繞線機主軸箱的加工工藝和夾具設計畢業(yè)設計說明書-文庫吧資料
2025-05-29 11:40本頁面
【正文】 熔絲未熔斷但電路不通 注： 1．正文中 表格 與 插圖 的字體一律用 5 號宋體 ； 2．正文各頁的格式請以此頁為標準復制； 3． 畢業(yè)論文一律用電腦打印，統(tǒng)一用 A4紙； 4．為保證打印效果，學生在打印前，請將全文字體的顏色統(tǒng)一設置成 黑色 。 11 粗、精鏜 mm62 ?? 孔 蘇州市職業(yè)大學機電工程學院畢業(yè)設計說明書 第 8 頁 共 24 頁 12 鉆 ? 13 鉆 1544 深M 孔， 1554 深M 孔， 14 鉆 1256 深M 均布孔 15 鉆 1054 深M 均布空， 104 M 孔 16 銑右溝槽 17 攻螺紋孔 18 檢驗 機械加工余量、工序尺寸和公差以及工藝尺寸鏈計算 主軸箱零件材料 HT200，灰口鑄鐵，硬度 200～ 250HB，生產(chǎn)類型為小批生產(chǎn)，采用木模砂型鑄造毛坯，尺寸精度 CT13～ CT14。 根據(jù)以上的原則，以及在一些相關資料中 查找的數(shù)據(jù)，制訂工藝路線，如下表所示。 工藝方案分析：由于零件表面精度要求較高，所以安排了粗銑和精銑。在生產(chǎn)綱領已確定的條件下，應考慮機床的夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。 （ 2） 擬定主軸箱加工工藝路線 工藝路線的擬定是制訂工藝規(guī)程的關鍵，其主要任務是選擇各個表面的加工方法和加工方案，確定各個表面的加工順序和工序的組合內容，它與定位基準的選擇密切相關。組織時可采用集中或分散的原則。 ③ 妥善安排熱處理 一般情況下，鑄造后進行時效處理（加熱至 530～560℃，保溫 6～ 8h，冷卻速度小于等于 30 攝氏度 /h，出爐溫度小于或等于 200℃ ），蘇州市職業(yè)大學機電工程學院畢業(yè)設計說明書 第 7 頁 共 24 頁 以便減少鑄造內應力，改變金相組織，軟化表層金屬，改變材料的加 工性能，減少變形，保證加工精度的穩(wěn)定性。 由于粗、精加工分開，所需機床和夾具等的數(shù)量相 應增加，因此，在試制新產(chǎn)品、小批量、精度要求不高或受設備條件所限時，粗、精加工在同一機床上完成，但必須采取相應措施，減少加工中產(chǎn)生的變形。根據(jù)粗、精加工的不同要求合理地選用設備，有利于提高生產(chǎn)率。因為箱體的孔比平面加工困難，先以孔為粗基準加工平面，再以平面為精基準加工孔，不僅為孔的加工提供穩(wěn)定可靠的精基準，使孔的加工余量均勻，而且由于箱體上的孔大部分分布在箱體的平面上，先加工平面，切除了鑄件表面的 凹凸不平和夾砂等缺陷，對孔的加工有利，易于切削，對保護刀具不蹦刃和對刀調整都有好處。除此以外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 制訂工藝路線 訂制工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度 及位置精度等技術要求能得到合理保證。 該零件為小批量生產(chǎn)，各工序均在通用機床上加工，且，工件較小，各平面通過試切加工。因為箱體結構復雜，加工表面多，粗基準選擇是否得當，對各個 加工面能否分配合理的加工蘇州市職業(yè)大學機電工程學院畢業(yè)設計說明書 第 6 頁 共 24 頁 余量及加工面與非加工面的相對位置關系影響很大，必須全面考慮。所以，確定的精基準為，下底面，及零件圖中的 B基準面。此外，精基準還應保證主要加工表面（主軸支撐孔，底面）的加工余量勻稱，具有較大的支承面積，使定位和夾緊可靠，滿足表面形狀簡單， 加工方便，易于獲得較高的表面質量等要求。 (1) 精基準的選擇 為了加工出符合質量要求的零件，首先要根據(jù)零件圖紙上提出的要求，結合具體生產(chǎn)條件，選擇合適的定位基準，并在最初幾道工序中將其加工出來，為后面的工序準備好精基準。 （ 4） 繪毛坯圖 毛坯圖件圖紙所示。 ③ 鑄件成型后需要人工時效處理。 （ 3） 確定毛坯技術要求 ①鑄件不得有氣孔，夾砂，凹陷，疏松等鑄造缺陷。 （ 2） 毛坯尺寸公差等級 查《機械制造工藝設計簡明手冊》表 ，根據(jù)鑄造方法 砂型 鑄造，手工造型，并且采用灰鑄鐵公差等級取 C
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