得精確的孔系坐標定位精度，而不管從一個孔到另一個孔是按照什么軌跡運動，如坐標鉆床，坐標鏜床及沖床等，就可以采用簡單而價格低廉餓點位控制系統(tǒng)。由于這些配套裝置包括的面很廣，有電器液壓，氣動元件及系統(tǒng)，冷卻，排屑，防護潤滑，照明儲運等一系列裝置，它對開發(fā)數(shù)控機床本身的功能具有很大的作用，因此受到各產(chǎn)業(yè)部門的重視，發(fā)展極為迅速。一般來說，數(shù)控機床的伺服驅(qū)動，要求有較好的快速響應(yīng)性能，能靈敏而準確的跟蹤由數(shù)字控制發(fā)送來的數(shù)字指令信號。而數(shù)控機床主軸和進給則是由數(shù)控裝置發(fā)出進給指令，通過電氣或電液伺服系統(tǒng)實現(xiàn)的。3） 驅(qū)動裝置 是數(shù)控機床執(zhí)行機構(gòu)的驅(qū)動部件。H． CRT顯示，實現(xiàn)圖形，軌跡，字符顯示。F． 可實現(xiàn)各種補償功能，進行刀具半徑，長度，傳動間隙，螺距誤差的補償?shù)?。D． 人機對話，手動輸入數(shù)據(jù)，加工程序的輸入，編輯及修改?，F(xiàn)代數(shù)控機床的CNC裝置都具備下面一些功能：A． 多坐標控制B． 實現(xiàn)多種函數(shù)的插補。，如滾珠絲杠副，直線滾動導(dǎo)軌。 功能和特點1）主機 主機是數(shù)控機床的主體，是用于完成各種切削加工的機械部分與，普通機床不同的是，數(shù)控機床的主機結(jié)構(gòu)具有以下特點：，因此數(shù)控機床的機械傳動結(jié)構(gòu)得到了簡化，傳動鏈較短。4)數(shù)控機床的輔助裝置 指數(shù)控機床的一些必須的配套部件，用以保證數(shù)控機床運行。2）CNC裝置 是數(shù)控機床的核心，包括硬件和相應(yīng)的軟件。它是目前國內(nèi)使用極為廣泛的一種數(shù)控機床，約占數(shù)控機床總數(shù)的25%。 15。 14。The number controls to weave the distance目錄第1章 數(shù)控機床 1 數(shù)控車床概述 1 數(shù)控車床的構(gòu)成及分類 1 構(gòu)成 數(shù)控機床一般由下列幾個部分組成： 1 功能和特點 1 3 4 4 5 車床的布局形式 6 臥式車床的組成與技術(shù)參數(shù) 7 數(shù)控臥式車床的組成 7 TND360數(shù)控車床的技術(shù)參數(shù) 8 10 車床的加工 11 12 12 具有程序存儲功能 12第2章 數(shù)控加工與程序編制 13 13 13 13 13。 關(guān)鍵詞：數(shù)控機床；加工工藝；數(shù)控編程AbstractThis design controls the tool machine, system and processes the craft and weaves the analysis and parisons that the distance carries on the system through a logarithms, can see the importance of appear a manufacturing industry, counting to control to process to rise particularly the prominent number controls the tool machine is the key equipments of the modern manufacturing