【正文】 以確保結(jié)構(gòu)施工總進(jìn)度計(jì)劃達(dá)到要求。（1）做好開工前現(xiàn)場臨建設(shè)施，修建場內(nèi)道路，完善加工機(jī)械，施工機(jī)械的進(jìn)場安裝就位工作，接通施工用水、用電；（2）做好技術(shù)準(zhǔn)備工作，認(rèn)真審核圖紙，編寫基礎(chǔ)工程技術(shù)交底，陸續(xù)編制模板工程，鋼筋工程，混凝土工程、裝飾工程技術(shù)交底，編制基礎(chǔ)工程施工進(jìn)度計(jì)劃，確保施工進(jìn)度；（3）編寫施工材料需用量計(jì)劃和采購計(jì)劃，并按施工形象部位及時(shí)組織材料進(jìn)場；（4）基礎(chǔ)施工階段要經(jīng)常收集天氣預(yù)報(bào)情況，并及時(shí)做好氣候信息傳遞，統(tǒng)計(jì)工作，編寫好雨期施工方案；（5）辦理和完善各項(xiàng)開工前期手續(xù)及有關(guān)證件，許可證（包括環(huán)保、衛(wèi)生、治安、消防等等）；（6）嚴(yán)密組織機(jī)械，人力合理安排樁坑開挖土方與混凝土灌澆施工的協(xié)調(diào)配合，棄土做到場內(nèi)堆放合理，并做好防塵工作；（7）認(rèn)真做好模板的采購與租賃供應(yīng)，滿足施工需要；（8）基礎(chǔ)工程施工的重點(diǎn)是確保鋼筋混凝土澆筑質(zhì)量和相應(yīng)的施工資料齊全以及各種機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。按棚面、墻面、地面的順序，內(nèi)外裝修同時(shí)施工；（2）施工安排：屋面混凝土施工完后，立即施工屋面保溫及保護(hù)層工程，屋面混凝土中摻加A3型早強(qiáng)劑，確保混凝土澆筑完5天內(nèi)能進(jìn)入門窗框安裝及抹灰工程。施工階段工種名稱基礎(chǔ)階段主體階段裝修階段安裝階段瓦工203010木工2545鋼筋工2040混凝土工3045架子工61010普工203030抹灰工1030電焊工3335機(jī)械工10101010電工4488管道工3388六、施工機(jī)械設(shè)備（一）機(jī)械設(shè)備配置機(jī)械設(shè)備及工具根據(jù)工程需要，按施工進(jìn)度，施工部位考慮進(jìn)場時(shí)間，進(jìn)場的機(jī)械按現(xiàn)場平面布置圖規(guī)定的位置安裝就位并做好調(diào)試工作；主要施工機(jī)械序號機(jī)具名稱型號臺(tái)數(shù)功率1塔吊QTZ40132KW/臺(tái)2攪拌機(jī)350L23插入式振搗器ZX50104平板振動(dòng)器ZW1025電焊機(jī)BX30026電渣壓力焊機(jī)LDZ3204100KVA/臺(tái)7砂輪切割機(jī)28鋼筋切斷機(jī)29鋼筋彎曲機(jī)ZC25B3210蛙式打夯機(jī)HW6026KW/臺(tái)11電鋸MJ10423KW/臺(tái)12潛水泵26KW（二）保證主要機(jī)械進(jìn)場及連續(xù)施工措施 本公司資金雄厚，機(jī)械設(shè)備充足，公司將充分發(fā)揮協(xié)調(diào)和調(diào)度作用，確保本工程的需要，各種主要機(jī)械設(shè)備將配足，并有一定的余量。這種方法是對各種設(shè)備均按其廠家的要求或成熟的經(jīng)驗(yàn)制定一套詳細(xì)的保養(yǎng)卡片，分列出不同的保養(yǎng)期以及不同的保養(yǎng)項(xiàng)目。以保證在下一個(gè)保養(yǎng)期之間設(shè)備無故障運(yùn)行。測量儀器使用配備DS3水準(zhǔn)儀、J6經(jīng)緯儀、大鋼尺、10kg特制大線墜、塔尺，測量儀器必須經(jīng)檢驗(yàn)合格，且保證在有效期內(nèi)使用，標(biāo)識(shí)完好、精度高。177。變形縫兩側(cè)必須設(shè)置控制樁，控制樁引出建筑物外5米，并用紅磚砌筑圍護(hù)。利用首層預(yù)留的軸線控制投測點(diǎn)，同時(shí)采用內(nèi)控法實(shí)現(xiàn)平面控制；（2）標(biāo)高傳遞采用水準(zhǔn)儀由水準(zhǔn)基點(diǎn)此將高程引測到施工現(xiàn)場，并在施工現(xiàn)場設(shè)置不少于兩個(gè)標(biāo)高控制樁，做好圍護(hù)措施，防止被碰撞或被水浸泡。177。（二）土方工程：（1）審查設(shè)計(jì)圖紙，核對平面尺寸和坑底標(biāo)高，摸清地下構(gòu)筑物及地下管線分布情況，與甲方確認(rèn)。(3)開挖邊線已用白灰撒好，其范圍內(nèi)的障礙物不影響土方開挖。(2)開挖順序：1）2臺(tái)挖掘機(jī)分別從南北側(cè)向中間開挖， m預(yù)留300mm厚土方由人工配合清槽，集水坑局部挖深－，采用人工開挖。(3)排水措施：1）基坑開挖前，應(yīng)在基坑四周上口外側(cè)1m以外設(shè)置水泥圍堰，基坑外排水與下水接通，防止雨水從地面流入基坑內(nèi)。(4)注意事項(xiàng)：（1）挖土過程中應(yīng)有測量工及時(shí)將標(biāo)高引測至基坑壁上，并隨時(shí)檢測，避免超挖。（3）嚴(yán)禁在基坑邊大量堆載或載重車輛穿行，并設(shè)專人對基坑壁進(jìn)行觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。（5）基槽上口500mm處設(shè)鋼管護(hù)欄，并用紅白漆做出突出標(biāo)記，外掛密目安全網(wǎng)，夜間設(shè)警示燈。(2)鋼筋存放與標(biāo)識(shí)存放鋼筋的場地必須進(jìn)行硬化，場地周圍應(yīng)有排水良好的坡向或排水溝，鋼筋下部用紅磚砌筑300高磚垛，上面用100100木方交叉做成支架，墊放鋼筋原材，鋼筋頂搭設(shè)防護(hù)棚，防止鋼筋污染銹蝕。：(1)底板鋼筋綁扎工藝流程：對鋼筋原材料檢查其出廠質(zhì)量證明單、型號、規(guī)格、級別是否與圖紙及材料是否相符。(2)鋼筋加工：鋼筋加工之前技術(shù)負(fù)責(zé)人詳細(xì)核查鋼筋料表的正確性，其中插筋的長度以及底板鋼筋的搭接位置及接頭錯(cuò)開距離要在技術(shù)交底之中做出明確的交待。鋼筋下完料以后，技術(shù)人員按照鋼筋料表，檢查加工好的鋼筋是否符合要求，符合要求以后，方可運(yùn)到基槽內(nèi)。同時(shí)用不同顏色的線將底板鋼筋的位置彈出。(4)鋼筋綁扎：底板鋼筋綁扎之前，首先按照要求對鋼筋進(jìn)行機(jī)械連接，接頭位置相互錯(cuò)開，在任意接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋的總截面面積的百分率不得超過50%。鋼筋綁扎要按照彈出的位置線進(jìn)行確保鋼筋位置準(zhǔn)確及橫平豎直。(5)墻體插筋、暗梁暗柱鋼筋綁扎：按照底板上放出的暗梁的位置線，綁扎暗柱暗梁暗梁鋼筋，暗柱暗梁鋼筋的長度、箍筋數(shù)量彎鉤角度等均須在技術(shù)交底中明確。為了保證墻體鋼筋以及暗柱鋼筋不產(chǎn)生位移，須在基礎(chǔ)外搭設(shè)臨時(shí)架子，暗柱暗梁鋼筋綁扎完成以后，報(bào)監(jiān)理檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序。上層鋼筋網(wǎng)片的綁扎要以下層鋼筋為依據(jù)。上層鋼筋的網(wǎng)片鋼筋的交叉點(diǎn)，必須全部綁扎。(2)地下室墻體鋼筋下料之前，技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底要詳細(xì)交待鋼筋的下料長度，以及鋼筋的搭接長度、位置、錯(cuò)開位置的要求。(3)地下室墻體鋼筋下料完成以后，技術(shù)人員在后臺(tái)檢查鋼筋的長度，尺寸。(4)測量控制：在綁扎墻體鋼筋之前，測量人員將墻身線、窗洞口線彈出，外墻彈出500控制線。(5)鋼筋工人首先按照計(jì)算好的箍筋數(shù)量將箍筋套入暗柱插筋上，然后對要求進(jìn)行電渣壓力焊的鋼筋進(jìn)行焊接，選擇電焊機(jī)，焊接電流250300。搭好操作平臺(tái)，電焊機(jī)到位。電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，四周焊包凸出鋼筋的表面4MM，鋼筋與電極接觸處無燒傷缺陷，接頭處的彎折角不得大于4176。暗柱鋼筋焊接完成以后用粉筆在暗柱主筋上劃好箍筋位置。暗柱鋼筋綁扎完成以后，將暗柱鋼筋進(jìn)行吊垂直，合格后開始進(jìn)行暗梁鋼筋綁扎。安裝控制立筋的水平梯子鐵。要求鋼筋的綁扣朝里。(2)對頂板鋼筋原材料的各項(xiàng)質(zhì)量證明資料進(jìn)行核查，對鋼筋進(jìn)行外觀檢查和物理試驗(yàn)。對于頂板鋼筋的下料長度以及錨固長度詳細(xì)說明。(4)頂板模板支設(shè)完畢以后，測量人員將墻體的控制線彈在模板上，包括墻身控制線，門窗洞口線。鋼筋工按照彈好的位置線將墻體位移鋼筋按照要求調(diào)整到合格的位置。頂板鋼筋的交叉點(diǎn)均須用22號鉛絲綁扎牢固。(5)下層鋼筋綁扎完成之后，水電進(jìn)行各種管線的預(yù)留與預(yù)埋。要求位置準(zhǔn)確，橫平豎直。間距500mm梅花狀布置。對柱子的鋼筋工程進(jìn)行技術(shù)交底，交底要詳細(xì)交待鋼筋的連接位置，以及接頭錯(cuò)開的距離，以及鋼筋下料的長短。(3)柱子鋼筋隨著流水段在綁扎墻體鋼筋和暗柱鋼筋之前進(jìn)行。鋼筋工對位移的鋼筋按照規(guī)定進(jìn)行調(diào)整，合格后，將柱子的箍筋按照計(jì)算好的數(shù)量套到柱子的插筋上。在綁扎箍筋的同時(shí)，對柱子的箍筋進(jìn)行吊垂直。主體墻板鋼筋采用綁扎連接，暗柱主筋大于螺紋16的采用電渣壓力焊。箍筋數(shù)量以及彎鉤角度的各種技術(shù)要求。合格后方可運(yùn)到施工現(xiàn)場。鋼筋工依據(jù)彈出的線，將位移的鋼筋調(diào)整到位。暗柱鋼筋焊接完成以后，用粉筆在暗柱主筋上劃好箍筋位置。暗柱鋼筋綁扎完成以后，將暗柱鋼筋進(jìn)行吊垂直，合格后開始進(jìn)行暗梁鋼筋綁扎。安裝控制立筋的水平梯子鐵。要求鋼筋的綁扣朝里。2）對頂板鋼筋工程進(jìn)行技術(shù)交底，頂板鋼筋采用搭接，要求將頂板鋼筋的搭接位置、搭接長度、錯(cuò)開位置進(jìn)行明確交待。后臺(tái)下料完畢以后，技術(shù)人員在后臺(tái)檢查鋼筋，合格后方可運(yùn)到作業(yè)面。將頂板鋼筋的位置線彈在頂板上。綁扎頂板鋼筋時(shí)依照彈好的鋼筋位置線，安放頂板下層鋼筋。下層鋼筋綁扎完成以后，經(jīng)過監(jiān)理檢查合格后，進(jìn)行下道工序。經(jīng)過隱蔽檢查，綁扎上層鋼筋網(wǎng)片，上層網(wǎng)片綁扎之前放好鋼筋馬凳，依照下層鋼筋位置，綁扎上層鋼筋。5）上下層鋼筋全部綁扎完畢以后，放好鋼筋墊塊，鋼筋墊塊采用定制的塑料墊塊。： （1）混凝土墻樓板鋼筋保護(hù)層厚度為15mm。（3）與地面以下土接觸一側(cè)的構(gòu)件鋼筋保護(hù)層的厚度為35mm，水池壁和底板面保護(hù)層的厚度均為35mm。5尺量長度177。10尺量排距177。10尺量連續(xù)五個(gè)間距4受力主筋保護(hù)層基礎(chǔ)177。3 (四)模板工程（規(guī)格為1220mm2440mm15mm），支架采用鋼管支撐。(1)該工程設(shè)計(jì)為無梁式筏板基礎(chǔ)。(1)剪力墻模板選用木模板板組拼。(2)在施工基礎(chǔ)地梁時(shí)提前在剪力墻兩側(cè)預(yù)埋地錨，在固定整體大模板時(shí)采用斜支撐對墻體加以固定后，再用與鋼線配合緊線器對大模板進(jìn)行斜向拉緊，撐、拉結(jié)合，以保證支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。(4)地下墻體模板：外墻采用有止水片的穿墻螺栓，穿墻螺栓水平距離600 mm，豎向距離400 mm。加固用的斜支撐延墻長3 m不少于兩道,墻長3 m加設(shè)一道斜支撐,整個(gè)支撐系統(tǒng)必須滿足剛度要求,保證模板不變形。為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的一側(cè)刨平。:(1)矩形柱模板采用鋼覆面竹膠板可變截面模板，根據(jù)柱凈高按標(biāo)準(zhǔn)長度配置，采用螺栓連接成整體，無需另設(shè)柱箍。(2)樓面澆筑混凝土?xí)r，柱子四邊預(yù)埋Ф12鋼筋環(huán)，用來調(diào)節(jié)柱的垂直度及固定模板。當(dāng)梁高大于700 mm時(shí)，在距梁底2/3高度處加一根Ф12的對拉螺栓。：為了使同種陽臺(tái)尺寸一致，上下通線，用鋼板和角鋼分別制成定型的底板模板和欄板模板，以保證砼表面光滑平整，陰陽角順直。電梯井外模同墻體模板，筒模與外側(cè)模板用穿墻螺栓拉接。(1)梁板構(gòu)件采用商品混凝土泵送澆筑時(shí)，支撐必須穩(wěn)固，支撐材料要保證足夠的強(qiáng)度，確保在混凝土澆筑時(shí)不因混凝土沖擊力而變形。（3）模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施，并對成形模板的垂直度及平整度進(jìn)行檢查與校正，保證其誤差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。（5）施工過程應(yīng)多次檢查軸線位置，幾何尺寸、標(biāo)高等，施工完畢后須全面復(fù)核。（2）梁板模板拆除： 梁板模板拆除前必需在同條件試塊強(qiáng)度符合要求的情況下允許施工。對于懸挑構(gòu)件應(yīng)保證混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%的要求后，方可拆除。操作人員站在已拆除的空間下面，拆去余下的支撐，使其梁底和龍骨自由滑落，個(gè)別不易掉落的模板可用鉤子或撬棍撬動(dòng)，使模板脫離混凝土的粘連，待成片模板全部拆除后集中運(yùn)出整修、堆放。裝拆模板輕拿輕放，防止模板變形。（1）基本項(xiàng)目 ； 模板表面平整，發(fā)現(xiàn)坑洼、變形不得使用。（2）模板允許偏差范圍（見下表）模板安裝、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞允許偏差對照表：項(xiàng) 目允許偏差（㎜）檢 查 方 法墻、梁、柱軸線位移3尺量檢測標(biāo)高177。2） 進(jìn)場后的砂、石應(yīng)目測檢查其粒徑、級配、含泥量是否超標(biāo)，然后再按試驗(yàn)取樣要求取樣送檢。為保持現(xiàn)場整潔，砂、石料堆放有序，運(yùn)料方便，并防止砂石料混入雜質(zhì)，在攪拌站附近砌筑砂、石料倉、砂、石進(jìn)場后自動(dòng)卸入各自料倉，且卸車過后保持周邊清潔。（3）當(dāng)每一施工段，每一澆筑部位混凝土攪拌完畢后，攪拌機(jī)操作人員應(yīng)將攪拌機(jī)設(shè)備內(nèi)外清理，清洗干凈，排盡積水，對攪拌機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)。（2）柱混凝土澆筑：柱混凝土澆筑至梁底5cm的位置處。澆筑時(shí)應(yīng)先將混凝土卸在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內(nèi)，不得直接將混凝土卸入模內(nèi)。混凝土振搗：振搗柱時(shí)，禁止先多進(jìn)混凝土后插棒再振的方式，以防漏振。（3） 現(xiàn)澆板混凝土澆筑現(xiàn)澆梁板混凝土整體澆筑，按伸縮縫兩側(cè)分段施工，垂直運(yùn)輸設(shè)備采用兩臺(tái)QTZ315型塔吊，吊斗布料均勻，移動(dòng)布料，堆積厚度不得超過200mm，振動(dòng)器與模板之間的距離，并盡量避免碰撞鋼筋和模板等，注意要“快插慢拔，不漏點(diǎn)”，上下層應(yīng)搭接不少于50mm，表面出現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)，澆筑要求及質(zhì)量要求必須符合規(guī)范規(guī)定。（5） 表面抹平： 混凝土每振搗完一段，應(yīng)隨即用木抹子壓實(shí)、抹平。（六）砌體工程：（1） 砌體工程所用的材料應(yīng)有產(chǎn)品的合格證書，產(chǎn)品性能檢測報(bào)告。（2） 水泥進(jìn)場后應(yīng)分批取樣檢測，檢測合格方可使用。
（4） 磚的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求：設(shè)計(jì)采用MU10蒸壓粉煤灰磚。：（1）砌筑前一天將砌塊和結(jié)構(gòu)相接的部位灑水濕潤，保證砌體粘結(jié)牢固；（2）穿墻管線及時(shí)預(yù)留到位；（3）每隔500 mm預(yù)留198。（4）墻體根部先砌好兩層實(shí)心磚，高度為踢腳板高度。：（1）砌筑前根據(jù)墻體尺寸、砌塊的尺寸，進(jìn)行排磚設(shè)計(jì)，不夠整塊時(shí)可切割成合適的尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3；（2）水平和豎向灰縫的寬度應(yīng)控制在12～18 mm左右，灰縫應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿，豎向灰縫應(yīng)采用加漿的方法，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫；（3）砌塊施工時(shí)應(yīng)滿鋪滿擠，上下錯(cuò)縫，搭接長度不應(yīng)小于90 mm；（4）墻體與結(jié)構(gòu)的拉結(jié)：拉結(jié)筋作為墻體與結(jié)構(gòu)拉結(jié)的重要措施，拉結(jié)筋為198。柱、墻在混凝土澆注時(shí)預(yù)埋88 cm的鐵件，拉結(jié)筋與結(jié)構(gòu)柱、墻的預(yù)埋鐵件相焊接；拉結(jié)筋在構(gòu)造柱部位采用通長或伸入柱內(nèi)不少200mm；（5）配筋帶的設(shè)置：～1 m設(shè)置配筋帶，配筋帶高度為60 mm，配筋2198。6300，遇到門口時(shí)，應(yīng)在門口上增設(shè)配筋帶與門口過梁相連；（6）砌到接近上層梁、板底后，待底部平砌墻體沉實(shí)后（不少于7天）再用燒結(jié)普通磚