【正文】 線對橫截面積小的細長零件或薄板零件應采用分幾次走刀加工到最后尺寸或對稱去除余量法安排走刀路線。為防止換刀時碰傷零件、刀具或夾具，換刀點常常設置在被加工零件的輪廓之外，并留有一定的安全量。第4章 數(shù)控加工技術文件填寫數(shù)控加工專用技術文件是數(shù)控加工工藝設計的內容之一。因此，在執(zhí)行程序前，必須調整刀具及主軸的實際位置與坐標數(shù)值保持一致。只要減少刀具空行程，就可以提高刀具的運行效率。這次的畢業(yè)設計對我以后的學習和工作都很有幫助的，不僅是因為通過設計我們學到了很多原本不懂的東西，更是因為在設計中，我們遇到了很多的問題，老師又教會我許多不同的分析問題、解決問題的方法，這些經歷將在我以后的人生道路上的助推劑。 編制 主軸轉速：10000rpm。φ40mm雙螺母滾珠絲杠副，軸向最大力可達17500N。要編制合理高效的加工程序，必須要熟悉所使用機床的程序語言并能加以靈活運用，了解機床的主參數(shù)，深入分析零件的結構特點、材料特性及加工工藝等。需要加工幾個零件便調用幾次子程序，十分有利于增減每次循環(huán)加工零件的數(shù)目。因此，提高加工中心的效率便成為關鍵，而合理運用編程技巧，編制高效率的加工程序，對提高機床效率往往具有意想不到的效果。　　編程人員在確定每道工序的切削用量時，應根據(jù)刀具的耐用度和機床說明書中的規(guī)定去選擇。每把刀具的半徑與長度尺寸都是不同的，刀具裝在機床上后，應在控制系統(tǒng)中設置刀具的基本位置。若改用圖8的走刀路線，減少空刀時間，則可節(jié)省定位時間近一倍，提高了加工效率。這種方法適合于加工內容較少的零件，加工完后就能達到待檢狀態(tài)。這時，采用數(shù)控加工很麻煩，效果不明顯，可安排通用機床補加工；（3）按某些特定的制造依據(jù)（如樣板等）加工的型面輪廓。為使加工中誤差減小，各孔的加工遵循先粗后精的原則。同時充分利用數(shù)控機床的指令功能特點，簡化程序，縮短加工路線，充分發(fā)揮機床效能。而且該主軸箱上的一些孔的定位精度要求也比較高,所以要必須保證加工的每個孔必須符合圖紙上的要求。圖2 零件側視圖 讀解裝夾定位方式采用專用夾具進行定位：專用夾具定位時限制了5個自由度，四塊壓板限制四個自由度，底面再用定位銷限制兩個自由度，屬于完全定位。因此在滿足各個部位加工要求的前提下，盡量減小刀具長度，以提高工藝系統(tǒng)的剛性，所以要對刀具校驗，（）,例如校驗一把Φ97的粗鏜刀。、尺寸標注應符合數(shù)控加工的特點　　在數(shù)控編程中，所有點、線、面的尺寸和位置都是以編程原點為基準的。（4）以粗、精加工劃分工序。安排工步時，應先安排對工件剛性破壞較小的工步。 圖13鉆頭的刀位點 圖14車刀的刀位點 圖15圓柱銑刀的刀位點 、定位基準可靠　 在數(shù)控加工中，加工工序往往較集中，以同一基準定位十分重要。這些技術文件既是數(shù)控加工的依據(jù)、產品驗收的依據(jù)，也是操作者遵守、執(zhí)行的規(guī)程。然而，參考點的實際位置并不是固定不變的，編程人員可以根據(jù)零件的尺寸、所用的刀具的種類、數(shù)量調整參考點的位置，縮短刀具的空行程。（對于點位控制的加工中心，只要求定位精度較高，定位過程可盡可能快，而刀具相對工件的運動路線是無關緊要的。 致謝揚州職業(yè)大學的居澤龍老師對本次的畢業(yè)設計的任務、要求、以及說明書的格式、章節(jié)的設置都提出了許多寶貴的修改和補充意見，在此謹致謝意。 審核 內藏式電主軸：12000/18000rpm。兩端高剛性雙固定支承，并進行預拉伸。因為這個工件加工的精度及表面粗糙度都要求比較高，因此在在加工過程中注意要保護好工件。 　　本章總結的一些具體結論僅適用于BIEJINGFANUC Power Mate O數(shù)控車床，但是它表現(xiàn)的編程思想具有普遍意義。為了實現(xiàn)這一設想，我聯(lián)想到電腦程序設計中主程序和子程序的概念，如果將涉及零件幾何尺寸的命令字段放在一個子程序中，而將有關機床控制的命令字段及切斷零件的命令字段放在主程序中，每加工一個零件時，由主程序通過調用子程序命令調用一次子程序，加工完成后，跳轉回主程序。第5章 設計加工工作總結加工中心雖然加工柔性比普通銑床優(yōu)越，而且能夠加工更加復雜的曲面等工件，但單就某一種普通零件的生產效率而言，與普通銑床還存在一定的差距。經濟的、有效的加工方式，要求必須合理地選擇切削條件。所謂對刀是指使“刀位點”與“對刀點”重合的操作。圖7的走刀路線為先加工完外圈孔后，再加工內圈孔。數(shù)控加工工藝路線設計中應注意以下幾個問題：、工序的劃分　　根據(jù)數(shù)控加工的特點，數(shù)控加工工序的劃分一般可按下列方法進行：（1）以一次安裝、加工作為一道工序。如以毛坯的粗基準定位加工第一個精基準，需用專用工裝協(xié)調的內容；（2）加工部位分散，需要多次安裝、設置原點。2）計算編程尺寸首先根據(jù)加工工序的要求計算斜油孔(如圖)的坐標具體步驟如下：1） 確定加工路線加工加工順序為：有相同孔時，第一個孔放在主程序里，其余放在子程序里，只要調用一下就可以了。 在分析零件圖樣的基礎上，確定加工順序，加工路線，裝卡方法，選擇刀具，工裝以及切削用量等工藝參數(shù)。本文最后還提出了改進措施,以進一步提高加工精度。夾具在工作臺上用Φ6H7的孔定位，夾具底板高160，可以有效縮短刀具長度，提高刀具的抗振性。圖5 校對刀具組長度示意圖Φ97鏜刀的長度校驗有關尺寸：A=900 B=700 N= L=14 Tt= Z0=5T=+5++14=T=T,根據(jù)機械手冊的有關標準和機床標設備的功能,確定刀具的長度是240mm.（4）工作臺回轉后安全距離的確定圖6 工作臺回轉后安全距離的確定由圖可知：圖上圓的半徑R*R=*+*則R=所以在刀具長度補償不取消的情況下，刀尖離開工件加工表面的距離只要大于250，工作臺旋轉時，就不可能撞刀。因此零件圖樣上最好直接給出坐標尺寸，或盡量以同一基準引注尺寸。對于經加工后易發(fā)生變形的工件，由于對粗加工后可能發(fā)生的變形需要進行校形，故一般來說，凡要進行粗、精加工的過程，都要將工序分開。 　　 對于數(shù)控機床來說，在加工開始時，確定刀具與工件的相對位置是很重要的，這一相對位置是通過確認對刀點來實現(xiàn)的。因此往往需要設置一些輔助基準，或在毛坯上增加一些工藝凸臺。技術文件是對數(shù)控加工的具體說明，目的是讓操作者更明確加工程序的內容、裝夾方式、各個加工部位所選用的刀具及其它技術問題。從而提高效率。）在機床調整方面，要將刀具的初始位置安排在盡可能靠近工件的地方。并對本次畢業(yè)設計中的各位指導老師表示謝意以及本次設計中的所列參考文獻的作者們表示真摯的謝意。 編程 快速移動速度X、Y：36 ；Z ：30 （m/min）。三軸均采用瑞士生產的45號重載線性滾動導軌副，三軸伺服驅動均采用3KW大功率SIEMENS或FANUC電機。 頁 主要工序說明及技術要求： 首先進行粗加工，然后再粗加工周壁、精加工底面、圓柱孔加工、通孔加工、通孔內孔加工、平口槽加工。因此編程時必須分析零件結構，用強度、剛度較高的刀具承受較大的切削載荷，用強度、剛度小的刀具承受較小的切削載荷，使不同的刀具都可以采用合理的切削用量，具有大體相近的壽命，減少磨刀及更換刀具的次數(shù)。更重要的是，原來單件零件的輔助時間分攤在數(shù)個零件上，每個零件的輔助時間大為縮短，從而提高了生產效率。這些條件決定著加工時間、刀具壽命和加工質量。　　 在使用對刀點確定加工原點時，就需要進行“對刀”。確定走刀路線時應注意以下幾點：、尋求最短加工路線如加工圖6所示零件上的孔系。因此在工藝路線設計中一定要注意到，由于數(shù)控加工工序一般都穿插于零件加工的整個工藝過程中，因而要與其它加工工藝銜接好。相比之下，下列一些內容不宜選擇采用數(shù)控加工：（1）占機調整時間長。1）加工方法 本工件是鑄件，由工藝卡片()中可看出，除了Ф20以下孔未鑄出毛坯孔以外，其余孔均以鑄出毛坯孔，所以所需加工方法有：鉆削、鏜削、鉸削和攻螺紋等。目前以數(shù)控機床和加工中心為重要組成部分的柔性制造系統(tǒng)（FMS）和計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）已越來越多，數(shù)控機床的應用已滲透到機械制造業(yè)的各個領域。關鍵詞：主軸箱，數(shù)控加工，編程第1章 引 言本次畢業(yè)設計的課題是V7030001加工中心主軸箱箱體的試制──編制數(shù)控加工頂面及底面孔的程序。第3章 數(shù)控工藝基礎知識與分析步驟 對于一個零件來說，并非全部加工工藝過程都適合在數(shù)控機床上完成,而往往只是其中的一部分工藝內容適合數(shù)控加工。、幾何要素的條件應完整、準確在程序編制中，編程人員必須充分掌握構成零件輪廓的幾何要素參數(shù)及各幾何要素間的關系。、順序的安排　　順序的安排應根據(jù)零件的結構和毛坯狀況，以及定位、安裝與夾緊的需要來考慮。對刀點是指通過對刀確定刀具與工件相對位置的基準點。為增加定位的穩(wěn)定性，可在底面增加一工藝凸臺。數(shù)控加工技術文件主要有：一、數(shù)控編程任務書（詳見附錄A）；二、數(shù)控加工工序卡片（詳見附錄B）；三、數(shù)控刀具卡片（詳見附錄C）；四、數(shù)控編程程序清單（詳見附錄D）。 化零為整法 如果按照常規(guī)方法編程，在每一次循環(huán)中只加工一個零件，由于軸向尺寸較短，造成機床主軸滑塊在床身導軌局部頻繁往復，彈簧夾頭夾緊機構動作頻繁。在程序方面，要根據(jù)零件的結構，使用盡可能少的刀具加工零件使刀具在安裝時彼此盡可能分散，在很接近工件時彼此就不會發(fā)生干涉；另一方面，由于刀具實際的初始位置已經與原來發(fā)生了變化，必須在程序中對刀具的參考點位置進行修改，使之與實際情況相符，與此同時再配合快速點定位命令，就可以將刀具的空行程控制在最小范圍內從而提高機床加工效率。謝謝您們在本次設計對我的指導，讓我在這一個多月的時間內學到了許多的知識，讓我受益匪淺！參考文獻：（1）王榮興主編．數(shù)控中級工認證強化實訓．北京：高等教育出版社，2005（2）張煜主編．機械制圖．蘇州；蘇州大學出版社，2004（4）揚黎明主編．機床夾具設計手冊．北京：國防工業(yè)出版社，1996（5）趙長明，劉萬菊主編．數(shù)控加工工藝及設備．北京：高等教育出版社， 2003（6）許祥泰，劉艷芳．數(shù)控加工編程實用技術．北京：機械工業(yè)出版社，2001（7）：機械工業(yè)出版社，2004（8）：機械工業(yè)出版社，1992（9）：高等教育出版社，2003（10）華茂發(fā)主編．數(shù)控機床加工工藝．北京：機械工業(yè)出版社，2000（11）：機械工業(yè)出版社，2004工藝處 數(shù)控編程任務書 產品零件圖號 V7030001 審核 全長定位精度(ISO：)： /（選配）。高剛性龍門式立柱, 箱式工作臺(Y軸)在全行程內不產生傾覆力矩固定式主軸箱Z軸運動，寬度1850mm,立柱下部結合截面1850650mm,箱型網(wǎng)狀筋板，形成最佳抗彎、Y，Z三軸均采用大功率電機通過聯(lián)軸節(jié)直接驅動滾珠絲桿，無需齒輪或帶輪傳動，簡化傳動鏈，提高可靠性和定位精度。 頁第用強度、剛度弱的刀具承受較大的切削載荷，就會導致刀具的非正常磨損甚至損壞，而零件的加工質量達不到要求。由此設想是否可以在一次加工循環(huán)中加工數(shù)個零件，則主軸送進長度為單件零件長度的數(shù)倍,甚至可達