【正文】 全長定位精度(ISO：)： /（選配）。每一臺機(jī)床必須通過最大功率負(fù)荷切削試驗和48小時全功能可靠性運(yùn)轉(zhuǎn)試驗。每個固定端均采用三聯(lián)(NSK)60176。高剛性龍門式立柱, 箱式工作臺(Y軸)在全行程內(nèi)不產(chǎn)生傾覆力矩固定式主軸箱Z軸運(yùn)動，寬度1850mm,立柱下部結(jié)合截面1850650mm,箱型網(wǎng)狀筋板，形成最佳抗彎、Y，Z三軸均采用大功率電機(jī)通過聯(lián)軸節(jié)直接驅(qū)動滾珠絲桿，無需齒輪或帶輪傳動，簡化傳動鏈，提高可靠性和定位精度。 審核 編程收到日期 月 日 經(jīng)手人 頁第謝謝您們在本次設(shè)計對我的指導(dǎo)，讓我在這一個多月的時間內(nèi)學(xué)到了許多的知識，讓我受益匪淺！參考文獻(xiàn)：（1）王榮興主編．?dāng)?shù)控中級工認(rèn)證強(qiáng)化實訓(xùn)．北京：高等教育出版社，2005（2）張煜主編．機(jī)械制圖．蘇州；蘇州大學(xué)出版社，2004（4）揚(yáng)黎明主編．機(jī)床夾具設(shè)計手冊．北京：國防工業(yè)出版社，1996（5）趙長明，劉萬菊主編．?dāng)?shù)控加工工藝及設(shè)備．北京：高等教育出版社， 2003（6）許祥泰，劉艷芳．?dāng)?shù)控加工編程實用技術(shù)．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001（7）：機(jī)械工業(yè)出版社，2004（8）：機(jī)械工業(yè)出版社，1992（9）：高等教育出版社，2003（10）華茂發(fā)主編．?dāng)?shù)控機(jī)床加工工藝．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000（11）：機(jī)械工業(yè)出版社，2004工藝處 數(shù)控編程任務(wù)書 產(chǎn)品零件圖號 V7030001根據(jù)圖紙的具體要求，再結(jié)合我以前實際生產(chǎn)的經(jīng)驗，制定出一套加工的詳細(xì)方案。 附圖：加工設(shè)備（牧野臥加A100E） 結(jié) 論通過這一個多月的畢業(yè)設(shè)計，使我對V7030001型加工中心主軸箱的加工過程有了一定的了解，我的任務(wù)是對該型號的箱體程序編制和加工。用強(qiáng)度、剛度弱的刀具承受較大的切削載荷，就會導(dǎo)致刀具的非正常磨損甚至損壞，而零件的加工質(zhì)量達(dá)不到要求。在程序方面，要根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)，使用盡可能少的刀具加工零件使刀具在安裝時彼此盡可能分散，在很接近工件時彼此就不會發(fā)生干涉；另一方面，由于刀具實際的初始位置已經(jīng)與原來發(fā)生了變化，必須在程序中對刀具的參考點(diǎn)位置進(jìn)行修改，使之與實際情況相符，與此同時再配合快速點(diǎn)定位命令，就可以將刀具的空行程控制在最小范圍內(nèi)從而提高機(jī)床加工效率。刀具的空行程是指刀具接近工件和切削完畢后退回參考點(diǎn)所運(yùn)行的距離。通過這種方式編制的加工程序也比較簡潔明了，便于修改、維護(hù)。由此設(shè)想是否可以在一次加工循環(huán)中加工數(shù)個零件，則主軸送進(jìn)長度為單件零件長度的數(shù)倍,甚至可達(dá)主軸最大運(yùn)行距離，而彈簧夾頭夾緊機(jī)構(gòu)的動作時間間隔相應(yīng)延長為原來的數(shù)倍。 化零為整法 如果按照常規(guī)方法編程，在每一次循環(huán)中只加工一個零件，由于軸向尺寸較短，造成機(jī)床主軸滑塊在床身導(dǎo)軌局部頻繁往復(fù)，彈簧夾頭夾緊機(jī)構(gòu)動作頻繁。參考點(diǎn)是編程中一個非常重要的概念，每執(zhí)行完一次自動循環(huán)，刀具都必須返回到這個位置，準(zhǔn)備下一次循環(huán)?，F(xiàn)在就我在此次自己做畢業(yè)設(shè)計得出的一些數(shù)控加工提高工作效率提出一些小小的個人建議。它是編程人員和工藝人員協(xié)調(diào)工作和編制數(shù)控程序的重要依據(jù)之一。數(shù)控加工技術(shù)文件主要有：一、數(shù)控編程任務(wù)書（詳見附錄A）；二、數(shù)控加工工序卡片（詳見附錄B）；三、數(shù)控刀具卡片（詳見附錄C）；四、數(shù)控編程程序清單（詳見附錄D）。編程人員在確定切削用量時，要根據(jù)被加工工件材料、硬度、切削狀態(tài)、背吃刀量、進(jìn)給量，刀具耐用度，最后選擇合適的切削速度。也可以結(jié)合實際經(jīng)驗用類比法確定切削用量。對于高效率的金屬切削機(jī)床加工來說，被加工材料、切削刀具、切削用量是三大要素。為增加定位的穩(wěn)定性，可在底面增加一工藝凸臺。對于手動換刀的數(shù)控銑床，也應(yīng)確定相應(yīng)的換刀位置?！暗段稽c(diǎn)”是指刀具的定位基準(zhǔn)點(diǎn)。顯然，這里的對刀點(diǎn)也恰好是加工原點(diǎn)。對刀點(diǎn)是指通過對刀確定刀具與工件相對位置的基準(zhǔn)點(diǎn)。圖9路線1 圖10路線2 圖11路線3銑削內(nèi)腔的三種走刀路線、選擇切入切出方向考慮刀具的進(jìn)、退刀（切入、切出）路線時，刀具的切出或切入點(diǎn)應(yīng)在沿零件輪廓的切線上，以保證工件輪廓光滑；應(yīng)避免在工件輪廓面上垂直上、下刀而劃傷工件表面；盡量減少在輪廓加工切削過程中的暫停（切削力突然變化造成彈性變形），以免留下刀痕。 圖6加工圖 圖7走刀路線1 圖8走刀路線最終輪廓一次走刀完成為保證工件輪廓表面加工后的粗糙度要求，最終輪廓應(yīng)安排在最后一次走刀中連續(xù)加工出來。走刀路線是編寫程序的依據(jù)之一。、順序的安排　　順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，以及定位、安裝與夾緊的需要來考慮。（3）以加工部位劃分工序。（2）以同一把刀具加工的內(nèi)容劃分工序。 數(shù)控加工工藝路線設(shè)計與通用機(jī)床加工工藝路線設(shè)計的主要區(qū)別,在于它往往不是指從毛坯到成品的整個工藝過程，而僅是幾道數(shù)控加工工序工藝過程的具體描述。、幾何要素的條件應(yīng)完整、準(zhǔn)確在程序編制中，編程人員必須充分掌握構(gòu)成零件輪廓的幾何要素參數(shù)及各幾何要素間的關(guān)系。因此，根據(jù)本產(chǎn)品的實際情況，其加工孔和其他一些復(fù)雜的工序，是普通機(jī)床無法達(dá)到的，采用數(shù)控機(jī)床來加工本產(chǎn)品是比較省時，而且能夠達(dá)到要求的。主要原因是獲取數(shù)據(jù)困難，易于與檢驗依據(jù)發(fā)生矛盾，增加了程序編制的難度。、不適于數(shù)控加工的內(nèi)容一般來說，上述這些加工內(nèi)容采用數(shù)控加工后，在產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率與綜合效益等方面都會得到明顯提高。第3章 數(shù)控工藝基礎(chǔ)知識與分析步驟 對于一個零件來說，并非全部加工工藝過程都適合在數(shù)控機(jī)床上完成,而往往只是其中的一部分工藝內(nèi)容適合數(shù)控加工。統(tǒng)一以一個基準(zhǔn)面來進(jìn)行加工能夠保證加工精度。全部配合孔均需經(jīng)粗加工、半精加工和精加工。再做了一些必要的筆記，以便在設(shè)計時方便查找。 研究的方法： 看圖紙一開始拿到圖紙時感覺這個零件加工比較簡單，所以開始的一段時間，并沒有太關(guān)注這個圖紙，但到真正開始做有點(diǎn)手足無策。第2章 課題研究 課題研究的主要內(nèi)容：（1）根據(jù)圖紙計算任圓柱之間中心孔的編程尺寸，然后進(jìn)行手工編程；(2)對程序的應(yīng)用作出簡單而必要的說明； (3)選定數(shù)控加工所用刀桿，并校對任一刀具組的長度。在數(shù)字化制造技術(shù)中，計算機(jī)數(shù)控技術(shù)和數(shù)控編程技術(shù)是最重要的技術(shù)之一，它直接面對加工對象和操作者，數(shù)控及其編程技術(shù)的熟悉和掌握程度也直接影響到制造系統(tǒng)的成效。關(guān)鍵詞：主軸箱，數(shù)控加工，編程第1章 引 言本次畢業(yè)設(shè)計的課題是V7030001加工中心主軸箱箱體的試制──編制數(shù)控加工頂面及底面孔的程序。該加工中心主軸箱上面的孔比較多,加工精度要求也相當(dāng)?shù)馗摺?每一個重要零件必須通過檢測以確保組裝后的精度。V7030001加工中心主軸箱箱體是很典型的箱體類零件（參照附錄E），結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜、精度要求高、要加工的孔多、工序很長且具有較廣泛的代表性，通過本次課題的完成，使自己熟悉實際生產(chǎn)中工程圖的全貌和具體要求，其次熟悉實際生產(chǎn)中工藝設(shè)計的全方法。目前以數(shù)控機(jī)床和加工中心為重要組成部分的柔性制造系統(tǒng)（FMS）和計算機(jī)集成制造系統(tǒng)（CIMS）已越來越多，數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用已滲透到機(jī)械制造業(yè)的各個領(lǐng)域。圖1 零件軸二測視圖該V7030001加工中心主軸箱箱體是很典型的箱體類零件，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜、尺寸精度要求比較高、要加工的孔多、工序很長且具有較廣泛的代表性。一時間感覺做設(shè)計很茫然，后來自己靜下心來仔細(xì)思考，根據(jù)圖紙的具體要求，再結(jié)合我以前實際生產(chǎn)經(jīng)驗，制定出一套加工的詳細(xì)方案。根據(jù)工件材料，機(jī)床性能，刀具材料，選擇所需的刀具。1）加工方法 本工件是鑄件，由工藝卡片()中可看出，除了Ф20以下孔未鑄出毛坯孔以外，其余孔均以鑄出毛坯孔，所以所需加工方法有：鉆削、鏜削、鉸削和攻螺紋等。圖3 零件側(cè)面圖4 零件底面（2）加工坐標(biāo)的計算加工坐標(biāo)的計算是從基準(zhǔn)面開始的，以哪個面作基準(zhǔn)我的尺寸就從哪個面開始計算。（3）選定數(shù)控加工所用刀桿，并校對任一刀具組的長度因為這個工件的外表的尺寸差別比較大，很多高度都不在同一個位置。這就需要對零件圖樣進(jìn)行仔細(xì)的工藝分析，選擇那些最適合、最需要進(jìn)行數(shù)控加工的內(nèi)容和工序。相比之下，下列一些內(nèi)容不宜選擇采用數(shù)控加工：（1）占機(jī)調(diào)整時間長。此外，在選擇和決定加工內(nèi)容時，也要考慮生產(chǎn)批量、生產(chǎn)周期、工序間周轉(zhuǎn)情況等等。被加工鑄件的數(shù)控加工工藝性問題涉及面很廣，下面結(jié)合編程的可能性和方便性提出一些必須分析和審查的主要內(nèi)容。因為在自動編程時要對零件輪廓的所有幾何元素進(jìn)行定義，手工編程時要計算出每個節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)，無論哪一點(diǎn)不明確或不確定，編程都無法進(jìn)行。因此在工藝路線設(shè)計中一定要注意到，由于數(shù)控加工工序一般都穿插于零件加工的整個工藝過程中，因而要與其它加工工藝銜接好。有些零件雖然能在一次安裝中加工出很多待加工表面，但考慮到程序太長，會受到某些限制，如控制系統(tǒng)的限制（主要是內(nèi)存容量），機(jī)床連續(xù)工作時間的限制（如一道工序在一個工作班內(nèi)不能結(jié)束）等。對于加工內(nèi)容很多的工件，可按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將加工部位分成幾個部分，如內(nèi)腔、外形、曲面或平面，并將每一部分的加工作為一道工序。順序安排一般應(yīng)按以下原則進(jìn)行：（1）上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機(jī)床加工工序的也應(yīng)綜合考慮；（2）先進(jìn)行內(nèi)腔加工，后進(jìn)行外形加工；（3）以相同定位、夾緊方式加工或用同一把刀具加工的工序，最好連續(xù)加工，以減少重復(fù)定位次數(shù)、換刀次數(shù)與挪動壓板次數(shù)；、數(shù)控加工工藝與普通工序的銜接 數(shù)控加工工序前后一般都穿插有其它普通加工工序，如銜接得不好就容易產(chǎn)生矛盾。確定走刀路線時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：、尋求最短加工路線如加工圖6所示零件上的孔系。，這種走刀能切除內(nèi)腔中的全部余量，不留死角，不傷輪廓。 、選擇使工件在加工后變形小的路線對橫截面積小的細(xì)長零件或薄板零件應(yīng)采用分幾次走刀加工到最后尺寸或?qū)ΨQ去除余量法安排走刀路線。對刀點(diǎn)可以設(shè)置在被加工零件上，也可以設(shè)置在夾具上與零件定位基準(zhǔn)有一定尺寸聯(lián)系的某一位置，對刀點(diǎn)往往就選擇在零件的加工原點(diǎn)?！　?在使用對刀點(diǎn)確定加工原點(diǎn)時，就需要進(jìn)行“對刀”。如圖13所示，圓柱銑刀的刀位點(diǎn)是刀具中心線與刀具底面的交點(diǎn)；如圖15所示，球頭銑刀的刀位點(diǎn)是球頭的球心點(diǎn)或球頭頂點(diǎn)；如圖14所示，車刀的刀位點(diǎn)是刀尖或刀尖圓弧中心；鉆頭的刀位點(diǎn)是鉆頭頂點(diǎn)。為防止換刀時碰傷零件、刀具或夾具，換刀點(diǎn)常常設(shè)置在被加工零件的輪廓之外，并留有一定的安全量。在完成定位加工后再除去。這些條件決定著加工時間、刀具壽命和加工質(zhì)量。在選擇切削用量時要充分保證刀具能加工完一個零件，或保證刀具耐用度不低于一個工作班，最少不低于半個工作班的工作時間。第4章 數(shù)控加工技術(shù)文件填寫數(shù)