【正文】 控加工專用技術(shù)文件是數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容之一。以下提供了常用文件格式，文件格式可根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況自行設(shè)計(jì)。 靈活設(shè)置參考點(diǎn) 　　加工中心共有3根軸，即主軸Z和工作臺(tái)面X和Y軸。因此，在執(zhí)行程序前，必須調(diào)整刀具及主軸的實(shí)際位置與坐標(biāo)數(shù)值保持一致。長時(shí)間工作之后，便會(huì)造成機(jī)床導(dǎo)軌局部過度磨損，影響機(jī)床的加工精度，嚴(yán)重的甚至?xí)斐蓹C(jī)床報(bào)廢。更重要的是，原來單件零件的輔助時(shí)間分?jǐn)傇跀?shù)個(gè)零件上，每個(gè)零件的輔助時(shí)間大為縮短，從而提高了生產(chǎn)效率。值得注意的是，由于子程序的各項(xiàng)參數(shù)在每次調(diào)用中都保持不變，而主軸的坐標(biāo)時(shí)刻在變化，為與主程序相適應(yīng)，在子程序中必須采用相對(duì)編程語句。只要減少刀具空行程，就可以提高刀具的運(yùn)行效率。 優(yōu)化參數(shù)，平衡刀具負(fù)荷，減少刀具磨損由于零件結(jié)構(gòu)的千變?nèi)f化，有可能導(dǎo)致刀具切削負(fù)荷的不平衡。因此編程時(shí)必須分析零件結(jié)構(gòu)，用強(qiáng)度、剛度較高的刀具承受較大的切削載荷，用強(qiáng)度、剛度小的刀具承受較小的切削載荷，使不同的刀具都可以采用合理的切削用量，具有大體相近的壽命，減少磨刀及更換刀具的次數(shù)。當(dāng)一開始拿到圖紙感覺比較地?zé)┈?，所以開始的一段時(shí)間，我仔細(xì)在圖紙上找與自己加工有關(guān)的地方，盡量弄明白，搞清楚整個(gè)加工的內(nèi)容及工序，不明白的地方向指導(dǎo)老師和系里其他機(jī)械老師請(qǐng)教，盡量使自己在加工之前把整個(gè)圖紙內(nèi)容搞清楚，這樣也有利于我整個(gè)加工。這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)我以后的學(xué)習(xí)和工作都很有幫助的，不僅是因?yàn)橥ㄟ^設(shè)計(jì)我們學(xué)到了很多原本不懂的東西，更是因?yàn)樵谠O(shè)計(jì)中，我們遇到了很多的問題，老師又教會(huì)我許多不同的分析問題、解決問題的方法，這些經(jīng)歷將在我以后的人生道路上的助推劑。 任務(wù)書編號(hào) 零件名稱 主軸箱 頁 主要工序說明及技術(shù)要求： 首先進(jìn)行粗加工，然后再粗加工周壁、精加工底面、圓柱孔加工、通孔加工、通孔內(nèi)孔加工、平口槽加工。 編制 批準(zhǔn) 三軸均采用瑞士生產(chǎn)的45號(hào)重載線性滾動(dòng)導(dǎo)軌副，三軸伺服驅(qū)動(dòng)均采用3KW大功率SIEMENS或FANUC電機(jī)。大接觸角軸承。主軸轉(zhuǎn)速：10000rpm。采用傳統(tǒng)刮研技術(shù)可為用戶提供精密級(jí)(幾何精度)的立式加工中心裝 訂 線?？焖僖苿?dòng)速度X、Y：36 ；Z ：30 （m/min）。每一個(gè)重要零件必須通過檢測以確保組裝后的精度。φ40mm雙螺母滾珠絲杠副，軸向最大力可達(dá)17500N。接觸角軸承，大功率伺機(jī)驅(qū)動(dòng)，提高絲扛軸系剛性，（3D—CAD）和有限元（FEM）分析開發(fā)的高剛性機(jī)床結(jié)構(gòu)。 編程 使用數(shù)控設(shè)備 牧野臥加 共并對(duì)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中的各位指導(dǎo)老師表示謝意以及本次設(shè)計(jì)中的所列參考文獻(xiàn)的作者們表示真摯的謝意。這對(duì)我的設(shè)計(jì)工作起到了一定的推動(dòng)作用，特別是在主軸箱箱體的工藝分析過程上居老師更是不斷的加以指導(dǎo)和分析，通過老師的悉心指導(dǎo)和自己的認(rèn)真學(xué)習(xí)，刻苦分析，查閱相關(guān)資料，最終做完了畢業(yè)設(shè)計(jì)。要編制合理高效的加工程序，必須要熟悉所使用機(jī)床的程序語言并能加以靈活運(yùn)用，了解機(jī)床的主參數(shù)，深入分析零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、材料特性及加工工藝等。如果在編程時(shí)不考慮這些差異。）在機(jī)床調(diào)整方面，要將刀具的初始位置安排在盡可能靠近工件的地方。因此，要想提高機(jī)床效率，必須提高刀具的運(yùn)行效率。需要加工幾個(gè)零件便調(diào)用幾次子程序，十分有利于增減每次循環(huán)加工零件的數(shù)目。要解決以上問題，必須加大主軸送進(jìn)長度和彈簧夾頭夾緊機(jī)構(gòu)的動(dòng)作間隔，同時(shí)不能降低生產(chǎn)率。從而提高效率。當(dāng)退到刀具開始時(shí)位置時(shí)，刀具停止，此位置稱為參考點(diǎn)。因此，提高加工中心的效率便成為關(guān)鍵，而合理運(yùn)用編程技巧，編制高效率的加工程序，對(duì)提高機(jī)床效率往往具有意想不到的效果?！? 它闡明了工藝人員對(duì)數(shù)控加工工序的技術(shù)要求和工序說明，以及數(shù)控加工前應(yīng)保證的加工余量。技術(shù)文件是對(duì)數(shù)控加工的具體說明，目的是讓操作者更明確加工程序的內(nèi)容、裝夾方式、各個(gè)加工部位所選用的刀具及其它技術(shù)問題。對(duì)于表面粗糙度和精度要求較高的零件，要留有足夠的精加工余量，數(shù)控加工的精加工余量可比通用機(jī)床加工的余量小一些?！　【幊倘藛T在確定每道工序的切削用量時(shí)，應(yīng)根據(jù)刀具的耐用度和機(jī)床說明書中的規(guī)定去選擇。零件的形狀盡可能對(duì)稱，便于利用數(shù)控機(jī)床的鏡向加工功能來編程，以節(jié)省編程時(shí)間。因此往往需要設(shè)置一些輔助基準(zhǔn)，或在毛坯上增加一些工藝凸臺(tái)。換刀點(diǎn)是為加工中心、數(shù)控車床等采用多刀進(jìn)行加工的機(jī)床而設(shè)置的，因?yàn)檫@些機(jī)床在加工過程中要自動(dòng)換刀。每把刀具的半徑與長度尺寸都是不同的，刀具裝在機(jī)床上后，應(yīng)在控制系統(tǒng)中設(shè)置刀具的基本位置。例如，加工圖12所示零件時(shí)，當(dāng)按照?qǐng)D示路線來編制數(shù)控加工程序時(shí)，選擇夾具定位元件圓柱銷的中心線與定位平面A的交點(diǎn)作為加工的對(duì)刀點(diǎn)。 　　 對(duì)于數(shù)控機(jī)床來說，在加工開始時(shí)，確定刀具與工件的相對(duì)位置是很重要的，這一相對(duì)位置是通過確認(rèn)對(duì)刀點(diǎn)來實(shí)現(xiàn)的。先用行切法，最后沿周向環(huán)切一刀，光整輪廓表面，能獲得較好的效果。若改用圖8的走刀路線，減少空刀時(shí)間，則可節(jié)省定位時(shí)間近一倍，提高了加工效率。 　　 走刀路線就是刀具在整個(gè)加工工序中的運(yùn)動(dòng)軌跡，它不但包括了工步的內(nèi)容，也反映出工步順序。對(duì)于經(jīng)加工后易發(fā)生變形的工件，由于對(duì)粗加工后可能發(fā)生的變形需要進(jìn)行校形，故一般來說，凡要進(jìn)行粗、精加工的過程，都要將工序分開。因此程序不能太長，一道工序的內(nèi)容不能太多。這種方法適合于加工內(nèi)容較少的零件，加工完后就能達(dá)到待檢狀態(tài)。所以在審查與分析圖紙時(shí)，一定要仔細(xì)核算，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與設(shè)計(jì)人員聯(lián)系。因此零件圖樣上最好直接給出坐標(biāo)尺寸，或盡量以同一基準(zhǔn)引注尺寸。要防止把數(shù)控機(jī)床降格為通用機(jī)床使用。這時(shí)，采用數(shù)控加工很麻煩，效果不明顯，可安排通用機(jī)床補(bǔ)加工；（3）按某些特定的制造依據(jù)（如樣板等）加工的型面輪廓。、適于數(shù)控加工的內(nèi)容 在選擇時(shí)，一般可按下列順序考慮：（1）通用機(jī)床無法加工的內(nèi)容應(yīng)作為優(yōu)先選擇內(nèi)容； （2）通用機(jī)床難加工，質(zhì)量也難以保證的內(nèi)容應(yīng)作為重點(diǎn)選擇內(nèi)容；（3）通用機(jī)床加工效率低、工人手工操作勞動(dòng)強(qiáng)度大的內(nèi)容，可在數(shù)控機(jī)床尚存在富裕加工能力時(shí)選擇。圖5 校對(duì)刀具組長度示意圖Φ97鏜刀的長度校驗(yàn)有關(guān)尺寸：A=900 B=700 N= L=14 Tt= Z0=5T=+5++14=T=T,根據(jù)機(jī)械手冊(cè)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和機(jī)床標(biāo)設(shè)備的功能,確定刀具的長度是240mm.（4）工作臺(tái)回轉(zhuǎn)后安全距離的確定圖6 工作臺(tái)回轉(zhuǎn)后安全距離的確定由圖可知：圖上圓的半徑R*R=*+*則R=所以在刀具長度補(bǔ)償不取消的情況下，刀尖離開工件加工表面的距離只要大于250，工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)時(shí)，就不可能撞刀。而且尺寸應(yīng)該都是封閉的。為使加工中誤差減小，各孔的加工遵循先粗后精的原則。 具體步驟和措施：為了能夠做好此次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，我利用業(yè)余時(shí)間在百度網(wǎng)和其他一些網(wǎng)站上查找了與自己設(shè)計(jì)有關(guān)的資料，也到學(xué)校圖書館查閱了一些數(shù)控加工的書籍。夾具在工作臺(tái)上用Φ6H7的孔定位，夾具底板高160，可以有效縮短刀具長度，提高刀具的抗振性。對(duì)FANUC0i系統(tǒng)和牧野A100E臥式加工中心的加工工藝特性也有了一定的了解。同時(shí)充分利用數(shù)控機(jī)床的指令功能特點(diǎn)，簡化程序，縮短加工路線，充分發(fā)揮機(jī)床效能。通過本課題的完成，使學(xué)生首先感覺到合作配合工作的重要性，其次熟悉實(shí)際生產(chǎn)中的程序設(shè)計(jì)過程及方法，還要設(shè)計(jì)的O8501程序?qū)7030001加工中心主軸箱箱體的試制有指導(dǎo)意義，最后學(xué)會(huì)獨(dú)立分析解決問題、編寫（纂寫）畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文）、查找參考資料的方法。本文最后還提出了改進(jìn)措施,以進(jìn)一步提高加工精度。加工中心主軸箱數(shù)控加工畢業(yè)設(shè)計(jì)論文說明書作者：日期：常州輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械工程系畢業(yè)設(shè)計(jì)揚(yáng)州職業(yè)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)題 目 V7030001加工中心 主軸箱數(shù)控加工 姓 名 學(xué) 號(hào) 班 級(jí) 指導(dǎo)教師 職 稱 日 期 目 錄第1章 引言…………………………………………………………5 第2章 課題研究 課題研究的主要內(nèi)容………………………………………….6 研究的方法…………………………………………………..6 具體操作步驟和措施…………………………………………7第3章 數(shù)控工藝基礎(chǔ)知識(shí)與分析步驟 數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇…………………………………...11　　　 數(shù)控加工工藝性分析………………………………………..12 數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計(jì)…………………………………...12 確定走刀路線和安排加工順序……………………………. .13 確定刀具與工件的相對(duì)位置…………………………………15 定位基準(zhǔn)可靠……………………………………………. .17 統(tǒng)一幾何類型及尺寸………………………………………17 確定切削用量……………………………………………. .17 第4章 數(shù)控加工技術(shù)文件……………………………………..19 第5章 設(shè)計(jì)加工工作總結(jié) 靈活設(shè)置參考點(diǎn)……………………………………………20 化整為零法………………………………………………...20 減少刀具空行程……………………………………………21 優(yōu)化參數(shù), 平衡刀具負(fù)荷,減少刀具磨損……………………21結(jié)論…………………………………………………………………..23致謝…………………………………………………………………..23參考文獻(xiàn)……………………………………………………………..24附錄A………………………………………………………………..25附錄B………………………………………………………………...26附錄C………………………………………………………………..28附錄D………………………………………………………………...30附錄E………………………………………………………………..39摘 要采用加工中心加工是眾多數(shù)控加工方法的一種，它利用直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)對(duì)工件進(jìn)行