【正文】 同時再配合快速點定位命令，就可以將刀具的空行程控制在最小范圍內(nèi)從而提高機床加工效率。 附圖：加工設備（牧野臥加A100E） 結 論通過這一個多月的畢業(yè)設計，使我對V7030001型加工中心主軸箱的加工過程有了一定的了解，我的任務是對該型號的箱體程序編制和加工。謝謝您們在本次設計對我的指導，讓我在這一個多月的時間內(nèi)學到了許多的知識，讓我受益匪淺！參考文獻：（1）王榮興主編．數(shù)控中級工認證強化實訓．北京：高等教育出版社，2005（2）張煜主編．機械制圖．蘇州；蘇州大學出版社，2004（4）揚黎明主編．機床夾具設計手冊．北京：國防工業(yè)出版社，1996（5）趙長明，劉萬菊主編．數(shù)控加工工藝及設備．北京：高等教育出版社， 2003（6）許祥泰，劉艷芳．數(shù)控加工編程實用技術．北京：機械工業(yè)出版社，2001（7）：機械工業(yè)出版社，2004（8）：機械工業(yè)出版社，1992（9）：高等教育出版社，2003（10）華茂發(fā)主編．數(shù)控機床加工工藝．北京：機械工業(yè)出版社，2000（11）：機械工業(yè)出版社，2004工藝處 數(shù)控編程任務書 產(chǎn)品零件圖號 V7030001 編程收到日期 月 日 經(jīng)手人 審核 每個固定端均采用三聯(lián)(NSK)60176。全長定位精度(ISO：)： /（選配）。每一臺機床必須通過最大功率負荷切削試驗和48小時全功能可靠性運轉試驗。高剛性龍門式立柱, 箱式工作臺(Y軸)在全行程內(nèi)不產(chǎn)生傾覆力矩固定式主軸箱Z軸運動，寬度1850mm,立柱下部結合截面1850650mm,箱型網(wǎng)狀筋板，形成最佳抗彎、Y，Z三軸均采用大功率電機通過聯(lián)軸節(jié)直接驅動滾珠絲桿，無需齒輪或帶輪傳動，簡化傳動鏈，提高可靠性和定位精度。 頁第根據(jù)圖紙的具體要求，再結合我以前實際生產(chǎn)的經(jīng)驗，制定出一套加工的詳細方案。用強度、剛度弱的刀具承受較大的切削載荷，就會導致刀具的非正常磨損甚至損壞，而零件的加工質量達不到要求。刀具的空行程是指刀具接近工件和切削完畢后退回參考點所運行的距離。由此設想是否可以在一次加工循環(huán)中加工數(shù)個零件，則主軸送進長度為單件零件長度的數(shù)倍,甚至可達主軸最大運行距離，而彈簧夾頭夾緊機構的動作時間間隔相應延長為原來的數(shù)倍。參考點是編程中一個非常重要的概念，每執(zhí)行完一次自動循環(huán)，刀具都必須返回到這個位置，準備下一次循環(huán)。它是編程人員和工藝人員協(xié)調(diào)工作和編制數(shù)控程序的重要依據(jù)之一。編程人員在確定切削用量時，要根據(jù)被加工工件材料、硬度、切削狀態(tài)、背吃刀量、進給量，刀具耐用度，最后選擇合適的切削速度。對于高效率的金屬切削機床加工來說，被加工材料、切削刀具、切削用量是三大要素。對于手動換刀的數(shù)控銑床，也應確定相應的換刀位置。顯然，這里的對刀點也恰好是加工原點。圖9路線1 圖10路線2 圖11路線3銑削內(nèi)腔的三種走刀路線、選擇切入切出方向考慮刀具的進、退刀（切入、切出）路線時，刀具的切出或切入點應在沿零件輪廓的切線上，以保證工件輪廓光滑；應避免在工件輪廓面上垂直上、下刀而劃傷工件表面；盡量減少在輪廓加工切削過程中的暫停（切削力突然變化造成彈性變形），以免留下刀痕。走刀路線是編寫程序的依據(jù)之一。（3）以加工部位劃分工序。 數(shù)控加工工藝路線設計與通用機床加工工藝路線設計的主要區(qū)別,在于它往往不是指從毛坯到成品的整個工藝過程，而僅是幾道數(shù)控加工工序工藝過程的具體描述。因此，根據(jù)本產(chǎn)品的實際情況，其加工孔和其他一些復雜的工序，是普通機床無法達到的，采用數(shù)控機床來加工本產(chǎn)品是比較省時，而且能夠達到要求的。、不適于數(shù)控加工的內(nèi)容一般來說，上述這些加工內(nèi)容采用數(shù)控加工后，在產(chǎn)品質量、生產(chǎn)效率與綜合效益等方面都會得到明顯提高。統(tǒng)一以一個基準面來進行加工能夠保證加工精度。再做了一些必要的筆記，以便在設計時方便查找。 研究的方法： 看圖紙一開始拿到圖紙時感覺這個零件加工比較簡單，所以開始的一段時間，并沒有太關注這個圖紙，但到真正開始做有點手足無策。在數(shù)字化制造技術中，計算機數(shù)控技術和數(shù)控編程技術是最重要的技術之一，它直接面對加工對象和操作者，數(shù)控及其編程技術的熟悉和掌握程度也直接影響到制造系統(tǒng)的成效。該加工中心主軸箱上面的孔比較多,加工精度要求也相當?shù)馗?。V7030001加工中心主軸箱箱體是很典型的箱體類零件（參照附錄E），結構比較復雜、精度要求高、要加工的孔多、工序很長且具有較廣泛的代表性，通過本次課題的完成，使自己熟悉實際生產(chǎn)中工程圖的全貌和具體要求，其次熟悉實際生產(chǎn)中工藝設計的全方法。圖1 零件軸二測視圖該V7030001加工中心主軸箱箱體是很典型的箱體類零件，結構比較復雜、尺寸精度要求比較高、要加工的孔多、工序很長且具有較廣泛的代表性。根據(jù)工件材料，機床性能，刀具材料，選擇所需的刀具。圖3 零件側面圖4 零件底面（2）加工坐標的計算加工坐標的計算是從基準面開始的，以哪個面作基準我的尺寸就從哪個面開始計算。這就需要對零件圖樣進行仔細的工藝分析，選擇那些最適合、最需要進行數(shù)控加工的內(nèi)容和工序。此外，在選擇和決定加工內(nèi)容時，也要考慮生產(chǎn)批量、生產(chǎn)周期、工序間周轉情況等等。因為在自動編程時要對零件輪廓的所有幾何元素進行定義，手工編程時要計算出每個節(jié)點的坐標，無論哪一點不明確或不確定，編程都無法進行。有些零件雖然能在一次安裝中加工出很多待加工表面，但考慮到程序太長，會受到某些限制，如控制系統(tǒng)的限制（主要是內(nèi)存容量），機床連續(xù)工作時間的限制（如一道工序在一個工作班內(nèi)不能結束）等。順序安排一般應按以下原則進行：（1）上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機床加工工序的也應綜合考慮；（2）先進行內(nèi)腔加工，后進行外形加工；（3）以相同定位、夾緊方式加工或用同一把刀具加工的工序，最好連續(xù)加工，以減少重復定位次數(shù)、換刀次數(shù)與挪動壓板次數(shù)；、數(shù)控加工工藝與普通工序的銜接 數(shù)控加工工序前后一般都穿插有其它普通加工工序，如銜接得不好就容易產(chǎn)生矛盾。，這種走刀能切除內(nèi)腔中的全部余量，不留死角，不傷輪廓。對刀點可以設置在被加工零件上，也可以設置在夾具上與零件定位基準有一定尺寸聯(lián)系的某一位置，對刀點往往就選擇在零件的加工原點。如圖13所示，圓柱銑刀的刀位點是刀具中心線與刀具底面的交點；如圖15所示，球頭銑刀的刀位點是球頭的球心點或球頭頂點；如圖14所示，車刀的刀位點是刀尖或刀尖圓弧中心；鉆頭的刀位點是鉆頭頂點。在完成定位加工后再除去。在選擇切削用量時要充分保證刀具能加工完一個零件，或保證刀具耐用度不低于一個工作班，最少不低于半個工作班的工作時間。以下提供了常用文件格式，文件格式可根據(jù)企業(yè)實際情況自行設計。 靈活設置參考點 　　加工中心共有3根軸，即主軸Z和工作臺面X和Y軸。長時間工作之后，便會造成機床導軌局部過度磨損，影響機床的加工精度，嚴重的甚至會造成機床報廢。值得注意的是，由于子程序的各項參數(shù)在每次調(diào)用中都保持不變，而主軸的坐標時刻在變化，為與主程序相適應，在子程序中必須采用相對編程語句。 優(yōu)化參數(shù)，平衡刀具負荷，減少刀具磨損由于零件結構的千變?nèi)f化，有可能導致刀具切削負荷的不平衡。當一開始拿到圖紙感覺比較地煩瑣，所以開始的一段時間，我仔細在圖紙上找與自己加工有關的地方，盡量弄明白，搞清楚整個加工的內(nèi)容及工序，不明白的地方向指導老師和系里其他機械老師請教，盡量使自己在加工之前把整個圖紙內(nèi)容搞清楚，這樣也有利于我整個加工。 任務書編號 零件名稱 主軸箱 批準 大接觸角軸承。采用傳統(tǒng)刮研技術可為用戶提供精密級(幾何精度)的立式加工中心裝 訂 線。每一個重要零件必須通過檢測以確保組裝后的精度。接觸角軸承，大功率伺機驅動，提高絲扛軸系剛性，（3D—CAD）和有限元（FEM）分析開發(fā)的高剛性機床結構。 使用數(shù)控設備 牧野臥加 共這對我的設計工作起到了一定的推動作用，特別是在主軸箱箱體的工藝分析過程上居老師更是不斷的加以指導和分析，通過老師的悉心指導和自己的認真學習，刻苦分析，查閱相關資料，最終做完了畢業(yè)設計。如果在編程時不考慮這些差異。因此，要想提高機床效率，必須提高刀具的運行效率。要解決以上問題，必須加大主軸送進長度和彈簧夾頭夾緊機構的動作間隔，同時不能降低生產(chǎn)率。當退到刀具開始時位置時，刀具停止，此位置稱為參考點?！? 它闡明了工藝人員對數(shù)控加工工序的技術要求和工序說明，以及數(shù)控加工前應保證的加工余量。對于表面粗糙度和精度要求較高的零件，要留有足夠的精加工余量，數(shù)控加工的精加工余量可比通用機床加工的余量小一些。零件的形狀盡可能對稱，便于利用數(shù)控機床的鏡向加工功能來編程，以節(jié)省編程時間。換刀點是為加工中心、數(shù)控車床等采用多刀進行加工的機床而設置的，因為這些機床在加工過程中要自動換刀。例如，加工圖12所示零件時，當按照圖示路線來編制數(shù)控加工程序時，選擇夾具定位元件圓柱銷的中心線與定位平面A的交點作為加工的對刀點。先用行切法，最后沿周向環(huán)切一刀，光整輪廓表面，能獲得較好的效果。 　　 走刀路線就是刀具在整個加工工序中的運動軌跡，它不但包括了工步的內(nèi)容，也反映出工步順序。因此程序不能太長，一道工序的內(nèi)容不能太多。所以在審查與分析圖紙時，一定要仔細核算，發(fā)現(xiàn)問題及時與設計人員聯(lián)系。要防止把數(shù)控機床降格為通用機床使用。、適于數(shù)控加工的內(nèi)容 在選擇時，一般可按下列順序考慮：（1）通用機床無法加工的內(nèi)容應作為優(yōu)先選擇內(nèi)容； （2）通用機床難加工，質量也難以保證的內(nèi)容應作為重點選擇內(nèi)容；（3）通用機床加工效率低、工人手工操作勞動強度大的內(nèi)容，可在數(shù)控機床尚存在富裕加工能力時選擇。而且尺寸應該都是封閉的。 具體步驟和措施：為了能夠做好此次的畢業(yè)設計，我利用業(yè)余時間在百度網(wǎng)和其他一些網(wǎng)站上查找了與自己設計有關的資料，也到學校圖書館查閱了一些數(shù)控加工的書籍。對FANUC0i系統(tǒng)和牧野A100E臥式加工中心的加工工藝特性也有了一定的了解。通過本課題的完成，使學生首先感覺到合作配合工作的重要性，其次熟悉實際生產(chǎn)中的程序設計過程及方法，還要設計的O8501程序對V7030001加工中心主軸箱箱體的試制有指導意義，最后學會獨立分析解決問題、編寫（纂寫）畢業(yè)設計說明書（論文）、查找參考資料的方法。加工中心主軸箱數(shù)控加工畢業(yè)設計論文說明書作者：日期：常州輕工職業(yè)技術學院機械工程系畢業(yè)設計揚州職業(yè)大學畢業(yè)設計(論文)題 目 V7030001加工中心 主軸箱數(shù)控加工