【正文】 、項(xiàng)目管理架構(gòu)……………………………………………………………4四、總平面布置………………………………………………………………9五、施工進(jìn)度計(jì)劃及勞動(dòng)力安排 …………………………………………11六、施工機(jī)械設(shè)備 …………………………………………………………14七、工程施工方案及技術(shù)措施……………………………………………16八、施工質(zhì)量目標(biāo)及保證措施……………………………………………55九、安全文明施工及保證措施……………………………………………59十、工期保證體系措施……………………………………………………63一、編制說明及編制依據(jù)本施工組織設(shè)計(jì)作為指導(dǎo)施工的技術(shù)性文件，編制時(shí)對(duì)項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)設(shè)置、勞動(dòng)力組織、施工進(jìn)度計(jì)劃控制、機(jī)械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料配備、主要分部分項(xiàng)工程施工方法、工程質(zhì)量控制措施、安全生產(chǎn)保證措施、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施、降低成本措施、推廣新技術(shù)、新驗(yàn)收規(guī)范、工程技術(shù)資料管理、成本控制、材料采購以及工程回訪等諸多因素盡可能充分考慮，突出科學(xué)性、適用性及針對(duì)性，是確保優(yōu)質(zhì)、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任務(wù)的重要經(jīng)濟(jì)技術(shù)文件。 受項(xiàng)目經(jīng)理委托，處理具體的分包商的資格審查及招標(biāo)工作；并主持分包商協(xié)調(diào)會(huì)，落實(shí)各項(xiàng)工作和管理指令。負(fù)責(zé)大型機(jī)械及垂直運(yùn)輸設(shè)備的協(xié)調(diào)調(diào)度。 做好各種安全檢查和評(píng)比工作負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全計(jì)劃的編制及實(shí)施，建立現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)安全管理制度并監(jiān)督執(zhí)行，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)日常安全管理和監(jiān)督。施工臨時(shí)道路采用原土碾壓,鋪200mm 道渣或碎磚,150mmC20素砼面層。在現(xiàn)場(chǎng)北、西側(cè)為生活區(qū)，作辦公、食堂、職工臨時(shí)住宿等用。（3）本工程施工期間以工程進(jìn)度及質(zhì)量、安全文明施工為控制前提，一切施工協(xié)調(diào)管理即人、材、物應(yīng)首先滿足以上先決條件，以確保結(jié)構(gòu)施工總進(jìn)度計(jì)劃達(dá)到要求。變形縫兩側(cè)必須設(shè)置控制樁，控制樁引出建筑物外5米，并用紅磚砌筑圍護(hù)。（3）嚴(yán)禁在基坑邊大量堆載或載重車輛穿行，并設(shè)專人對(duì)基坑壁進(jìn)行觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。鋼筋綁扎要按照彈出的位置線進(jìn)行確保鋼筋位置準(zhǔn)確及橫平豎直。(5)鋼筋工人首先按照計(jì)算好的箍筋數(shù)量將箍筋套入暗柱插筋上，然后對(duì)要求進(jìn)行電渣壓力焊的鋼筋進(jìn)行焊接，選擇電焊機(jī)，焊接電流250300。對(duì)于頂板鋼筋的下料長度以及錨固長度詳細(xì)說明。(3)柱子鋼筋隨著流水段在綁扎墻體鋼筋和暗柱鋼筋之前進(jìn)行。暗柱鋼筋綁扎完成以后，將暗柱鋼筋進(jìn)行吊垂直，合格后開始進(jìn)行暗梁鋼筋綁扎。經(jīng)過隱蔽檢查，綁扎上層鋼筋網(wǎng)片，上層網(wǎng)片綁扎之前放好鋼筋馬凳，依照下層鋼筋位置，綁扎上層鋼筋。(1)該工程設(shè)計(jì)為無梁式筏板基礎(chǔ)。當(dāng)梁高大于700 mm時(shí)，在距梁底2/3高度處加一根Ф12的對(duì)拉螺栓。操作人員站在已拆除的空間下面，拆去余下的支撐，使其梁底和龍骨自由滑落，個(gè)別不易掉落的模板可用鉤子或撬棍撬動(dòng)，使模板脫離混凝土的粘連，待成片模板全部拆除后集中運(yùn)出整修、堆放。澆筑時(shí)應(yīng)先將混凝土卸在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內(nèi)，不得直接將混凝土卸入模內(nèi)。（4）墻體根部先砌好兩層實(shí)心磚，高度為踢腳板高度。（五） 砌體允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢 查 方 法1軸線移位5用經(jīng)緯、水平儀或引線檢驗(yàn)2垂直度5用吊線法或多功能檢測(cè)尺檢驗(yàn)3表面平整8用2m靠尺或多功能檢測(cè)尺檢驗(yàn)4水平灰縫平直度10拉線和尺量檢查5水平灰縫厚度(十皮砌塊累計(jì))177?！　 砂漿必須隨拌隨用，拌和好后應(yīng)保證在1h內(nèi)用完。d 在陰陽角處的耐堿玻纖網(wǎng)布，預(yù)先折出一道棱角，以便于抹抗裂砂漿。 2 堅(jiān)固件、五金件、增強(qiáng)型鋼及金屬襯板，除不銹鋼外，必須采用內(nèi)外壁熱鍍鋅或其它金屬防腐鍍層處理。3）在門兩側(cè)及底部用木契撐緊，再用M16膨脹螺栓將門固定在墻體上后再拆除木撐擴(kuò)木楔。 e 施工中若有局部防水層破壞，應(yīng)及時(shí)采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施，以確保防水層的質(zhì)量。詳細(xì)核對(duì)品種、規(guī)格、數(shù)量等是否符合設(shè)計(jì)要求，有裂紋、缺棱、掉角、翹曲和表面有缺陷時(shí)，應(yīng)予剔除。根據(jù)大理石顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥（或白水泥）拌合均勻，調(diào)成1:1稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中（可分幾次進(jìn)行），并用長把刮板把流出的水泥漿刮向縫隙內(nèi)，至基本灌滿為止。 鋪砌大理石板塊塊過程中，操作規(guī)程人員應(yīng)做到隨鋪隨用干布揩凈大理石面上的水泥漿痕跡。以利粘接劑分布均勻。（5） 排管時(shí)不得將管材扭曲和折疊，并用專用扎帶固定在鋼絲網(wǎng)上。（7）配合施工單位進(jìn)行填充層施工必須對(duì)系統(tǒng)充水壓。（3）管內(nèi)穿線宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程結(jié)束后進(jìn)行，穿線前應(yīng)將管內(nèi)積水及雜物清除干凈。所有鋼管均應(yīng)刷上同一顏色的防銹漆?？v向水平桿設(shè)置在立桿的內(nèi)側(cè)，縱向水平桿的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同一步或同一跨內(nèi)，不同步或不同跨兩個(gè)相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開的距離不應(yīng)小于500mm；各接頭中心至最近方節(jié)點(diǎn)距離不小于縱距的1／3。（十三）腳手架工程。掃管完畢后，應(yīng)堵好管口，封閉盒口。填充層內(nèi)不允許有接頭。 （1） 安裝準(zhǔn)備：熟悉圖紙和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。 壓力試驗(yàn)：（1），.（2），. 管道系統(tǒng)在驗(yàn)收前應(yīng)進(jìn)行通水沖洗，沖洗水質(zhì)經(jīng)有關(guān)部門檢驗(yàn)合格止，沖洗時(shí)間以出水口水質(zhì)與進(jìn)水口水質(zhì)相同時(shí)為止。石板縫痕與石板顏色一致，擦縫飽滿與石板齊平，潔凈、美觀。 根據(jù)十字控制線，縱橫各鋪一行，做為大面積鋪砌標(biāo)筋用。d 礦物顏料（擦縫用）、蠟、草酸。在施工過程中，嚴(yán)禁非本工序人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。（3） 壓條裝配后應(yīng)牢固，轉(zhuǎn)角部位對(duì)接處的間隙應(yīng)不大于1㎜，不得在一邊使用兩根壓條。陰陽角壓向正確。 　　 抹聚合物砂漿粘貼網(wǎng)格布。工具準(zhǔn)備：　　 壁紙刀、手鋸、 墨斗、 2m靠尺、 直尺、 木方、卷尺、電動(dòng)攪拌器、抹子、陰陽角抿子、塑料攪拌桶、粗砂紙、2m拖線板　 工藝流程：　　基層檢查、處理→聚合物砂漿粘貼70厚EPS聚苯板→鉆孔及安裝固定件→保溫板面打磨、找平→35㎜厚聚合物砂漿中間壓入耐堿玻纖網(wǎng)格布→驗(yàn) 收　 施工工藝： 　?。?） 彈控制線：根據(jù)建筑立面設(shè)計(jì)和外墻外保溫技術(shù)要求，在墻面彈出外門窗水平、垂直控制線及伸縮縫線、散水水平線等。墻體交接處無論是L、T、十字形交接處，砌磚都要按要求和錯(cuò)縫進(jìn)行搭接隔皮砌筑，還要嚴(yán)格掌握水平和立縫砂漿的飽滿度，不可出現(xiàn)透明縫，以使該部位相互粘結(jié)牢固穩(wěn)定。
（4） 磚的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求：設(shè)計(jì)采用MU10蒸壓粉煤灰磚。（3）當(dāng)每一施工段，每一澆筑部位混凝土攪拌完畢后，攪拌機(jī)操作人員應(yīng)將攪拌機(jī)設(shè)備內(nèi)外清理，清洗干凈，排盡積水，對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)。（2）梁板模板拆除： 梁板模板拆除前必需在同條件試塊強(qiáng)度符合要求的情況下允許施工。:(1)矩形柱模板采用鋼覆面竹膠板可變截面模板，根據(jù)柱凈高按標(biāo)準(zhǔn)長度配置，采用螺栓連接成整體，無需另設(shè)柱箍。10尺量連續(xù)五個(gè)間距4受力主筋保護(hù)層基礎(chǔ)177。綁扎頂板鋼筋時(shí)依照彈好的鋼筋位置線，安放頂板下層鋼筋。鋼筋工依據(jù)彈出的線，將位移的鋼筋調(diào)整到位。間距500mm梅花狀布置。要求鋼筋的綁扣朝里。(3)地下室墻體鋼筋下料完成以后，技術(shù)人員在后臺(tái)檢查鋼筋的長度，尺寸。同時(shí)用不同顏色的線將底板鋼筋的位置彈出。(3)排水措施：1）基坑開挖前，應(yīng)在基坑四周上口外側(cè)1m以外設(shè)置水泥圍堰，基坑外排水與下水接通，防止雨水從地面流入基坑內(nèi)。測(cè)量儀器使用配備DS3水準(zhǔn)儀、J6經(jīng)緯儀、大鋼尺、10kg特制大線墜、塔尺，測(cè)量儀器必須經(jīng)檢驗(yàn)合格，且保證在有效期內(nèi)使用，標(biāo)識(shí)完好、精度高。（二）工程目標(biāo) 質(zhì)量管理目標(biāo)1 杜絕不合格分項(xiàng)、分部工程產(chǎn)生分項(xiàng)工程質(zhì)量合格率100﹪分部（子分部）工程質(zhì)量合格率100﹪整體工程達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn) 即：單位工程質(zhì)量施工驗(yàn)收符合有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)要求，一次交驗(yàn)合格率100﹪2 工期目標(biāo)：2012年10月15日3 安全生產(chǎn)管理目標(biāo)：杜絕重傷害以上安全事故，輕傷不超3‰。 根據(jù)需要，每層均安裝一定數(shù)量的配電箱，電箱電纜線從結(jié)構(gòu)預(yù)留洞隨著進(jìn)度向上升，每層用電通過電箱拉接各流動(dòng)小電箱進(jìn)行施工。 按 ISO9001 的質(zhì)量保證體系對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控。 負(fù)責(zé)甲供材料設(shè)備產(chǎn)品的質(zhì)量延伸監(jiān)控和管理。合理安排施工搭接，確保每道工序的接日處于有效管理狀態(tài)。 與業(yè)主、監(jiān)理保持經(jīng)常接觸，解決隨機(jī)出現(xiàn)的各種問題，替業(yè)主、監(jiān)理排憂解難，確保業(yè)主利益。（三）建筑總體特征序號(hào)名 稱概 況 內(nèi) 容1建筑面積㎡2建筑功能住宅3建筑層數(shù)地下一層，地上十一層，局部十二層閣樓4層高，5建筑高度6室內(nèi)外高差（四）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況序號(hào)項(xiàng) 目概 況 內(nèi) 容1地質(zhì)情況細(xì)砂2地基承載力特征值fak=130KPa3基礎(chǔ)形式筏板基礎(chǔ)4結(jié)構(gòu)形式磚混結(jié)構(gòu)5屋蓋結(jié)構(gòu)形式一至六層現(xiàn)澆平頂,頂層閣樓為坡屋面6鋼筋品種HPB235鋼筋(φ) HRB335鋼筋(Φ)7抗震設(shè)防烈度7度8混凝土強(qiáng)度等級(jí)基礎(chǔ)C30，剪力墻、框架柱C30，標(biāo)準(zhǔn)層梁板C259砌體強(qiáng)度等級(jí)10墻體厚度剪力墻及填充墻200mm（五）給排水、采暖、電設(shè)計(jì)概況序號(hào)專 業(yè) 項(xiàng) 目概 況 內(nèi) 容1上水城市自來水系統(tǒng)供水2下水市政污水管網(wǎng)3雨水坡屋面有組織排水5照明單相三線制供電系統(tǒng)、電壓380/220V接地形式TNS系統(tǒng)6采暖地板輻射采暖系統(tǒng)三、項(xiàng)目管理架構(gòu)（一）施工管理組織機(jī)構(gòu)我公司將按項(xiàng)目法分級(jí)管理，組建管理幅度和管理深度與本工程規(guī)模相匹配的精干的項(xiàng)目經(jīng)理部進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)， 代表本企業(yè)全面履行承包合同， 對(duì)工期、質(zhì)量、安全、文明施工等進(jìn)行有效管理和實(shí)施。 （3）項(xiàng)目總工程師 主管工程技術(shù)、質(zhì)量監(jiān)督工作，組織項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃、施工組織設(shè)計(jì)的編制工作，組織內(nèi)部質(zhì)量監(jiān)督、檢查驗(yàn)收，組織收集整理有關(guān)工程技術(shù)資料等。 對(duì)各工藝專業(yè)分包商的深化圖進(jìn)行審核協(xié)調(diào)，避免發(fā)生設(shè)計(jì)與施工的矛盾而造成不必要的返工。 監(jiān)督施工班組開展安全教育工作，做好分部分項(xiàng)工程技術(shù)安全交底工作。 ，保證基坑照明，并配備足夠的太陽燈，幫助局部照明。五、施工進(jìn)度計(jì)劃及勞動(dòng)力安排（一）施工范圍1 、結(jié)構(gòu)、強(qiáng)電、弱電、消防、給排水、暖衛(wèi)、等工程。（3）裝飾工程階段工作重點(diǎn)：編制各種材料需要量計(jì)劃，按質(zhì)量、數(shù)量，時(shí)間保證施工供應(yīng)，積極組織落實(shí)；土建與專業(yè)，部門與部門積極進(jìn)行協(xié)調(diào)配合，合理組織工藝流程，施工資料整理要及時(shí)，內(nèi)容要齊全，歸檔符合標(biāo)準(zhǔn)。在一層外墻周圈設(shè)50㎝標(biāo)高控制線，向上傳遞。加工后的成型鋼筋，標(biāo)明部位及構(gòu)件名稱，分類堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，所有成型鋼筋應(yīng)標(biāo)明構(gòu)件名稱、部位、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量等。(6)綁扎上層鋼筋網(wǎng)片：綁扎之前，將底板鋼筋的墊塊放好，放上架設(shè)上層鋼筋網(wǎng)片的馬凳，按照?qǐng)D紙要求，將鋼筋運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行套筒冷擠壓，具體要求同上。如不合格，切除重焊，直至合格。綁扎頂板鋼筋時(shí)依照彈好的鋼筋位置線，安放頂板下層鋼筋。合格后報(bào)監(jiān)理進(jìn)行檢查。：頂板鋼筋綁扎工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進(jìn)行外觀檢查和物理試驗(yàn)進(jìn)行技術(shù)交底對(duì)頂板鋼筋進(jìn)行放樣下料在模板上進(jìn)行彈線綁扎頂板下層鋼筋水電管進(jìn)行預(yù)埋綁扎上層網(wǎng)片鋼筋1） 對(duì)頂板鋼筋原材料的各項(xiàng)質(zhì)量證明資料進(jìn)行核查，對(duì)鋼筋進(jìn)行外觀檢查和物理試驗(yàn)。（2）混凝土梁、柱鋼筋保護(hù)層厚度為25mm。(3)內(nèi)墻對(duì)拉螺桿采用Φ12成品螺栓，外套φ20PVC套管，砼澆注完后拆出螺桿，既不用割除螺桿，又可將螺桿進(jìn)行周轉(zhuǎn)使用。詳見右圖。 模板表面脫膜劑涂抹均勻，不粘漿，粘漿后及時(shí)清除。（4） 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；預(yù)埋件是否松動(dòng)、脫落；發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，指派專人檢修。198。砂子應(yīng)使用中砂，含泥量不大于3%，使用前過5mm篩?！　 聚苯板抹完專用粘接劑后必須迅速粘貼到墻面上，避免粘接劑結(jié)皮而失去粘接性。非整磚排列在次要部位及陰角處，灰縫調(diào)節(jié)寬度為2毫米。先勾水平縫再勾立縫，勾成“X”形，勾好后要求凹進(jìn)面磚外表面3mm，水泥必須為統(tǒng)一批號(hào)。3） 固定片距窗角、中堅(jiān)框、中橫框150～200㎜，固定片之間的距離小于或等于600㎜，上框和邊框上固定片每框上不得少于2個(gè)雙向固定片，有窗臺(tái)板的下框可以采用單片固定。（1）施工順序：保溫層→基層清理→涂刷配套基層處理劑→復(fù)雜部位附加層處理→鋪設(shè)卷材→保護(hù)層施工。 面層細(xì)石混凝土鋪設(shè)前刷水泥漿結(jié)合層，隨刷隨鋪，然后用滾筒往返、縱橫滾壓，緊接著用2m長刮杠順著標(biāo)筋刮平，操作時(shí)要從房間內(nèi)往外退著走。 彈線：為了檢查和控制大理石（或花崗石）板塊的位置，首先拉十字控制線，彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部，然后依據(jù)墻面+50cm標(biāo)高線找出面層標(biāo)高，在墻上彈出水平標(biāo)高線。 面層所用板塊品種、規(guī)格、級(jí)別、形狀、光潔度、顏色和圖案必須符合設(shè)計(jì)要求。（十一 ）給排水及采暖工程 管道敷設(shè)：（1）室內(nèi)地坪177。（4）排水管管中心距墻面為100～200㎜，與供暖管凈距不得小于200㎜，且不得因熱輻射使外壁溫度高于40176。排氣閥要高出地面。（十二）電氣部分：電氣部分包括照明、防雷接地和通信部分。導(dǎo)線穿入鋼管時(shí)，管口處應(yīng)裝設(shè)護(hù)線套保護(hù)導(dǎo)線。清除搭設(shè)場(chǎng)地的雜物，平整搭設(shè)場(chǎng)地，使排水通暢，為腳手架搭設(shè)提供條件。（3）、施工順序 外墻腳手架實(shí)際搭設(shè)從擬建建筑物的一角向兩邊搭設(shè)，每層的搭設(shè)高度不超過兩個(gè)步距，每搭設(shè)一步腳手架后應(yīng)按照J(rèn)GJ130－2001的有關(guān)規(guī)定校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度，底座墊板均應(yīng)準(zhǔn)確地放在定位線上，墊板采用不少于兩跨，厚度不小于50mm的木墊板。線管穿線合