【正文】 內(nèi)藏式電主軸：12000/18000rpm。兩端高剛性雙固定支承，并進(jìn)行預(yù)拉伸。 審核 因?yàn)檫@個(gè)工件加工的精度及表面粗糙度都要求比較高，因此在在加工過程中注意要保護(hù)好工件。 致謝揚(yáng)州職業(yè)大學(xué)的居澤龍老師對(duì)本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)的任務(wù)、要求、以及說明書的格式、章節(jié)的設(shè)置都提出了許多寶貴的修改和補(bǔ)充意見，在此謹(jǐn)致謝意。 　　本章總結(jié)的一些具體結(jié)論僅適用于BIEJINGFANUC Power Mate O數(shù)控車床，但是它表現(xiàn)的編程思想具有普遍意義。（對(duì)于點(diǎn)位控制的加工中心，只要求定位精度較高，定位過程可盡可能快，而刀具相對(duì)工件的運(yùn)動(dòng)路線是無關(guān)緊要的。為了實(shí)現(xiàn)這一設(shè)想，我聯(lián)想到電腦程序設(shè)計(jì)中主程序和子程序的概念，如果將涉及零件幾何尺寸的命令字段放在一個(gè)子程序中，而將有關(guān)機(jī)床控制的命令字段及切斷零件的命令字段放在主程序中，每加工一個(gè)零件時(shí)，由主程序通過調(diào)用子程序命令調(diào)用一次子程序，加工完成后，跳轉(zhuǎn)回主程序。然而，參考點(diǎn)的實(shí)際位置并不是固定不變的，編程人員可以根據(jù)零件的尺寸、所用的刀具的種類、數(shù)量調(diào)整參考點(diǎn)的位置，縮短刀具的空行程。第5章 設(shè)計(jì)加工工作總結(jié)加工中心雖然加工柔性比普通銑床優(yōu)越，而且能夠加工更加復(fù)雜的曲面等工件，但單就某一種普通零件的生產(chǎn)效率而言，與普通銑床還存在一定的差距。這些技術(shù)文件既是數(shù)控加工的依據(jù)、產(chǎn)品驗(yàn)收的依據(jù)，也是操作者遵守、執(zhí)行的規(guī)程。經(jīng)濟(jì)的、有效的加工方式，要求必須合理地選擇切削條件。 圖13鉆頭的刀位點(diǎn) 圖14車刀的刀位點(diǎn) 圖15圓柱銑刀的刀位點(diǎn) 、定位基準(zhǔn)可靠　 在數(shù)控加工中，加工工序往往較集中，以同一基準(zhǔn)定位十分重要。所謂對(duì)刀是指使“刀位點(diǎn)”與“對(duì)刀點(diǎn)”重合的操作。安排工步時(shí)，應(yīng)先安排對(duì)工件剛性破壞較小的工步。圖7的走刀路線為先加工完外圈孔后，再加工內(nèi)圈孔。（4）以粗、精加工劃分工序。數(shù)控加工工藝路線設(shè)計(jì)中應(yīng)注意以下幾個(gè)問題：、工序的劃分　　根據(jù)數(shù)控加工的特點(diǎn)，數(shù)控加工工序的劃分一般可按下列方法進(jìn)行：（1）以一次安裝、加工作為一道工序。、尺寸標(biāo)注應(yīng)符合數(shù)控加工的特點(diǎn)　　在數(shù)控編程中，所有點(diǎn)、線、面的尺寸和位置都是以編程原點(diǎn)為基準(zhǔn)的。如以毛坯的粗基準(zhǔn)定位加工第一個(gè)精基準(zhǔn)，需用專用工裝協(xié)調(diào)的內(nèi)容；（2）加工部位分散，需要多次安裝、設(shè)置原點(diǎn)。因此在滿足各個(gè)部位加工要求的前提下，盡量減小刀具長(zhǎng)度，以提高工藝系統(tǒng)的剛性，所以要對(duì)刀具校驗(yàn)，（）,例如校驗(yàn)一把Φ97的粗鏜刀。2）計(jì)算編程尺寸首先根據(jù)加工工序的要求計(jì)算斜油孔(如圖)的坐標(biāo)具體步驟如下：1） 確定加工路線加工加工順序?yàn)椋河邢嗤讜r(shí)，第一個(gè)孔放在主程序里，其余放在子程序里，只要調(diào)用一下就可以了。圖2 零件側(cè)視圖 讀解裝夾定位方式采用專用夾具進(jìn)行定位：專用夾具定位時(shí)限制了5個(gè)自由度，四塊壓板限制四個(gè)自由度，底面再用定位銷限制兩個(gè)自由度，屬于完全定位。 在分析零件圖樣的基礎(chǔ)上，確定加工順序，加工路線，裝卡方法，選擇刀具，工裝以及切削用量等工藝參數(shù)。而且該主軸箱上的一些孔的定位精度要求也比較高,所以要必須保證加工的每個(gè)孔必須符合圖紙上的要求。本文最后還提出了改進(jìn)措施,以進(jìn)一步提高加工精度。同時(shí)充分利用數(shù)控機(jī)床的指令功能特點(diǎn)，簡(jiǎn)化程序，縮短加工路線，充分發(fā)揮機(jī)床效能。夾具在工作臺(tái)上用Φ6H7的孔定位，夾具底板高160，可以有效縮短刀具長(zhǎng)度，提高刀具的抗振性。為使加工中誤差減小，各孔的加工遵循先粗后精的原則。圖5 校對(duì)刀具組長(zhǎng)度示意圖Φ97鏜刀的長(zhǎng)度校驗(yàn)有關(guān)尺寸：A=900 B=700 N= L=14 Tt= Z0=5T=+5++14=T=T,根據(jù)機(jī)械手冊(cè)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和機(jī)床標(biāo)設(shè)備的功能,確定刀具的長(zhǎng)度是240mm.（4）工作臺(tái)回轉(zhuǎn)后安全距離的確定圖6 工作臺(tái)回轉(zhuǎn)后安全距離的確定由圖可知：圖上圓的半徑R*R=*+*則R=所以在刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償不取消的情況下，刀尖離開工件加工表面的距離只要大于250，工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)時(shí)，就不可能撞刀。這時(shí)，采用數(shù)控加工很麻煩，效果不明顯，可安排通用機(jī)床補(bǔ)加工；（3）按某些特定的制造依據(jù)（如樣板等）加工的型面輪廓。因此零件圖樣上最好直接給出坐標(biāo)尺寸，或盡量以同一基準(zhǔn)引注尺寸。這種方法適合于加工內(nèi)容較少的零件，加工完后就能達(dá)到待檢狀態(tài)。對(duì)于經(jīng)加工后易發(fā)生變形的工件，由于對(duì)粗加工后可能發(fā)生的變形需要進(jìn)行校形，故一般來說，凡要進(jìn)行粗、精加工的過程，都要將工序分開。若改用圖8的走刀路線，減少空刀時(shí)間，則可節(jié)省定位時(shí)間近一倍，提高了加工效率。 　　 對(duì)于數(shù)控機(jī)床來說，在加工開始時(shí)，確定刀具與工件的相對(duì)位置是很重要的，這一相對(duì)位置是通過確認(rèn)對(duì)刀點(diǎn)來實(shí)現(xiàn)的。每把刀具的半徑與長(zhǎng)度尺寸都是不同的，刀具裝在機(jī)床上后，應(yīng)在控制系統(tǒng)中設(shè)置刀具的基本位置。因此往往需要設(shè)置一些輔助基準(zhǔn)，或在毛坯上增加一些工藝凸臺(tái)?！　【幊倘藛T在確定每道工序的切削用量時(shí)，應(yīng)根據(jù)刀具的耐用度和機(jī)床說明書中的規(guī)定去選擇。技術(shù)文件是對(duì)數(shù)控加工的具體說明，目的是讓操作者更明確加工程序的內(nèi)容、裝夾方式、各個(gè)加工部位所選用的刀具及其它技術(shù)問題。因此，提高加工中心的效率便成為關(guān)鍵，而合理運(yùn)用編程技巧，編制高效率的加工程序，對(duì)提高機(jī)床效率往往具有意想不到的效果。從而提高效率。需要加工幾個(gè)零件便調(diào)用幾次子程序，十分有利于增減每次循環(huán)加工零件的數(shù)目。）在機(jī)床調(diào)整方面，要將刀具的初始位置安排在盡可能靠近工件的地方。要編制合理高效的加工程序，必須要熟悉所使用機(jī)床的程序語言并能加以靈活運(yùn)用，了解機(jī)床的主參數(shù)，深入分析零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、材料特性及加工工藝等。并對(duì)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中的各位指導(dǎo)老師表示謝意以及本次設(shè)計(jì)中的所列參考文獻(xiàn)的作者們表示真摯的謝意。 編程 φ40mm雙螺母滾珠絲杠副，軸向最大力可達(dá)17500N?？焖僖苿?dòng)速度X、Y：36 ；Z ：30 （m/min）。主軸轉(zhuǎn)速：10000rpm。三軸均采用瑞士生產(chǎn)的45號(hào)重載線性滾動(dòng)導(dǎo)軌副，三軸伺服驅(qū)動(dòng)均采用3KW大功率SIEMENS或FANUC電機(jī)。 編制 頁 主要工序說明及技術(shù)要求： 首先進(jìn)行粗加工，然后再粗加工周壁、精加工底面、圓柱孔加工、通孔加工、通孔內(nèi)孔加工、平口槽加工。這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)我以后的學(xué)習(xí)和工作都很有幫助的，不僅是因?yàn)橥ㄟ^設(shè)計(jì)我們學(xué)到了很多原本不懂的東西，更是因?yàn)樵谠O(shè)計(jì)中，我們遇到了很多的問題，老師又教會(huì)我許多不同的分析問題、解決問題的方法，這些經(jīng)歷將在我以后的人生道路上的助推劑。因此編程時(shí)必須分析零件結(jié)構(gòu)，用強(qiáng)度、剛度較高的刀具承受較大的切削載荷，用強(qiáng)度、剛度小的刀具承受較小的切削載荷，使不同的刀具都可以采用合理的切削用量，具有大體相近的壽命，減少磨刀及更換刀具的次數(shù)。只要減少刀具空行程，就可以提高刀具的運(yùn)行效率。更重要的是，原來單件零件的輔助時(shí)間分?jǐn)傇跀?shù)個(gè)零件上，每個(gè)零件的輔助時(shí)間大為縮短，從而提高了生產(chǎn)效率。因此，在執(zhí)行程序前，必須調(diào)整刀具及主軸的實(shí)際位置與坐標(biāo)數(shù)值保持一致。第4章 數(shù)控加工技術(shù)文件填寫數(shù)控加工專用技術(shù)文件是數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容之一。這些條件決定著加工時(shí)間、刀具壽命和加工質(zhì)量。為防止換刀時(shí)碰傷零件、刀具或夾具，換刀點(diǎn)常常設(shè)置在被加工零件的輪廓之外，并留有一定的安全量?！　?在使用對(duì)刀點(diǎn)確定加工原點(diǎn)時(shí)，就需要進(jìn)行“對(duì)刀”。 、選擇使工件在加工后變形小的路線對(duì)橫截面積小的細(xì)長(zhǎng)零件或薄板零件應(yīng)采用分幾次走刀加工到最后尺寸或?qū)ΨQ去除余量法安排走刀路線。確定走刀路線時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：、尋求最短加工路線如加工圖6所示零件上的孔系。對(duì)于加工內(nèi)容很多的工件，可按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將加工部位分成幾個(gè)部分，如內(nèi)腔、外形、曲面或平面，并將每一部分的加工作為一道工序。因此在工藝路線設(shè)計(jì)中一定要注意到，由于數(shù)控加工工序一般都穿插于零件加工的整個(gè)工藝過程中，因而要與其它加工工藝銜接好。被加工鑄件的數(shù)控加工工藝性問題涉及面很廣，下面結(jié)合編程的可能性和方便性提出一些必須分析和審查的主要內(nèi)容。相比之下，下列一些內(nèi)容不宜選擇采用數(shù)控加工：（1）占機(jī)調(diào)整時(shí)間長(zhǎng)。（3）選定數(shù)控加工所用刀桿，并校對(duì)任一刀具組的長(zhǎng)度因?yàn)檫@個(gè)工件的外表的尺寸差別比較大，很多高度都不在同一個(gè)位置。1）加工方法 本工件是鑄件，由工藝卡片()中可看出，除了Ф20以下孔未鑄出毛坯孔以外，其余孔均以鑄出毛坯孔，所以所需加工方法有：鉆削、鏜削、鉸削和攻螺紋等。一時(shí)間感覺做設(shè)計(jì)很茫然，后來自己靜下心來仔細(xì)思考，根據(jù)圖紙的具體要求，再結(jié)合我以前實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，制定出一套加工的詳細(xì)方案。目前以數(shù)控機(jī)床和加工中心為重要組成部分的柔性制造系統(tǒng)（FMS）和計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（CIMS）已越來越多，數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用已滲透到機(jī)械制造業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域。 每一個(gè)重要零件必須通過檢測(cè)以確保組裝后的精度。關(guān)鍵詞：主軸箱，數(shù)控加工，編程第1章 引 言本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的課題是V7030001加工中心主軸箱箱體的試制──編制數(shù)控加工頂面及底面孔的程序。第2章 課題研究 課題研究的主要內(nèi)容：（1）根據(jù)圖紙計(jì)算任圓柱之間中心孔的編程尺寸，然后進(jìn)行手工編程；(2)對(duì)程序的應(yīng)用作出簡(jiǎn)單而必要的說明； (3)選定數(shù)控加工所用刀桿，并校對(duì)任一刀具組的長(zhǎng)度。全部配合孔均需經(jīng)粗加工、半精加工和精加工。第3章 數(shù)控工藝基礎(chǔ)知識(shí)與分析步驟 對(duì)于一個(gè)零件來說，并非全部加工工藝過程都適合在數(shù)控機(jī)床上完成,而往往只是其中的一部分工藝內(nèi)容適合數(shù)控加工。主要原因是獲取數(shù)據(jù)困難，易于與檢驗(yàn)依據(jù)發(fā)生矛盾，增加了程序編制的難度。、幾何要素的條件應(yīng)完整、準(zhǔn)確在程序編制中，編程人員必須充分掌握構(gòu)成零件輪廓的幾何要素參數(shù)及各幾何要素間的關(guān)系。（2）以同一把刀具加工的內(nèi)容劃分工序。、順序的安排　　順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，以及定位、安裝與夾緊的需要來考慮。 圖6加工圖 圖7走刀路線1 圖8走刀路線最終輪廓一次走刀完成為保證工件輪廓表面加工后的粗糙度要求，最終輪廓應(yīng)安排在最后一次走刀中連續(xù)加工出來。對(duì)刀點(diǎn)是指通過對(duì)刀確定刀具與工件相對(duì)位置的基準(zhǔn)點(diǎn)?！暗段稽c(diǎn)”是指刀具的定位基準(zhǔn)點(diǎn)。為增加定位的穩(wěn)定性，可在底面增加一工藝凸臺(tái)。也可以結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)用類比法確定切削用量。數(shù)控加工技術(shù)文件主要有：一、數(shù)控編程任務(wù)書（詳見附錄A）；二、數(shù)控加工工序卡片（詳見附錄B）；三、數(shù)控刀具卡片（詳見附錄C）；四、數(shù)控編程程序清單（詳見附錄D）?，F(xiàn)在就我在此次自己做畢業(yè)設(shè)計(jì)得出的一些數(shù)控加工提高工作效率提出一些小小的個(gè)人建議。 化零為整法 如果按照常規(guī)方法編程，在每一次循環(huán)中只加工一個(gè)零件，由于軸向尺寸較短，造成機(jī)床主軸滑塊在床身導(dǎo)軌局部頻繁往復(fù)，彈簧夾頭夾緊機(jī)構(gòu)動(dòng)作頻繁。通過這種方式編制的加工程序也比較簡(jiǎn)潔明了，便于修改、維護(hù)。在程序方面，要根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)，使用盡可能少的刀具加工零件使刀具在安裝時(shí)彼此盡可能分散，在很接近工件時(shí)彼此就不會(huì)發(fā)生干涉；另一方面，由于刀具實(shí)際的初始位置已經(jīng)與原來發(fā)生了變化，必須在程序中對(duì)刀具的參考點(diǎn)位置進(jìn)行修改，使之與實(shí)際情況相符，與此