【正文】 規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)要求，一次交驗(yàn)合格率100﹪2 工期目標(biāo)：2012年10月15日3 安全生產(chǎn)管理目標(biāo)：杜絕重傷害以上安全事故，輕傷不超3‰。4 消防管理目標(biāo)：杜絕火險(xiǎn)隱患，無火災(zāi)事故發(fā)生。（三）施工部署原則及總施工順序1．施工部署原則（1）工程總體部署以土建工程為主，水、暖、電安裝及裝飾工程統(tǒng)一計(jì)劃協(xié)調(diào)施工，加強(qiáng)各工種間協(xié)調(diào)配合。（2）總體施工期分為結(jié)構(gòu)施工期、裝飾施工期，水電安裝交叉進(jìn)行，不占工期，通過工序間合理搭接、平衡協(xié)調(diào)及計(jì)劃調(diào)度，緊密地組織成一體。（3）本工程施工期間以工程進(jìn)度及質(zhì)量、安全文明施工為控制前提，一切施工協(xié)調(diào)管理即人、材、物應(yīng)首先滿足以上先決條件，以確保結(jié)構(gòu)施工總進(jìn)度計(jì)劃達(dá)到要求。（4）土建工程、水電、裝飾等工程，必須統(tǒng)一到一個(gè)嚴(yán)密的施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃中，各分單位應(yīng)按總計(jì)劃組織施工。（1）做好開工前現(xiàn)場臨建設(shè)施，修建場內(nèi)道路，完善加工機(jī)械，施工機(jī)械的進(jìn)場安裝就位工作，接通施工用水、用電；（2）做好技術(shù)準(zhǔn)備工作，認(rèn)真審核圖紙，編寫基礎(chǔ)工程技術(shù)交底，陸續(xù)編制模板工程，鋼筋工程，混凝土工程、裝飾工程技術(shù)交底，編制基礎(chǔ)工程施工進(jìn)度計(jì)劃，確保施工進(jìn)度；（3）編寫施工材料需用量計(jì)劃和采購計(jì)劃，并按施工形象部位及時(shí)組織材料進(jìn)場；（4）基礎(chǔ)施工階段要經(jīng)常收集天氣預(yù)報(bào)情況，并及時(shí)做好氣候信息傳遞，統(tǒng)計(jì)工作，編寫好雨期施工方案；（5）辦理和完善各項(xiàng)開工前期手續(xù)及有關(guān)證件，許可證（包括環(huán)保、衛(wèi)生、治安、消防等等）；（6）嚴(yán)密組織機(jī)械，人力合理安排樁坑開挖土方與混凝土灌澆施工的協(xié)調(diào)配合，棄土做到場內(nèi)堆放合理，并做好防塵工作；（7）認(rèn)真做好模板的采購與租賃供應(yīng)，滿足施工需要；（8）基礎(chǔ)工程施工的重點(diǎn)是確保鋼筋混凝土澆筑質(zhì)量和相應(yīng)的施工資料齊全以及各種機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（1)主體結(jié)構(gòu)施工階段要求生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)檢、報(bào)驗(yàn)，物資供應(yīng)及現(xiàn)場管理各部門必須密切配合，保證混凝土、鋼筋、砌筑三大工序按質(zhì)，按量、按時(shí)間完成計(jì)劃任務(wù)，確保施工工作面井然有序，完成日計(jì)劃指標(biāo)工作量；（2）結(jié)構(gòu)鋼筋進(jìn)場，提前15天做出需用量計(jì)劃，一周以內(nèi)進(jìn)場，按有關(guān)規(guī)定做好原材料試驗(yàn)；（3）保證水泥、砂、石供應(yīng)適時(shí)進(jìn)場，按規(guī)定取樣送檢提交試驗(yàn)報(bào)告；（1） 施工順序：裝修施工順序總體采用自上而下，交叉施工的原則。按棚面、墻面、地面的順序，內(nèi)外裝修同時(shí)施工；（2）施工安排：屋面混凝土施工完后，立即施工屋面保溫及保護(hù)層工程，屋面混凝土中摻加A3型早強(qiáng)劑，確保混凝土澆筑完5天內(nèi)能進(jìn)入門窗框安裝及抹灰工程。（3）裝飾工程階段工作重點(diǎn)：編制各種材料需要量計(jì)劃，按質(zhì)量、數(shù)量，時(shí)間保證施工供應(yīng)，積極組織落實(shí)；土建與專業(yè)，部門與部門積極進(jìn)行協(xié)調(diào)配合，合理組織工藝流程，施工資料整理要及時(shí)，內(nèi)容要齊全，歸檔符合標(biāo)準(zhǔn)。施工階段工種名稱基礎(chǔ)階段主體階段裝修階段安裝階段瓦工203010木工2545鋼筋工2040混凝土工3045架子工61010普工203030抹灰工1030電焊工3335機(jī)械工10101010電工4488管道工3388六、施工機(jī)械設(shè)備（一）機(jī)械設(shè)備配置機(jī)械設(shè)備及工具根據(jù)工程需要，按施工進(jìn)度，施工部位考慮進(jìn)場時(shí)間，進(jìn)場的機(jī)械按現(xiàn)場平面布置圖規(guī)定的位置安裝就位并做好調(diào)試工作；主要施工機(jī)械序號(hào)機(jī)具名稱型號(hào)臺(tái)數(shù)功率1塔吊QTZ40132KW/臺(tái)2攪拌機(jī)350L23插入式振搗器ZX50104平板振動(dòng)器ZW1025電焊機(jī)BX30026電渣壓力焊機(jī)LDZ3204100KVA/臺(tái)7砂輪切割機(jī)28鋼筋切斷機(jī)29鋼筋彎曲機(jī)ZC25B3210蛙式打夯機(jī)HW6026KW/臺(tái)11電鋸MJ10423KW/臺(tái)12潛水泵26KW（二）保證主要機(jī)械進(jìn)場及連續(xù)施工措施 本公司資金雄厚，機(jī)械設(shè)備充足，公司將充分發(fā)揮協(xié)調(diào)和調(diào)度作用，確保本工程的需要，各種主要機(jī)械設(shè)備將配足，并有一定的余量。 1．機(jī)械設(shè)備的管理與維修保養(yǎng) 機(jī)械設(shè)備維修保養(yǎng)的顯著特點(diǎn)是采取定期、定項(xiàng)目的強(qiáng)制保養(yǎng)法。這種方法是對各種設(shè)備均按其廠家的要求或成熟的經(jīng)驗(yàn)制定一套詳細(xì)的保養(yǎng)卡片，分列出不同的保養(yǎng)期以及不同的保養(yǎng)項(xiàng)目。各使用部門必須按期、按項(xiàng)目的要求更換零配件，即使這些配件還可以使用也必須更換。以保證在下一個(gè)保養(yǎng)期之間設(shè)備無故障運(yùn)行。  七、工程施工方案及技術(shù)措施（一）施工測量1. 測量依據(jù)工程定位采用總平面給出的坐標(biāo)點(diǎn)進(jìn)行測量定位。測量儀器使用配備DS3水準(zhǔn)儀、J6經(jīng)緯儀、大鋼尺、10kg特制大線墜、塔尺，測量儀器必須經(jīng)檢驗(yàn)合格，且保證在有效期內(nèi)使用，標(biāo)識(shí)完好、精度高。（1）平面控制建立施工方格控制網(wǎng)，控制網(wǎng)應(yīng)延伸到施工影響區(qū)外，然后再把軸線控制點(diǎn)投測到建筑物面層上。177。，內(nèi)拉法測設(shè)細(xì)部軸線，在開間起紿軸線處設(shè)置橫向控制樁，在進(jìn)深起始軸設(shè)置縱向控制樁。變形縫兩側(cè)必須設(shè)置控制樁，控制樁引出建筑物外5米，并用紅磚砌筑圍護(hù)。177。，利用首層預(yù)留的軸線控制投測點(diǎn)，同時(shí)采用內(nèi)控法實(shí)現(xiàn)平面控制；（2）標(biāo)高傳遞采用水準(zhǔn)儀由水準(zhǔn)基點(diǎn)此將高程引測到施工現(xiàn)場，并在施工現(xiàn)場設(shè)置不少于兩個(gè)標(biāo)高控制樁，做好圍護(hù)措施，防止被碰撞或被水浸泡。177。，177。，在一層外墻周圈設(shè)50㎝標(biāo)高控制線，向上傳遞。（二）土方工程：（1）審查設(shè)計(jì)圖紙，核對平面尺寸和坑底標(biāo)高，摸清地下構(gòu)筑物及地下管線分布情況，與甲方確認(rèn)。(2）現(xiàn)場工程定位放線工作已完成，場區(qū)內(nèi)的控制網(wǎng)點(diǎn)已設(shè)立，且不受土方開挖的影響。(3)開挖邊線已用白灰撒好，其范圍內(nèi)的障礙物不影響土方開挖。 (1)施工機(jī)械的選擇：為了加快土方開挖進(jìn)度，盡量避免或減少氣候?qū)ν练焦こ痰挠绊懀瑪M選用反鏟挖掘機(jī)挖土，自卸式汽車配合運(yùn)土，基底清出的少量土方由塔吊配合進(jìn)行運(yùn)輸。(2)開挖順序：1）2臺(tái)挖掘機(jī)分別從南北側(cè)向中間開挖， m預(yù)留300mm厚土方由人工配合清槽，集水坑局部挖深－，采用人工開挖。2）在開挖過程中，先挖出基坑邊緣土，為護(hù)坡創(chuàng)造條件，并配備專職測量員，機(jī)械大開挖接近基底時(shí)，應(yīng)由測量員測設(shè)距離基底300mm的標(biāo)高，在槽幫上釘水平標(biāo)高木樁，人工清槽時(shí)用300mm標(biāo)準(zhǔn)尺桿隨時(shí)以木樁為準(zhǔn)校核槽底標(biāo)高，最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)此來修整槽幫，最后清除槽底土方。(3)排水措施：1）基坑開挖前，應(yīng)在基坑四周上口外側(cè)1m以外設(shè)置水泥圍堰，基坑外排水與下水接通，防止雨水從地面流入基坑內(nèi)。2）為防止基坑積水，基坑內(nèi)沿四周設(shè)置排水溝，在基坑邊設(shè)集水坑，及時(shí)將積水抽出基坑。(4)注意事項(xiàng)：（1）挖土過程中應(yīng)有測量工及時(shí)將標(biāo)高引測至基坑壁上，并隨時(shí)檢測，避免超挖。（2）基坑開挖完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行釬探和驗(yàn)槽，并盡快打上墊層，以防擾動(dòng)。（3）嚴(yán)禁在基坑邊大量堆載或載重車輛穿行，并設(shè)專人對基坑壁進(jìn)行觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。（4）基礎(chǔ)施工時(shí)，派專人負(fù)責(zé)巡視，一旦出現(xiàn)危險(xiǎn)預(yù)兆應(yīng)及時(shí)報(bào)告并立即通知撤離。（5）基槽上口500mm處設(shè)鋼管護(hù)欄，并用紅白漆做出突出標(biāo)記，外掛密目安全網(wǎng)，夜間設(shè)警示燈。(三)鋼筋工程(1)進(jìn)現(xiàn)場的鋼筋原材要逐批校驗(yàn)出廠證件，再按批量、規(guī)格取樣復(fù)試，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行見證取樣試驗(yàn)，按公司產(chǎn)品標(biāo)識(shí)有關(guān)鋼筋方面的規(guī)定進(jìn)行原材料狀態(tài)標(biāo)識(shí)清楚、醒目。(2)鋼筋存放與標(biāo)識(shí)存放鋼筋的場地必須進(jìn)行硬化，場地周圍應(yīng)有排水良好的坡向或排水溝，鋼筋下部用紅磚砌筑300高磚垛，上面用100100木方交叉做成支架，墊放鋼筋原材，鋼筋頂搭設(shè)防護(hù)棚，防止鋼筋污染銹蝕。加工后的成型鋼筋，標(biāo)明部位及構(gòu)件名稱，分類堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，所有成型鋼筋應(yīng)標(biāo)明構(gòu)件名稱、部位、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量等。：(1)底板鋼筋綁扎工藝流程：對鋼筋原材料檢查其出廠質(zhì)量證明單、型號(hào)、規(guī)格、級別是否與圖紙及材料是否相符。進(jìn)行外觀檢查和物理試驗(yàn)——按照鋼筋放樣圖下料—— 在墊層保護(hù)層上彈出鋼筋位置線——按照鋼筋位置線綁扎底板下層鋼筋——綁扎暗梁鋼筋——綁扎墻體及暗柱插筋——綁扎上層網(wǎng)片鋼筋。(2)鋼筋加工：鋼筋加工之前技術(shù)負(fù)責(zé)人詳細(xì)核查鋼筋料表的正確性，其中插筋的長度以及底板鋼筋的搭接位置及接頭錯(cuò)開距離要在技術(shù)交底之中做出明確的交待。符合要求以后，工人方可下料。鋼筋下完料以后，技術(shù)人員按照鋼筋料表，檢查加工好的鋼筋是否符合要求，符合要求以后，方可運(yùn)到基槽內(nèi)。(3)測量控制：鋼筋綁扎之前，要將底板上的墻體門窗洞口、暗柱的位置用黑色線彈出。同時(shí)用不同顏色的線將底板鋼筋的位置彈出。報(bào)請監(jiān)理檢查，合格后，方可綁扎底板鋼筋。(4)鋼筋綁扎：底板鋼筋綁扎之前，首先按照要求對鋼筋進(jìn)行機(jī)械連接，接頭位置相互錯(cuò)開，在任意接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋的總截面面積的百分率不得超過50%。施工人員必須持證上崗。鋼筋綁扎要按照彈出的位置線進(jìn)行確保鋼筋位置準(zhǔn)確及橫平豎直。底板鋼筋所有交叉點(diǎn)都要進(jìn)行綁扎。(5)墻體插筋、暗梁暗柱鋼筋綁扎：按照底板上放出的暗梁的位置線，綁扎暗柱暗梁暗梁鋼筋，暗柱暗梁鋼筋的長度、箍筋數(shù)量彎鉤角度等均須在技術(shù)交底中明確。暗柱鋼筋綁扎完成以后，綁扎墻體插筋。為了保證墻體鋼筋以及暗柱鋼筋不產(chǎn)生位移，須在基礎(chǔ)外搭設(shè)臨時(shí)架子，暗柱暗梁鋼筋綁扎完成以后，報(bào)監(jiān)理檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序。(6)綁扎上層鋼筋網(wǎng)片：綁扎之前，將底板鋼筋的墊塊放好，放上架設(shè)上層鋼筋網(wǎng)片的馬凳，按照圖紙要求，將鋼筋運(yùn)到施工現(xiàn)場，進(jìn)行套筒冷擠壓，具體要求同上。上層鋼筋網(wǎng)片的綁扎要以下層鋼筋為依據(jù)。確保位置及橫平豎直。上層鋼筋的網(wǎng)片鋼筋的交叉點(diǎn)，必須全部綁扎。：(1)地下室墻體鋼筋綁扎的工藝流程：對地下室的鋼筋進(jìn)行外觀及物理檢驗(yàn)進(jìn)行技術(shù)交底進(jìn)行鋼筋放樣、下料綁扎暗柱鋼筋綁扎暗梁鋼筋綁扎墻體鋼筋。(2)地下室墻體鋼筋下料之前，技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底要詳細(xì)交待鋼筋的下料長度，以及鋼筋的搭接長度、位置、錯(cuò)開位置的要求。箍筋的數(shù)量以及彎鉤角度等各種技術(shù)要求。(3)地下室墻體鋼筋下料完成以后，技術(shù)人員在后臺(tái)檢查鋼筋的長度，尺寸。合格后方可運(yùn)到施工現(xiàn)場。(4)測量控制：在綁扎墻體鋼筋之前，測量人員將墻身線、窗洞口線彈出，外墻彈出500控制線。鋼筋工依據(jù)彈出的線，將位移的鋼筋調(diào)整到位。(5)鋼筋工人首先按照計(jì)算好的箍筋數(shù)量將箍筋套入暗柱插筋上，然后對要求進(jìn)行電渣壓力焊的鋼筋進(jìn)行焊接，選擇電焊機(jī)，焊接電流250300。將要求焊接的鋼筋接頭處理平整。搭好操作平臺(tái)，電焊機(jī)到位。焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動(dòng)，應(yīng)先進(jìn)行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時(shí)，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣；接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，四周焊包凸出鋼筋的表面4MM，鋼筋與電極接觸處無燒傷缺陷，接頭處的彎折角不得大于4176。，如不合格，切除重焊，直至合格。暗柱鋼筋焊接完成以后用粉筆在暗柱主筋上劃好箍筋位置。依次綁扎箍筋。暗柱鋼筋綁扎完成以后，將暗柱鋼筋進(jìn)行吊垂直，合格后開始進(jìn)行暗梁鋼筋綁扎。（6）綁扎墻體鋼筋：暗柱、暗梁鋼筋綁扎完成以后，開始綁扎墻體鋼筋，墻體鋼筋在綁扎之前，綁扎好控制水平筋位置的豎向梯子鐵，梯子鐵的做法為將原墻體鋼筋每間距3m立筋直徑增大一個(gè)規(guī)格，在梯子鐵上按照水平筋的位置焊好控制筋。安裝控制立筋的水平梯子鐵。開始綁扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉點(diǎn)除最外兩排以外，可以梅花狀綁扎。要求鋼筋的綁扣朝里。(1)頂板鋼筋綁扎工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進(jìn)行外觀檢查和物理試驗(yàn)進(jìn)行技術(shù)交底對頂板鋼筋進(jìn)行放樣下料在模板上進(jìn)行彈線綁扎頂板下層鋼筋水電管進(jìn)行預(yù)埋綁扎上層網(wǎng)片鋼筋。(2)對頂板鋼筋原材料的各項(xiàng)質(zhì)量證明資料進(jìn)行核查，對鋼筋進(jìn)行外觀檢查和物理試驗(yàn)。(3)對頂板鋼筋工程進(jìn)行技術(shù)交底，頂板鋼筋采用搭接，要求將頂板鋼筋的搭接位置、搭接長度、錯(cuò)開位置進(jìn)行明確交待。對于頂板鋼筋的下料長度以及錨固長度詳細(xì)說明。后臺(tái)下料完畢以后，技術(shù)人員在后臺(tái)檢查鋼筋，合格后方可運(yùn)到作業(yè)面。(4)頂板模板支設(shè)完畢以后，測量人員將墻體的控制線彈在模板上，包括墻身控制線，門窗洞口線。將頂板鋼筋的位置線彈在頂板上。鋼筋工按照彈好的位置線將墻體位移鋼筋按照要求調(diào)整到合格的位置。綁扎頂板鋼筋時(shí)依照彈好的鋼筋位置線，安放頂板下層鋼筋。頂板鋼筋的交叉點(diǎn)均須用22號(hào)鉛絲綁扎牢固。下層鋼筋綁扎完成以后，經(jīng)過監(jiān)理檢查合格后，進(jìn)行下道工序。(5)下層鋼筋綁扎完成之后，水電進(jìn)行各種管線的預(yù)留與預(yù)埋。經(jīng)過隱蔽檢查，綁扎上層鋼筋網(wǎng)片，上層網(wǎng)片綁扎之前放好鋼筋馬凳，依照下層鋼筋位置，綁扎上層鋼筋。要求位置準(zhǔn)確，橫平豎直。(6)上下層鋼筋全部綁扎完畢以后，放好鋼筋墊塊，鋼筋墊塊采用定制的塑料墊塊。間距500mm梅花狀布置。(1)柱子的綁扎工藝流程：對鋼筋的原材料進(jìn)行核查，進(jìn)行外觀檢查及物理試驗(yàn)對柱子鋼筋進(jìn)行技術(shù)交底綁扎柱子鋼筋(2)柱子鋼筋的連接方式采取電渣壓力焊。對柱子的鋼筋工程進(jìn)行技術(shù)交底，交底要詳細(xì)交待鋼筋的連接位置，以及接頭錯(cuò)開的距離，以及鋼筋下料的長短。鋼筋加工完成以后，技術(shù)人員在后臺(tái)對鋼筋進(jìn)行檢查，合格后方可運(yùn)到施工現(xiàn)場。(3)柱子鋼筋隨著流