【正文】 規(guī)范和標準要求，一次交驗合格率100﹪2 工期目標：2012年10月15日3 安全生產(chǎn)管理目標：杜絕重傷害以上安全事故，輕傷不超3‰。4 消防管理目標：杜絕火險隱患，無火災(zāi)事故發(fā)生。（三）施工部署原則及總施工順序1．施工部署原則（1）工程總體部署以土建工程為主，水、暖、電安裝及裝飾工程統(tǒng)一計劃協(xié)調(diào)施工，加強各工種間協(xié)調(diào)配合。（2）總體施工期分為結(jié)構(gòu)施工期、裝飾施工期，水電安裝交叉進行，不占工期，通過工序間合理搭接、平衡協(xié)調(diào)及計劃調(diào)度，緊密地組織成一體。（3）本工程施工期間以工程進度及質(zhì)量、安全文明施工為控制前提，一切施工協(xié)調(diào)管理即人、材、物應(yīng)首先滿足以上先決條件，以確保結(jié)構(gòu)施工總進度計劃達到要求。（4）土建工程、水電、裝飾等工程，必須統(tǒng)一到一個嚴密的施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃中，各分單位應(yīng)按總計劃組織施工。（1）做好開工前現(xiàn)場臨建設(shè)施，修建場內(nèi)道路，完善加工機械，施工機械的進場安裝就位工作，接通施工用水、用電；（2）做好技術(shù)準備工作，認真審核圖紙，編寫基礎(chǔ)工程技術(shù)交底，陸續(xù)編制模板工程，鋼筋工程，混凝土工程、裝飾工程技術(shù)交底，編制基礎(chǔ)工程施工進度計劃，確保施工進度；（3）編寫施工材料需用量計劃和采購計劃，并按施工形象部位及時組織材料進場；（4）基礎(chǔ)施工階段要經(jīng)常收集天氣預報情況，并及時做好氣候信息傳遞，統(tǒng)計工作，編寫好雨期施工方案；（5）辦理和完善各項開工前期手續(xù)及有關(guān)證件，許可證（包括環(huán)保、衛(wèi)生、治安、消防等等）；（6）嚴密組織機械，人力合理安排樁坑開挖土方與混凝土灌澆施工的協(xié)調(diào)配合，棄土做到場內(nèi)堆放合理，并做好防塵工作；（7）認真做好模板的采購與租賃供應(yīng)，滿足施工需要；（8）基礎(chǔ)工程施工的重點是確保鋼筋混凝土澆筑質(zhì)量和相應(yīng)的施工資料齊全以及各種機械設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。（1)主體結(jié)構(gòu)施工階段要求生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)檢、報驗，物資供應(yīng)及現(xiàn)場管理各部門必須密切配合，保證混凝土、鋼筋、砌筑三大工序按質(zhì)，按量、按時間完成計劃任務(wù)，確保施工工作面井然有序，完成日計劃指標工作量；（2）結(jié)構(gòu)鋼筋進場，提前15天做出需用量計劃，一周以內(nèi)進場，按有關(guān)規(guī)定做好原材料試驗；（3）保證水泥、砂、石供應(yīng)適時進場，按規(guī)定取樣送檢提交試驗報告；（1） 施工順序：裝修施工順序總體采用自上而下，交叉施工的原則。按棚面、墻面、地面的順序，內(nèi)外裝修同時施工；（2）施工安排：屋面混凝土施工完后，立即施工屋面保溫及保護層工程，屋面混凝土中摻加A3型早強劑，確保混凝土澆筑完5天內(nèi)能進入門窗框安裝及抹灰工程。（3）裝飾工程階段工作重點：編制各種材料需要量計劃，按質(zhì)量、數(shù)量，時間保證施工供應(yīng)，積極組織落實；土建與專業(yè)，部門與部門積極進行協(xié)調(diào)配合，合理組織工藝流程，施工資料整理要及時，內(nèi)容要齊全，歸檔符合標準。施工階段工種名稱基礎(chǔ)階段主體階段裝修階段安裝階段瓦工203010木工2545鋼筋工2040混凝土工3045架子工61010普工203030抹灰工1030電焊工3335機械工10101010電工4488管道工3388六、施工機械設(shè)備（一）機械設(shè)備配置機械設(shè)備及工具根據(jù)工程需要，按施工進度，施工部位考慮進場時間，進場的機械按現(xiàn)場平面布置圖規(guī)定的位置安裝就位并做好調(diào)試工作；主要施工機械序號機具名稱型號臺數(shù)功率1塔吊QTZ40132KW/臺2攪拌機350L23插入式振搗器ZX50104平板振動器ZW1025電焊機BX30026電渣壓力焊機LDZ3204100KVA/臺7砂輪切割機28鋼筋切斷機29鋼筋彎曲機ZC25B3210蛙式打夯機HW6026KW/臺11電鋸MJ10423KW/臺12潛水泵26KW（二）保證主要機械進場及連續(xù)施工措施 本公司資金雄厚，機械設(shè)備充足，公司將充分發(fā)揮協(xié)調(diào)和調(diào)度作用，確保本工程的需要，各種主要機械設(shè)備將配足，并有一定的余量。 1．機械設(shè)備的管理與維修保養(yǎng) 機械設(shè)備維修保養(yǎng)的顯著特點是采取定期、定項目的強制保養(yǎng)法。這種方法是對各種設(shè)備均按其廠家的要求或成熟的經(jīng)驗制定一套詳細的保養(yǎng)卡片，分列出不同的保養(yǎng)期以及不同的保養(yǎng)項目。各使用部門必須按期、按項目的要求更換零配件，即使這些配件還可以使用也必須更換。以保證在下一個保養(yǎng)期之間設(shè)備無故障運行。  七、工程施工方案及技術(shù)措施（一）施工測量1. 測量依據(jù)工程定位采用總平面給出的坐標點進行測量定位。測量儀器使用配備DS3水準儀、J6經(jīng)緯儀、大鋼尺、10kg特制大線墜、塔尺，測量儀器必須經(jīng)檢驗合格，且保證在有效期內(nèi)使用，標識完好、精度高。（1）平面控制建立施工方格控制網(wǎng)，控制網(wǎng)應(yīng)延伸到施工影響區(qū)外，然后再把軸線控制點投測到建筑物面層上。177。，內(nèi)拉法測設(shè)細部軸線，在開間起紿軸線處設(shè)置橫向控制樁，在進深起始軸設(shè)置縱向控制樁。變形縫兩側(cè)必須設(shè)置控制樁，控制樁引出建筑物外5米，并用紅磚砌筑圍護。177。，利用首層預留的軸線控制投測點，同時采用內(nèi)控法實現(xiàn)平面控制；（2）標高傳遞采用水準儀由水準基點此將高程引測到施工現(xiàn)場，并在施工現(xiàn)場設(shè)置不少于兩個標高控制樁，做好圍護措施，防止被碰撞或被水浸泡。177。，177。，在一層外墻周圈設(shè)50㎝標高控制線，向上傳遞。（二）土方工程：（1）審查設(shè)計圖紙，核對平面尺寸和坑底標高，摸清地下構(gòu)筑物及地下管線分布情況，與甲方確認。(2）現(xiàn)場工程定位放線工作已完成，場區(qū)內(nèi)的控制網(wǎng)點已設(shè)立，且不受土方開挖的影響。(3)開挖邊線已用白灰撒好，其范圍內(nèi)的障礙物不影響土方開挖。 (1)施工機械的選擇：為了加快土方開挖進度，盡量避免或減少氣候?qū)ν练焦こ痰挠绊?，擬選用反鏟挖掘機挖土，自卸式汽車配合運土，基底清出的少量土方由塔吊配合進行運輸。(2)開挖順序：1）2臺挖掘機分別從南北側(cè)向中間開挖， m預留300mm厚土方由人工配合清槽，集水坑局部挖深－，采用人工開挖。2）在開挖過程中，先挖出基坑邊緣土，為護坡創(chuàng)造條件，并配備專職測量員，機械大開挖接近基底時，應(yīng)由測量員測設(shè)距離基底300mm的標高，在槽幫上釘水平標高木樁，人工清槽時用300mm標準尺桿隨時以木樁為準校核槽底標高，最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，根據(jù)此來修整槽幫，最后清除槽底土方。(3)排水措施：1）基坑開挖前，應(yīng)在基坑四周上口外側(cè)1m以外設(shè)置水泥圍堰，基坑外排水與下水接通，防止雨水從地面流入基坑內(nèi)。2）為防止基坑積水，基坑內(nèi)沿四周設(shè)置排水溝，在基坑邊設(shè)集水坑，及時將積水抽出基坑。(4)注意事項：（1）挖土過程中應(yīng)有測量工及時將標高引測至基坑壁上，并隨時檢測，避免超挖。（2）基坑開挖完畢后，應(yīng)及時進行釬探和驗槽，并盡快打上墊層，以防擾動。（3）嚴禁在基坑邊大量堆載或載重車輛穿行，并設(shè)專人對基坑壁進行觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（4）基礎(chǔ)施工時，派專人負責巡視，一旦出現(xiàn)危險預兆應(yīng)及時報告并立即通知撤離。（5）基槽上口500mm處設(shè)鋼管護欄，并用紅白漆做出突出標記，外掛密目安全網(wǎng)，夜間設(shè)警示燈。(三)鋼筋工程(1)進現(xiàn)場的鋼筋原材要逐批校驗出廠證件，再按批量、規(guī)格取樣復試，并按有關(guān)規(guī)定進行見證取樣試驗，按公司產(chǎn)品標識有關(guān)鋼筋方面的規(guī)定進行原材料狀態(tài)標識清楚、醒目。(2)鋼筋存放與標識存放鋼筋的場地必須進行硬化，場地周圍應(yīng)有排水良好的坡向或排水溝，鋼筋下部用紅磚砌筑300高磚垛，上面用100100木方交叉做成支架，墊放鋼筋原材，鋼筋頂搭設(shè)防護棚，防止鋼筋污染銹蝕。加工后的成型鋼筋，標明部位及構(gòu)件名稱，分類堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，所有成型鋼筋應(yīng)標明構(gòu)件名稱、部位、型號、規(guī)格、數(shù)量等。：(1)底板鋼筋綁扎工藝流程：對鋼筋原材料檢查其出廠質(zhì)量證明單、型號、規(guī)格、級別是否與圖紙及材料是否相符。進行外觀檢查和物理試驗——按照鋼筋放樣圖下料—— 在墊層保護層上彈出鋼筋位置線——按照鋼筋位置線綁扎底板下層鋼筋——綁扎暗梁鋼筋——綁扎墻體及暗柱插筋——綁扎上層網(wǎng)片鋼筋。(2)鋼筋加工：鋼筋加工之前技術(shù)負責人詳細核查鋼筋料表的正確性，其中插筋的長度以及底板鋼筋的搭接位置及接頭錯開距離要在技術(shù)交底之中做出明確的交待。符合要求以后，工人方可下料。鋼筋下完料以后，技術(shù)人員按照鋼筋料表，檢查加工好的鋼筋是否符合要求，符合要求以后，方可運到基槽內(nèi)。(3)測量控制：鋼筋綁扎之前，要將底板上的墻體門窗洞口、暗柱的位置用黑色線彈出。同時用不同顏色的線將底板鋼筋的位置彈出。報請監(jiān)理檢查，合格后，方可綁扎底板鋼筋。(4)鋼筋綁扎：底板鋼筋綁扎之前，首先按照要求對鋼筋進行機械連接，接頭位置相互錯開，在任意接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋的總截面面積的百分率不得超過50%。施工人員必須持證上崗。鋼筋綁扎要按照彈出的位置線進行確保鋼筋位置準確及橫平豎直。底板鋼筋所有交叉點都要進行綁扎。(5)墻體插筋、暗梁暗柱鋼筋綁扎：按照底板上放出的暗梁的位置線，綁扎暗柱暗梁暗梁鋼筋，暗柱暗梁鋼筋的長度、箍筋數(shù)量彎鉤角度等均須在技術(shù)交底中明確。暗柱鋼筋綁扎完成以后，綁扎墻體插筋。為了保證墻體鋼筋以及暗柱鋼筋不產(chǎn)生位移，須在基礎(chǔ)外搭設(shè)臨時架子，暗柱暗梁鋼筋綁扎完成以后，報監(jiān)理檢查，合格后方可進行下道工序。(6)綁扎上層鋼筋網(wǎng)片：綁扎之前，將底板鋼筋的墊塊放好，放上架設(shè)上層鋼筋網(wǎng)片的馬凳，按照圖紙要求，將鋼筋運到施工現(xiàn)場，進行套筒冷擠壓，具體要求同上。上層鋼筋網(wǎng)片的綁扎要以下層鋼筋為依據(jù)。確保位置及橫平豎直。上層鋼筋的網(wǎng)片鋼筋的交叉點，必須全部綁扎。：(1)地下室墻體鋼筋綁扎的工藝流程：對地下室的鋼筋進行外觀及物理檢驗進行技術(shù)交底進行鋼筋放樣、下料綁扎暗柱鋼筋綁扎暗梁鋼筋綁扎墻體鋼筋。(2)地下室墻體鋼筋下料之前，技術(shù)人員進行技術(shù)交底，技術(shù)交底要詳細交待鋼筋的下料長度，以及鋼筋的搭接長度、位置、錯開位置的要求。箍筋的數(shù)量以及彎鉤角度等各種技術(shù)要求。(3)地下室墻體鋼筋下料完成以后，技術(shù)人員在后臺檢查鋼筋的長度，尺寸。合格后方可運到施工現(xiàn)場。(4)測量控制：在綁扎墻體鋼筋之前，測量人員將墻身線、窗洞口線彈出，外墻彈出500控制線。鋼筋工依據(jù)彈出的線，將位移的鋼筋調(diào)整到位。(5)鋼筋工人首先按照計算好的箍筋數(shù)量將箍筋套入暗柱插筋上，然后對要求進行電渣壓力焊的鋼筋進行焊接，選擇電焊機，焊接電流250300。將要求焊接的鋼筋接頭處理平整。搭好操作平臺，電焊機到位。焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動，應(yīng)先進行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣；接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查，四周焊包凸出鋼筋的表面4MM，鋼筋與電極接觸處無燒傷缺陷，接頭處的彎折角不得大于4176。，如不合格，切除重焊，直至合格。暗柱鋼筋焊接完成以后用粉筆在暗柱主筋上劃好箍筋位置。依次綁扎箍筋。暗柱鋼筋綁扎完成以后，將暗柱鋼筋進行吊垂直，合格后開始進行暗梁鋼筋綁扎。（6）綁扎墻體鋼筋：暗柱、暗梁鋼筋綁扎完成以后，開始綁扎墻體鋼筋，墻體鋼筋在綁扎之前，綁扎好控制水平筋位置的豎向梯子鐵，梯子鐵的做法為將原墻體鋼筋每間距3m立筋直徑增大一個規(guī)格，在梯子鐵上按照水平筋的位置焊好控制筋。安裝控制立筋的水平梯子鐵。開始綁扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉點除最外兩排以外，可以梅花狀綁扎。要求鋼筋的綁扣朝里。(1)頂板鋼筋綁扎工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進行外觀檢查和物理試驗進行技術(shù)交底對頂板鋼筋進行放樣下料在模板上進行彈線綁扎頂板下層鋼筋水電管進行預埋綁扎上層網(wǎng)片鋼筋。(2)對頂板鋼筋原材料的各項質(zhì)量證明資料進行核查，對鋼筋進行外觀檢查和物理試驗。(3)對頂板鋼筋工程進行技術(shù)交底，頂板鋼筋采用搭接，要求將頂板鋼筋的搭接位置、搭接長度、錯開位置進行明確交待。對于頂板鋼筋的下料長度以及錨固長度詳細說明。后臺下料完畢以后，技術(shù)人員在后臺檢查鋼筋，合格后方可運到作業(yè)面。(4)頂板模板支設(shè)完畢以后，測量人員將墻體的控制線彈在模板上，包括墻身控制線，門窗洞口線。將頂板鋼筋的位置線彈在頂板上。鋼筋工按照彈好的位置線將墻體位移鋼筋按照要求調(diào)整到合格的位置。綁扎頂板鋼筋時依照彈好的鋼筋位置線，安放頂板下層鋼筋。頂板鋼筋的交叉點均須用22號鉛絲綁扎牢固。下層鋼筋綁扎完成以后，經(jīng)過監(jiān)理檢查合格后，進行下道工序。(5)下層鋼筋綁扎完成之后，水電進行各種管線的預留與預埋。經(jīng)過隱蔽檢查，綁扎上層鋼筋網(wǎng)片，上層網(wǎng)片綁扎之前放好鋼筋馬凳，依照下層鋼筋位置，綁扎上層鋼筋。要求位置準確，橫平豎直。(6)上下層鋼筋全部綁扎完畢以后，放好鋼筋墊塊，鋼筋墊塊采用定制的塑料墊塊。間距500mm梅花狀布置。(1)柱子的綁扎工藝流程：對鋼筋的原材料進行核查，進行外觀檢查及物理試驗對柱子鋼筋進行技術(shù)交底綁扎柱子鋼筋(2)柱子鋼筋的連接方式采取電渣壓力焊。對柱子的鋼筋工程進行技術(shù)交底，交底要詳細交待鋼筋的連接位置，以及接頭錯開的距離，以及鋼筋下料的長短。鋼筋加工完成以后，技術(shù)人員在后臺對鋼筋進行檢查，合格后方可運到施工現(xiàn)場。(3)柱子鋼筋隨著流