【正文】 符合CE安全規(guī)范和電箱的模塊化設(shè)計(jì)，使得電器系統(tǒng)更加簡單，可靠系統(tǒng)、伺服驅(qū)動(dòng)、電機(jī)、控制面板、電纜等均采用進(jìn)口元件。 經(jīng)指導(dǎo)老師和朋友的一些提示讓我的思路豁然開闊。 減少刀具空行程 刀具的運(yùn)動(dòng)是依靠步進(jìn)電動(dòng)機(jī)來帶動(dòng)的，盡管在程序命令中有快速點(diǎn)定位命令G00，但與普通銑床的進(jìn)給方式相比，依然顯得效率不高。一般工件中心為坐標(biāo)系原點(diǎn)，各刀接近工件時(shí)，坐標(biāo)值減小，稱之為進(jìn)刀；反之，坐標(biāo)值增大，稱為退刀?！　”吵缘读恐饕軝C(jī)床剛度的限制，在機(jī)床剛度允許的情況下，盡可能使背吃刀量等于工序的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高加工效率。各類數(shù)控機(jī)床的對刀方法是不完全一樣的，這一內(nèi)容將結(jié)合各類機(jī)床分別討論。但行切法將在兩次走刀的起點(diǎn)和終點(diǎn)間留下殘留高度，而達(dá)不到要求的表面粗糙度。此外，程序太長會(huì)增加出錯(cuò)與檢索的困難?？傊?，要盡量做到合理，達(dá)到多、快、好、省的目的。這個(gè)面上的孔都要以這個(gè)基準(zhǔn)面都作為基準(zhǔn)。通過本次課題的完成，使自己熟悉實(shí)際生產(chǎn)中工程圖的全貌和具體要求，其次熟悉實(shí)際生產(chǎn)中工藝設(shè)計(jì)的全方法。加工中心主軸箱數(shù)控加工畢業(yè)設(shè)計(jì)論文說明書作者：日期：常州輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械工程系畢業(yè)設(shè)計(jì)揚(yáng)州職業(yè)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)題 目 V7030001加工中心 主軸箱數(shù)控加工 姓 名 學(xué) 號 班 級 指導(dǎo)教師 職 稱 日 期 目 錄第1章 引言…………………………………………………………5 第2章 課題研究 課題研究的主要內(nèi)容………………………………………….6 研究的方法…………………………………………………..6 具體操作步驟和措施…………………………………………7第3章 數(shù)控工藝基礎(chǔ)知識與分析步驟 數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇…………………………………...11　　　 數(shù)控加工工藝性分析………………………………………..12 數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計(jì)…………………………………...12 確定走刀路線和安排加工順序……………………………. .13 確定刀具與工件的相對位置…………………………………15 定位基準(zhǔn)可靠……………………………………………. .17 統(tǒng)一幾何類型及尺寸………………………………………17 確定切削用量……………………………………………. .17 第4章 數(shù)控加工技術(shù)文件……………………………………..19 第5章 設(shè)計(jì)加工工作總結(jié) 靈活設(shè)置參考點(diǎn)……………………………………………20 化整為零法………………………………………………...20 減少刀具空行程……………………………………………21 優(yōu)化參數(shù), 平衡刀具負(fù)荷,減少刀具磨損……………………21結(jié)論…………………………………………………………………..23致謝…………………………………………………………………..23參考文獻(xiàn)……………………………………………………………..24附錄A………………………………………………………………..25附錄B………………………………………………………………...26附錄C………………………………………………………………..28附錄D………………………………………………………………...30附錄E………………………………………………………………..39摘 要采用加工中心加工是眾多數(shù)控加工方法的一種，它利用直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)對工件進(jìn)行自動(dòng)化操作，而且加工精度要比普通機(jī)床加工精度要高很多，有的是普通機(jī)床所無法達(dá)到的。對FANUC0i系統(tǒng)和牧野A100E臥式加工中心的加工工藝特性也有了一定的了解。而且尺寸應(yīng)該都是封閉的。要防止把數(shù)控機(jī)床降格為通用機(jī)床使用。因此程序不能太長，一道工序的內(nèi)容不能太多。先用行切法，最后沿周向環(huán)切一刀，光整輪廓表面，能獲得較好的效果。換刀點(diǎn)是為加工中心、數(shù)控車床等采用多刀進(jìn)行加工的機(jī)床而設(shè)置的，因?yàn)檫@些機(jī)床在加工過程中要自動(dòng)換刀。對于表面粗糙度和精度要求較高的零件，要留有足夠的精加工余量，數(shù)控加工的精加工余量可比通用機(jī)床加工的余量小一些。當(dāng)退到刀具開始時(shí)位置時(shí)，刀具停止，此位置稱為參考點(diǎn)。因此，要想提高機(jī)床效率，必須提高刀具的運(yùn)行效率。這對我的設(shè)計(jì)工作起到了一定的推動(dòng)作用，特別是在主軸箱箱體的工藝分析過程上居老師更是不斷的加以指導(dǎo)和分析，通過老師的悉心指導(dǎo)和自己的認(rèn)真學(xué)習(xí)，刻苦分析，查閱相關(guān)資料，最終做完了畢業(yè)設(shè)計(jì)。 每一個(gè)重要零件必須通過檢測以確保組裝后的精度。大接觸角軸承。 當(dāng)一開始拿到圖紙感覺比較地?zé)┈?，所以開始的一段時(shí)間，我仔細(xì)在圖紙上找與自己加工有關(guān)的地方，盡量弄明白，搞清楚整個(gè)加工的內(nèi)容及工序，不明白的地方向指導(dǎo)老師和系里其他機(jī)械老師請教，盡量使自己在加工之前把整個(gè)圖紙內(nèi)容搞清楚，這樣也有利于我整個(gè)加工。值得注意的是，由于子程序的各項(xiàng)參數(shù)在每次調(diào)用中都保持不變，而主軸的坐標(biāo)時(shí)刻在變化，為與主程序相適應(yīng)，在子程序中必須采用相對編程語句。 靈活設(shè)置參考點(diǎn) 　　加工中心共有3根軸，即主軸Z和工作臺面X和Y軸。在選擇切削用量時(shí)要充分保證刀具能加工完一個(gè)零件，或保證刀具耐用度不低于一個(gè)工作班，最少不低于半個(gè)工作班的工作時(shí)間。如圖13所示，圓柱銑刀的刀位點(diǎn)是刀具中心線與刀具底面的交點(diǎn)；如圖15所示，球頭銑刀的刀位點(diǎn)是球頭的球心點(diǎn)或球頭頂點(diǎn)；如圖14所示，車刀的刀位點(diǎn)是刀尖或刀尖圓弧中心；鉆頭的刀位點(diǎn)是鉆頭頂點(diǎn)。，這種走刀能切除內(nèi)腔中的全部余量，不留死角，不傷輪廓。有些零件雖然能在一次安裝中加工出很多待加工表面，但考慮到程序太長，會(huì)受到某些限制，如控制系統(tǒng)的限制（主要是內(nèi)存容量），機(jī)床連續(xù)工作時(shí)間的限制（如一道工序在一個(gè)工作班內(nèi)不能結(jié)束）等。此外，在選擇和決定加工內(nèi)容時(shí)，也要考慮生產(chǎn)批量、生產(chǎn)周期、工序間周轉(zhuǎn)情況等等。圖3 零件側(cè)面圖4 零件底面（2）加工坐標(biāo)的計(jì)算加工坐標(biāo)的計(jì)算是從基準(zhǔn)面開始的，以哪個(gè)面作基準(zhǔn)我的尺寸就從哪個(gè)面開始計(jì)算。圖1 零件軸二測視圖該V7030001加工中心主軸箱箱體是很典型的箱體類零件，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜、尺寸精度要求比較高、要加工的孔多、工序很長且具有較廣泛的代表性。該加工中心主軸箱上面的孔比較多,加工精度要求也相當(dāng)?shù)馗摺? 研究的方法： 看圖紙一開始拿到圖紙時(shí)感覺這個(gè)零件加工比較簡單，所以開始的一段時(shí)間，并沒有太關(guān)注這個(gè)圖紙，但到真正開始做有點(diǎn)手足無策。統(tǒng)一以一個(gè)基準(zhǔn)面來進(jìn)行加工能夠保證加工精度。因此，根據(jù)本產(chǎn)品的實(shí)際情況，其加工孔和其他一些復(fù)雜的工序，是普通機(jī)床無法達(dá)到的，采用數(shù)控機(jī)床來加工本產(chǎn)品是比較省時(shí)，而且能夠達(dá)到要求的。（3）以加工部位劃分工序。圖9路線1 圖10路線2 圖11路線3銑削內(nèi)腔的三種走刀路線、選擇切入切出方向考慮刀具的進(jìn)、退刀（切入、切出）路線時(shí)，刀具的切出或切入點(diǎn)應(yīng)在沿零件輪廓的切線上，以保證工件輪廓光滑；應(yīng)避免在工件輪廓面上垂直上、下刀而劃傷工件表面；盡量減少在輪廓加工切削過程中的暫停（切削力突然變化造成彈性變形），以免留下刀痕。對于手動(dòng)換刀的數(shù)控銑床，也應(yīng)確定相應(yīng)的換刀位置。編程人員在確定切削用量時(shí)，要根據(jù)被加工工件材料、硬度、切削狀態(tài)、背吃刀量、進(jìn)給量，刀具耐用度，最后選擇合適的切削速度。參考點(diǎn)是編程中一個(gè)非常重要的概念，每執(zhí)行完一次自動(dòng)循環(huán)，刀具都必須返回到這個(gè)位置，準(zhǔn)備下一次循環(huán)。刀具的空行程是指刀具接近工件和切削完畢后退回參考點(diǎn)所運(yùn)行的距離。根據(jù)圖紙的具體要求，再結(jié)合我以前實(shí)際生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)，制定出一套加工的詳細(xì)方案。 每一臺機(jī)床必須通過最大功率負(fù)荷切削試驗(yàn)和48小時(shí)全功能可靠性運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。每個(gè)固定端均采用三聯(lián)(NSK)60176。 編程收到日期 月 日 經(jīng)手人 附圖：加工設(shè)備（牧野臥加A100E） 結(jié) 論通過這一個(gè)多月的畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我對V7030001型加工中心主軸箱的加工過程有了一定的了解，我的任務(wù)是對該型號的箱體程序編制和加工。通過這種方式編制的加工程序也比較簡潔明了，便于修改、維護(hù)。現(xiàn)在就我在此次自己做畢業(yè)設(shè)計(jì)得出的一些數(shù)控加工提高工作效率提出一些小小的個(gè)人建議。也可以結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)用類比法確定切削用量?！暗段稽c(diǎn)”是指刀具的定位基準(zhǔn)點(diǎn)。 圖6加工圖 圖7走刀路線1 圖8走刀路線最終輪廓一次走刀完成為保證工件輪廓表面加工后的粗糙度要求，最終輪廓應(yīng)安排在最后一次走刀中連續(xù)加工出來。（2）以同一把刀具加工的內(nèi)容劃分工序。主要原因是獲取數(shù)據(jù)困難，易于與檢驗(yàn)依據(jù)發(fā)生矛盾，增加了程序編制的難度。全部配合孔均需經(jīng)粗加工、半精加工和精加工。第2章 課題研究 課題研究的主要內(nèi)容：（1）根據(jù)圖紙計(jì)算任圓柱之間中心孔的編程尺寸，然后進(jìn)行手工編程；(2)對程序的應(yīng)用作出簡單而必要的說明； (3)選定數(shù)控加工所用刀桿，并校對任一刀具組的長度。 每一個(gè)重要零件必須通過檢測以確保組裝后的精度。一時(shí)間感覺做設(shè)計(jì)很茫然，后來自己靜下心來仔細(xì)思考，根據(jù)圖紙的具體要求，再結(jié)合我以前實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，制定出一套加工的詳細(xì)方案。（3）選定數(shù)控加工所用刀桿，并校對任一刀具組的長度因?yàn)檫@個(gè)工件的外表的尺寸差別比較大，很多高度都不在同一個(gè)位置。被加工鑄件的數(shù)控加工工藝性問題涉及面很廣，下面結(jié)合編程的可能性和方便性提出一些必須分析和審查的主要內(nèi)容。對于加工內(nèi)容很多的工件，可按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將加工部位分成幾個(gè)部分，如內(nèi)腔、外形、曲面或平面，并將每一部分的加工作為一道工序。 、選擇使工件在加工后變形小的路