【正文】 一二層采用M10混合砂漿；。
（3） 砂漿用砂不得含有害雜物，砂的含泥量不應(yīng)超過5%。塊材、水泥、鋼筋、外加劑等尚應(yīng)有材料主要性能的進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告，嚴(yán)禁使用國家明令淘汰的材料。表面不得有松散混凝土。（4） 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；預(yù)埋件是否松動(dòng)、脫落；發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，指派專人檢修。振搗梁混凝土?xí)r，振搗棒與混凝土面應(yīng)成斜角，斜向振搗。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)分層澆筑、振搗，每層厚度不超過60cm，邊下料邊振搗，澆筑高度不宜大于2m。 構(gòu)造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。3. 混凝土澆筑（1）作業(yè)條件完成鋼筋的隱檢、預(yù)檢、驗(yàn)收工作，檢查支鐵、墊塊、保護(hù)層厚度是否符合要求，核實(shí)墻、板內(nèi)預(yù)埋件，水電管線、盒、槽預(yù)留孔洞的位置，數(shù)量及固定情況，檢查模板下口，洞口及角模處拼接縫是否嚴(yán)密，邊角加固是否可靠，各種連接、拉結(jié)件是否牢固。2. 混凝土的拌制（1）混凝土拌和物的原材料質(zhì)量應(yīng)符合配合比設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)根據(jù)原材料的變化及時(shí)調(diào)整配合比.（2）拌制混凝土?xí)r，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比對各種原材料進(jìn)行計(jì)量，投料順序依次為加→砂→水泥→石子→水?dāng)嚢琛?） 材料保管存放 入庫的水泥按品種，標(biāo)號、出廠日期分別堆放，并設(shè)立標(biāo)志，做到先入庫先用，并防止混摻使用；為防止水泥受潮，現(xiàn)場搭建兩棟密閉式水泥庫，庫頂必須保障不滲漏雨水，堆放地面設(shè)300㎜高防潮層，水泥庫四周水泥袋均離墻300㎜，水泥存放時(shí)間不能過長，以免結(jié)塊降低強(qiáng)度。3用水準(zhǔn)儀或拉線尺量墻、梁、柱截面尺寸+2尺量檢測3每層垂直度2用2m托線板檢查或多功能檢查尺相鄰2尺量檢測兩板表面高低差3用多功能檢查尺檢測表面平整度2尺量檢測預(yù)埋螺栓中心線位移2拉線及尺量檢測外露長度+100拉線及尺量檢測預(yù)留孔中心線位移8拉線及尺量檢測截面內(nèi)部尺寸+100（五）混凝土工程 （1）材料檢驗(yàn)、試驗(yàn)與存放1）水泥進(jìn)場時(shí)，材料人員及試驗(yàn)人員應(yīng)索取查驗(yàn)出廠合格證，核對合格證書及水泥標(biāo)號、品種、出廠日期，數(shù)量是否致，并根據(jù)批量、品種、標(biāo)號取樣送檢，試驗(yàn)結(jié)論合格的水泥方可使用。 模板表面脫膜劑涂抹均勻，不粘漿，粘漿后及時(shí)清除。（4）已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級的要求后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時(shí)，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。（3）模板的拆除須注意不得硬撬硬砸，以免損傷混凝土結(jié)構(gòu)，拆下的模板應(yīng)進(jìn)行清理修整，并涂刷脫模劑。拆除前先搭好簡易滿堂紅架子，再拆除支撐，每根梁、每道龍骨留出兩根支撐先不拆。對于是般梁板構(gòu)件應(yīng)保證混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%的要求后，方可拆除。（1）柱模板拆除：先拆掉頂桿和拉桿，松動(dòng)步步緊，用撬棍輕輕撬動(dòng)模板讓它與混凝土分離，拆除順序應(yīng)先上后下。（4）當(dāng)梁板的跨度大于4m 時(shí)，模板應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長度的1/1000～3/1000。（2)豎向模板和支架的支承部分，當(dāng)安裝在基土上時(shí)應(yīng)夯實(shí)并加設(shè)墊板，并且基土設(shè)有排水措施。詳見右圖。：為確保電梯井模板的施工質(zhì)量，保證電梯井內(nèi)壁的垂直平整，故此部位模板采用整體特制筒模。梁柱節(jié)點(diǎn)采用定型節(jié)點(diǎn)模板。：梁模板采用防水膠合板，次龍骨用5070 mm白松木方，間距400 mm，主龍骨用70100 mm白松木方，側(cè)模及底模用Ф48 mm鋼管配可調(diào)支撐。施工時(shí)，可根據(jù)柱子尺寸調(diào)節(jié)模板尺寸，先兩兩拼裝，然后用塔吊吊裝，板縫間貼單面膠條，檢查完垂直度及截面尺寸后，擰緊全部螺栓。豎向支撐采用碗扣式腳手架，立桿間距950 mm，上面設(shè)可調(diào)頂托,設(shè)兩道水平桿。：面板采用15 mm厚的多層板，次龍骨用5070 mm白松木方，間距400 mm，主龍骨用70100 mm白松木方，間距950 mm。模板拼裝后，先支豎向立桿，后支水平橫桿，每道桿均由2根Ф48。(3)內(nèi)墻對拉螺桿采用Φ12成品螺栓，外套φ20PVC套管，砼澆注完后拆出螺桿，既不用割除螺桿，又可將螺桿進(jìn)行周轉(zhuǎn)使用。用50*80㎜的木方做背楞，水平內(nèi)楞的間距為400mm，豎向外楞的間距為700mm。(2)筏板側(cè)模高400㎜，采用多層板附50mm80mm 木方做背楞，支設(shè)時(shí)在模板外側(cè)水平支撐和斜支撐相結(jié)合固定側(cè)模，角部45度角用木方斜拉以控制模板水平變形。（1） 模板及其支架自重；（2） 新澆注混凝土自重；（3） 鋼筋自重；（4） 施工人員及施工設(shè)備荷載；（5） 振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；（6） 新澆注混凝土對模板側(cè)面的壓力；（7） 傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。5尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離墻板、樓板177。53箍筋、構(gòu)造筋間距177。10間距177。：鋼筋工程嚴(yán)格按長城杯要求進(jìn)行驗(yàn)收，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：鋼筋綁扎允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢查方法1綁扎骨架寬、高177。（2）混凝土梁、柱鋼筋保護(hù)層厚度為25mm。間距500mm梅花狀布置。要求位置準(zhǔn)確，橫平豎直。4） 下層鋼筋綁扎完成之后，水電進(jìn)行各種管線的預(yù)留與預(yù)埋。頂板鋼筋的交叉點(diǎn)均須用22號鉛絲綁扎牢固。鋼筋工按照彈好的位置線將墻體位移鋼筋按照要求調(diào)整到合格的位置。3）頂板模板支設(shè)完畢以后，測量人員將墻體的控制線彈在模板上，包括墻身控制線，門窗洞口線。對于頂板鋼筋的下料長度以及錨固長度詳細(xì)說明。：頂板鋼筋綁扎工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進(jìn)行外觀檢查和物理試驗(yàn)進(jìn)行技術(shù)交底對頂板鋼筋進(jìn)行放樣下料在模板上進(jìn)行彈線綁扎頂板下層鋼筋水電管進(jìn)行預(yù)埋綁扎上層網(wǎng)片鋼筋1） 對頂板鋼筋原材料的各項(xiàng)質(zhì)量證明資料進(jìn)行核查，對鋼筋進(jìn)行外觀檢查和物理試驗(yàn)。開始綁扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉點(diǎn)除最外兩排以外，可以梅花狀綁扎。6） 綁扎墻體鋼筋：暗柱、暗梁鋼筋綁扎完成以后，開始綁扎墻體鋼筋，墻體鋼筋在綁扎之前，綁扎好控制水平筋位置的豎向梯子鐵，梯子鐵的做法為每間距3m將原墻體立筋的鋼筋直徑增大一個(gè)規(guī)格，在梯子鐵上按照水平筋的位置焊好控制筋。依次綁扎箍筋。5）鋼筋工人首先按照計(jì)算好的箍筋數(shù)量將箍筋套入暗柱插筋上，然后對要求進(jìn)行電渣壓力焊的鋼筋進(jìn)行焊接，焊接采取電渣壓力焊，焊接要求同基礎(chǔ)墻體鋼筋的焊接要求。4）測量控制：在綁扎墻體鋼筋之前，測量人員將墻身線、窗洞口線彈出，外墻彈出500控制線。3）墻體鋼筋下料完成以后，技術(shù)人員在后臺檢查鋼筋的長度，尺寸。(1)墻體鋼筋綁扎：1）墻體鋼筋綁扎的工藝流程：對墻體鋼筋進(jìn)行外觀及物理檢驗(yàn)進(jìn)行技術(shù)交底進(jìn)行鋼筋放樣、下料綁扎暗柱鋼筋綁扎暗梁鋼筋綁扎墻體鋼筋2）墻體鋼筋下料之前，技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底要詳細(xì)交待鋼筋的下料長度，以及鋼筋的搭接長度、位置、錯(cuò)開位置的要求。合格后報(bào)監(jiān)理進(jìn)行檢查。然后對柱子的立筋進(jìn)行電渣壓力焊，連接工作完成以后，綁扎箍筋，在綁扎箍筋之前，將箍筋的位置線用粉筆劃在柱子主筋上，然后依次綁扎箍筋。(4)綁扎柱子鋼筋之前測量人員將柱子兩個(gè)方向的中心線彈出，同時(shí)彈出柱子的位置線。鋼筋加工完成以后，技術(shù)人員在后臺對鋼筋進(jìn)行檢查，合格后方可運(yùn)到施工現(xiàn)場。(1)柱子的綁扎工藝流程：對鋼筋的原材料進(jìn)行核查，進(jìn)行外觀檢查及物理試驗(yàn)對柱子鋼筋進(jìn)行技術(shù)交底綁扎柱子鋼筋(2)柱子鋼筋的連接方式采取電渣壓力焊。(6)上下層鋼筋全部綁扎完畢以后，放好鋼筋墊塊，鋼筋墊塊采用定制的塑料墊塊。經(jīng)過隱蔽檢查，綁扎上層鋼筋網(wǎng)片，上層網(wǎng)片綁扎之前放好鋼筋馬凳，依照下層鋼筋位置，綁扎上層鋼筋。下層鋼筋綁扎完成以后，經(jīng)過監(jiān)理檢查合格后，進(jìn)行下道工序。綁扎頂板鋼筋時(shí)依照彈好的鋼筋位置線，安放頂板下層鋼筋。將頂板鋼筋的位置線彈在頂板上。后臺下料完畢以后，技術(shù)人員在后臺檢查鋼筋，合格后方可運(yùn)到作業(yè)面。(3)對頂板鋼筋工程進(jìn)行技術(shù)交底，頂板鋼筋采用搭接，要求將頂板鋼筋的搭接位置、搭接長度、錯(cuò)開位置進(jìn)行明確交待。(1)頂板鋼筋綁扎工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進(jìn)行外觀檢查和物理試驗(yàn)進(jìn)行技術(shù)交底對頂板鋼筋進(jìn)行放樣下料在模板上進(jìn)行彈線綁扎頂板下層鋼筋水電管進(jìn)行預(yù)埋綁扎上層網(wǎng)片鋼筋。開始綁扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉點(diǎn)除最外兩排以外，可以梅花狀綁扎。（6）綁扎墻體鋼筋：暗柱、暗梁鋼筋綁扎完成以后，開始綁扎墻體鋼筋，墻體鋼筋在綁扎之前，綁扎好控制水平筋位置的豎向梯子鐵，梯子鐵的做法為將原墻體鋼筋每間距3m立筋直徑增大一個(gè)規(guī)格，在梯子鐵上按照水平筋的位置焊好控制筋。依次綁扎箍筋。如不合格，切除重焊，直至合格。焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動(dòng)，應(yīng)先進(jìn)行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時(shí)，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣；接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。將要求焊接的鋼筋接頭處理平整。鋼筋工依據(jù)彈出的線，將位移的鋼筋調(diào)整到位。合格后方可運(yùn)到施工現(xiàn)場。箍筋的數(shù)量以及彎鉤角度等各種技術(shù)要求。：(1)地下室墻體鋼筋綁扎的工藝流程：對地下室的鋼筋進(jìn)行外觀及物理檢驗(yàn)進(jìn)行技術(shù)交底進(jìn)行鋼筋放樣、下料綁扎暗柱鋼筋綁扎暗梁鋼筋綁扎墻體鋼筋。確保位置及橫平豎直。(6)綁扎上層鋼筋網(wǎng)片：綁扎之前，將底板鋼筋的墊塊放好，放上架設(shè)上層鋼筋網(wǎng)片的馬凳，按照圖紙要求，將鋼筋運(yùn)到施工現(xiàn)場，進(jìn)行套筒冷擠壓，具體要求同上。暗柱鋼筋綁扎完成以后，綁扎墻體插筋。底板鋼筋所有交叉點(diǎn)都要進(jìn)行綁扎。施工人員必須持證上崗。報(bào)請監(jiān)理檢查，合格后，方可綁扎底板鋼筋。(3)測量控制：鋼筋綁扎之前，要將底板上的墻體門窗洞口、暗柱的位置用黑色線彈出。符合要求以后，工人方可下料。進(jìn)行外觀檢查和物理試驗(yàn)——按照鋼筋放樣圖下料—— 在墊層保護(hù)層上彈出鋼筋位置線——按照鋼筋位置線綁扎底板下層鋼筋——綁扎暗梁鋼筋——綁扎墻體及暗柱插筋——綁扎上層網(wǎng)片鋼筋。加工后的成型鋼筋，標(biāo)明部位及構(gòu)件名稱，分類堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識，所有成型鋼筋應(yīng)標(biāo)明構(gòu)件名稱、部位、型號、規(guī)格、數(shù)量等。(三)鋼筋工程(1)進(jìn)現(xiàn)場的鋼筋原材要逐批校驗(yàn)出廠證件，再按批量、規(guī)格取樣復(fù)試，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行見證取樣試驗(yàn)，按公司產(chǎn)品標(biāo)識有關(guān)鋼筋方面的規(guī)定進(jìn)行原材料狀態(tài)標(biāo)識清楚、醒目。（4）基礎(chǔ)施工時(shí)，派專人負(fù)責(zé)巡視，一旦出現(xiàn)危險(xiǎn)預(yù)兆應(yīng)及時(shí)報(bào)告并立即通知撤離。（2）基坑開挖完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行釬探和驗(yàn)槽，并盡快打上墊層，以防擾動(dòng)。2）為防止基坑積水，基坑內(nèi)沿四周設(shè)置排水溝，在基坑邊設(shè)集水坑，及時(shí)將積水抽出基坑。2）在開挖過程中，先挖出基坑邊緣土，為護(hù)坡創(chuàng)造條件，并配備專職測量員，機(jī)械大開挖接近基底時(shí)，應(yīng)由測量員測設(shè)距離基底300mm的標(biāo)高，在槽幫上釘水平標(biāo)高木樁，人工清槽時(shí)用300mm標(biāo)準(zhǔn)尺桿隨時(shí)以木樁為準(zhǔn)校核槽底標(biāo)高，最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)此來修整槽幫，最后清除槽底土方。 (1)施工機(jī)械的選擇：為了加快土方開挖進(jìn)度，盡量避免或減少氣候?qū)ν练焦こ痰挠绊?，擬選用反鏟挖掘機(jī)挖土，自卸式汽車配合運(yùn)土，基底清出的少量土方由塔吊配合進(jìn)行運(yùn)輸。(2）現(xiàn)場工程定位放線工作已完成，場區(qū)內(nèi)的控制網(wǎng)點(diǎn)已設(shè)立，且不受土方開挖的影響。在一層外墻周圈設(shè)50㎝標(biāo)高控制線，向上傳遞。177。177。內(nèi)拉法測設(shè)細(xì)部軸線，在開間起紿軸線處設(shè)置橫向控制樁，在進(jìn)深起始軸設(shè)置縱向控制樁。（1）平面控制建立施工方格控制網(wǎng)，控制網(wǎng)應(yīng)延伸到施工影響區(qū)外，然后再把軸線控制點(diǎn)投測到建筑物面層上。  七、工程施工方案及技術(shù)措施（一）施工測量1. 測量依據(jù)工程定位采用總平面給出的坐標(biāo)點(diǎn)進(jìn)行測量定位。各使用部門必須按期、按項(xiàng)目的要求更換零配件，即使這些配件還可以使用也必須更換。 1．機(jī)械設(shè)備的管理與維修保養(yǎng) 機(jī)械設(shè)備維修保養(yǎng)的顯著特點(diǎn)是采取定期、定項(xiàng)目的強(qiáng)制保養(yǎng)法。（3）裝飾工程階段工作重點(diǎn)：編制各種材料需要量計(jì)劃，按質(zhì)量、數(shù)量，時(shí)間保證施工供應(yīng)，積極組織落實(shí)；土建與專業(yè)，部門與部門積極進(jìn)行協(xié)調(diào)配合，合理組織工藝流程，施工資料整理要及時(shí)，內(nèi)容要齊全，歸檔符合標(biāo)準(zhǔn)。（1)主體結(jié)構(gòu)施工階段要求生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)檢、報(bào)驗(yàn)，物資供應(yīng)及現(xiàn)場管理各部門必須密切配合，保證混凝土、鋼筋、砌筑三大工序按質(zhì)，按量、按時(shí)間完成計(jì)劃任務(wù)，確保施工工作面井然有序，完成日計(jì)劃指標(biāo)工作量；（2）結(jié)構(gòu)鋼筋進(jìn)場，提前15天做出需用量計(jì)劃，一周以內(nèi)進(jìn)場，按有關(guān)規(guī)定做好原材料試驗(yàn)；（3）保證水泥、砂、石供應(yīng)適時(shí)進(jìn)場，按規(guī)定取樣送檢提交試驗(yàn)報(bào)告；（1） 施工順序：裝修施工順序總體采用自上而下，交叉施工的原則。（4）土建工程、水電、裝飾等工程，必須統(tǒng)一到一個(gè)嚴(yán)密的施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃中，各分單位應(yīng)按總計(jì)劃組織施工。（2）總體施工期分為結(jié)構(gòu)施工期、裝飾施工期，水電安裝交叉進(jìn)行，不占工期，通過工序間合理搭接、平衡協(xié)調(diào)及計(jì)劃調(diào)度，緊密地組織成一體。4 消防管理目標(biāo)：杜絕火險(xiǎn)隱患，無火災(zāi)事故發(fā)生。7 工程完工后建筑物周圍規(guī)劃面積內(nèi)的清理平整。5 施工現(xiàn)場及周圍建筑物、道路及地下管道的保護(hù)，安全和環(huán)境保護(hù)等措施。3 施工現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施的布置。五、施工進(jìn)度計(jì)劃及勞動(dòng)力安排（一）施工范圍1 、結(jié)構(gòu)、強(qiáng)電、弱電、消防、給排水、暖衛(wèi)、等工程。 ：現(xiàn)場材料堆放場地安排在作業(yè)區(qū)相應(yīng)位置。生產(chǎn)作業(yè)區(qū)：鋼筋制作、木制品加工、臨時(shí)倉庫、工具間及試塊標(biāo)養(yǎng)室等。 ：生活區(qū)與生產(chǎn)作業(yè)區(qū)分開布置。電纜通過洞口時(shí)，用抱箍及膨脹螺絲把電纜固定在混凝土結(jié)構(gòu)上。