【正文】 ＇＇得　∑Δ1=Δ1＇+Δ1＇＇+Δ1＇＇＇= +1=℃∑Δ2=Δ2＇+Δ2＇＇+Δ2＇＇＇=+1 =2. 0305℃各效料液的溫度為 由ti=Ti＇+Δi t1=T1＇+Δ1=+=℃ t2=T2＇+Δ2=+2. 0305 =℃因有效溫度差 =(TsTk)由手冊查得60kPa飽和汽溫度為85. 6℃，所以=(TsTk)= (85. 6－) =℃2 ——操作壓強(qiáng)下二次蒸汽的汽化潛熱，kJ/kg = = 故1= f1（１）各效由于溶液的蒸汽壓下降所引起的溫度差損失 將該溶液當(dāng)作蔗糖溶液處理: =f 各效間的壓強(qiáng)差可求得各效蒸發(fā)室的壓強(qiáng) 即 = =6025=35kPa ==10 kPa 由各效的二次蒸汽壓強(qiáng)從手冊中查得相應(yīng)的二次蒸汽溫度和汽化潛熱列與下表中:表21 二次蒸汽溫度和汽化潛熱數(shù)據(jù)表效數(shù)第一效第二效二次蒸汽壓強(qiáng)(kPa)3510二次蒸汽溫度 (℃)(即下一效加熱蒸汽溫度)二次蒸汽的汽化潛熱(即下一效加熱蒸汽的)多效蒸發(fā)中的有效傳熱總溫度差可用下式計算：有效總溫度差 式中 有效總溫度差，為各效有效溫度差之和，℃；第一效加熱蒸氣的溫度，℃；冷凝器操作壓強(qiáng)下二次蒸氣的飽和溫度，℃；總的溫度差損失，為各效溫度差損失之和，℃。1蒸發(fā)溶液濃度計算已知：進(jìn)料量F= 18000kg/h，質(zhì)量分率=11%，=46% 總蒸發(fā)水量 W=F(1—)=18000( 1－ )= ／h并流加料蒸發(fā)中無額外蒸汽引出,可設(shè):=1: 而 =+= kg/h 由以上三式可得 = 則 == =17％ = = =46％2但實際上，由于結(jié)構(gòu)上的限制，～；蒸發(fā)器內(nèi)溶液濃度始終接近完成液濃度；清洗和維修也不夠方便。這種蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)緊湊，制造方便，傳熱較好，操作可靠等優(yōu)點，應(yīng)用十分廣泛，有標(biāo)準(zhǔn)蒸發(fā)器之稱。在密度差的作用下，溶液由中央循環(huán)管下降，而由加熱管上升，做自然循環(huán)流動。結(jié)構(gòu)和原理：其下部的加熱室由垂直管束組成，中間由一根直徑較大的中央循環(huán)管。 ；。 缺點：設(shè)計或操作不當(dāng)時不易成膜，熱流量將明顯下降；不適用于易結(jié)晶、結(jié)垢物料的蒸發(fā)。 特點：溶液以液膜的形式一次通過加熱室，不進(jìn)行循環(huán)。 （2）單程型蒸發(fā)器 ；；； ； 。此類蒸發(fā)器主要有: 特點：溶液在蒸發(fā)器中做循環(huán)流動，蒸發(fā)器內(nèi)溶液濃度基本相同，接近于完成液的濃度。對常用的間壁傳熱式蒸發(fā)器，按溶液在蒸發(fā)器中的運動情況，大致可分為以下兩大類： （1）循環(huán)型蒸發(fā)器分述如下：蒸發(fā)的輔助設(shè)備包括：使液沫進(jìn)一步分離的除沫器，和使二次蒸氣全部冷凝的冷凝器。 蒸發(fā)設(shè)備的作用是使進(jìn)入蒸發(fā)器的原料液被加熱，部分氣化，得到濃縮的完成液，同時需要排出二次蒸氣，并使之與所夾帶的液滴和霧沫相分離。5. 蒸發(fā)設(shè)備的選型從機(jī)械加式工的工藝性、設(shè)備的投資、操作費用等角度考慮，蒸發(fā)設(shè)備的設(shè)計還應(yīng)滿足以下幾項要求：a、設(shè)備的材料消耗少，制造、安裝方便合理；b、設(shè)備的檢修和清洗方便，使用壽命長；c、有足夠的機(jī)械強(qiáng)度。因此設(shè)計蒸發(fā)設(shè)備時應(yīng)考慮以下幾個因素：(1)盡可能提高冷凝和沸騰給熱系數(shù)。如何充分利用熱量，提高加熱蒸氣的利用率是蒸發(fā)操作要考慮的另一個問題。如何根據(jù)物料的特性和工藝要求，選擇適宜的蒸發(fā)流程和設(shè)備是蒸發(fā)操作彼此必須要考慮的問題。在加熱蒸氣溫度一定的情況下，蒸發(fā)溶液時的傳熱溫差必定小于加熱唇溶劑的純熱溫差，而且溶液的濃度越高，這種影響也越顯著。3. 蒸發(fā)操作的特點從上述對蒸發(fā)過程的簡單介紹可知，常見的蒸發(fā)時間壁兩側(cè)分別為蒸氣冷凝和液體沸騰的傳熱過程，蒸發(fā)器也就是一種換熱器。在加壓蒸發(fā)中，所得到的二次蒸氣溫度較高，可作為下一效的加熱蒸氣加以利用。按操作壓力可以分為常壓、加壓或減壓蒸發(fā)。若把二次蒸汽引至另一操作壓力較低的蒸發(fā)器作為加熱蒸氣，并把若干個蒸發(fā)器串聯(lián)組合使用，這種操作稱為多效蒸發(fā)。2 .蒸發(fā)操作的分類按操作的方式可以分為間歇式和連續(xù)式，工業(yè)上大多數(shù)蒸發(fā)過程為連續(xù)穩(wěn)定操作的過程。（3）平流流程 每一效都有進(jìn)料和出料，適合于有大量結(jié)晶析出的蒸發(fā)過程（4）錯流流程 也稱為混流流程，它是并、逆流的結(jié)合，其特點是兼有并、逆流的優(yōu)點，但操作復(fù)雜，控制困難。（2）逆流流程 料液與加熱蒸汽在效間呈逆流流動。并流流程結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡便，應(yīng)用較廣。蒸發(fā)過程中經(jīng)常采用飽和蒸汽間壁加熱的方法，通常把作熱源用的蒸汽稱做一次蒸汽，從溶液蒸發(fā)出來的蒸汽叫做而二次蒸汽。溶液在蒸發(fā)器內(nèi)因各處密度的差異而形成某種循環(huán)流動，被濃縮到規(guī)定濃度后排出蒸發(fā)器外。進(jìn)行蒸發(fā)操作的設(shè)備叫蒸發(fā)器。蒸發(fā)操作廣泛用于濃縮各種不揮發(fā)性物質(zhì)的水溶液，是化工、醫(yī)藥、食品等工業(yè)中較為常見的單元操作。 本次設(shè)計的主要是雙效蒸發(fā)部分。9計算結(jié)果列表...........................................................................................21第三章 蒸發(fā)器的主要結(jié)構(gòu)尺寸的計算.............................................21（1）加熱管的選擇和加熱管數(shù)的初步估算...........................................21（2）加熱室直徑及加熱管數(shù)目的確定...................................................22( 3 )分離室直徑和高度的確定................................................................22( 4 )接管尺寸的確定..................................................................................23第四章. 蒸發(fā)裝置的輔助設(shè)備的選用計算.......................................25.............................................28第六章. 本次化工設(shè)計附圖...................