畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)-c6140主軸箱體加工工藝及夾具設(shè)計(jì)-文庫吧資料
2025-07-02 19:39本頁面
【正文】 ：鉆孔——Φ40mm小直徑鉆。加工機(jī)床為Z535立式鉆床，加工工序?yàn)檫x用Φ10的麻花鉆頭。加工機(jī)床為Z535立式鉆床，加工工序?yàn)檫x用Φ18的麻花鉆頭。切削速度：參照參考文獻(xiàn)[3]機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，按照參考文獻(xiàn)[3]實(shí)際切削速度：工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量： 被切削層長度：刀具切入長度： 刀具切出長度： 取行程次數(shù)：機(jī)動(dòng)時(shí)間：查參考文獻(xiàn)[1]，：精鏜下端孔到Φ80H12機(jī)床：臥式鏜床刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料：切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]，刀桿伸出長度取，切削深度為=。進(jìn)給量：，刀桿伸出長度取，切削深度為=。切削速度：參照參考文獻(xiàn)[3]機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，按照參考文獻(xiàn)[3]實(shí)際切削速度：工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量： 被切削層長度：刀具切入長度： 刀具切出長度： 取行程次數(shù)：機(jī)動(dòng)時(shí)間：查參考文獻(xiàn)[1]，：精鏜下端孔Φ62H12機(jī)床：臥式鏜床刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料：切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]，刀桿伸出長度取，切削深度為=。進(jìn)給量：，刀桿伸出長度取，切削深度為=。精銑該平面的單邊余量：Z=1mm銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表30—31，取銑削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]表30—31，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（）有：按照參考文獻(xiàn)[3] 實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量，由式（）有：工作臺(tái)每分進(jìn)給量： 被切削層長度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長度：精銑時(shí)刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1根據(jù)參考文獻(xiàn)[9]：=249/(3)=。機(jī)床： X52K立式銑床。因其單邊余量：Z=2mm所以銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]，取銑削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]表30—34，取。機(jī)床：X52K立式銑床。精銑該平面的單邊余量：Z=1mm銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表30—31，取銑削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]表30—31，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（）有：按照參考文獻(xiàn)[7] 實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量，由式（）有：工作臺(tái)每分進(jìn)給量： 粗銑的切削工時(shí)被切削層長度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長度： 刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]精銑的切削工時(shí)被切削層長度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長度：精銑時(shí)刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]銑下平面的總工時(shí)為：t=+++=++ +=工序2：加工其它平面，各切削用量與加工上平面相近，因此省略不算，參照工序1執(zhí)行。機(jī)床： X52K立式銑床。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 式（）式中 V—銑削速度； d—刀具直徑。查參考文獻(xiàn)[7]表30—34刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料：， ，齒數(shù)，此為粗齒銑刀。工序1：粗、精銑傳動(dòng)箱體下平面（1）粗銑下平面加工條件：工件材料： HT200，鑄造?？梢淮毋@削加工余量5mm，第二次擴(kuò)孔就可達(dá)到要求?？梢淮毋@削加工余量5mm，就可達(dá)到要求?？梢淮未旨庸?mm。 1）加工箱體的上下平面，根據(jù)參考文獻(xiàn)[8]表435和表437考慮3mm，粗加工2mm到金屬模鑄造的質(zhì)量和表面的粗糙度要求，精加工1mm，2）加工的側(cè)面時(shí)，用銑削的方法加工兩側(cè)面。由于毛坯用采用金屬模鑄造, 毛坯尺寸的確定如下：由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實(shí)只是名義上的加工余量，實(shí)際上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。具體的工藝過程見工藝卡片所示。如果選取第二條工藝方案，先加工上、下平面，然后以這些已加工的面為精基準(zhǔn)，加工其它各孔便能保證孔的形位公差要求從提高效率和保證精度這兩個(gè)前提下，發(fā)現(xiàn)第二個(gè)方案比較合理。若選第一條工藝路線， 加工不便于裝夾，并且毛坯的端面與軸的軸線是否垂直決定了鉆出來的孔的軸線與軸的軸線是非平行這個(gè)問題。 采用互為基準(zhǔn)的原則，先加工上、下兩平面，然后以下、下平面為精基準(zhǔn)再加工兩平面上的各孔，這樣便保證了，上、下兩平面的平行度要求同時(shí)為加兩平面上各孔保證了垂直度要求。通過分析發(fā)現(xiàn)這樣的變動(dòng)提高了生產(chǎn)效率。工序1鉆箱體直徑18孔工序2鉆前端面各孔工序3鏜左平面各孔工序4鏜右平面各孔工序5粗,精銑上平面至尺寸工序6粗,精銑下平面工序7粗,精銑左端平面工序8粗,精銑右端平面工序9粗,精銑前端平面工序10粗,精銑后端平面工序11鉗工,去除銳邊毛剌工序12檢驗(yàn)工序1粗,精銑上平面至尺寸工序2粗,精銑下平面工序3粗,精銑左端平面工序4粗,精銑右端平面工序5粗,精銑前端平面工序6粗,精銑后端平面工序7鉆箱體直徑18孔工序8鉆前端面各孔工序9鏜左平面各孔工序10鏜右平面各孔工序11鉗工,去除銳邊毛剌工序12檢驗(yàn)工藝路線的比較與分析：第二條工藝路線不同于第一條是將銑各平面工序放到前面。再以一面定位消除x、向自由度，達(dá)到定位,目的。便于鑄造和加工工藝過程，而且還可以提高生產(chǎn)率。零件的材料HT200。特別是主要加工面要求更高。毛坯未進(jìn)入機(jī)械加工車間之前，為不消除毛坯的內(nèi)應(yīng)力，對(duì)毛坯應(yīng)進(jìn)行人工實(shí)效處理，對(duì)某些大型的毛坯和易變形的零件粗加工后要再進(jìn)行時(shí)效處理。采用焊接結(jié)構(gòu)可以用小的鑄造設(shè)備制造出大型毛坯，解決鑄造生產(chǎn)能力不足的問題。當(dāng)零件尺寸和重量很大無法采用整體鑄件（受鑄造能力的限制）時(shí)，可以采用焊接結(jié)構(gòu)件，它是由多塊金屬經(jīng)粗加工后用焊接的方法連成一整體毛坯。最常用的是HT20~40，HT25~47，當(dāng)載荷較大時(shí)，采用HT30~54，HT35~61高強(qiáng)鑄鐵。在毛坯的種類形狀及尺寸確定后，必要時(shí)可據(jù)此繪出毛坯圖。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導(dǎo)致毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設(shè)備，增加毛坯的制造成本。例如連桿與連桿蓋在一起模鍛，待加工到一定程度再切割分開。（2）為了提高機(jī)械加工的生產(chǎn)率，有些小零件可以作成一坯多件。毛坯的形狀盡可能與零件相適應(yīng)。本主軸箱體是大批量的生產(chǎn)，材料為HT20~40用鑄造成型。單件小批生產(chǎn)則采用設(shè)備簡(jiǎn)單甚至用手工
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