【正文】 。比如工作壓力和工作溫度不是很高,各類材料的換熱板片也可適應(yīng)工況對腐蝕性的要求。在低品位熱能回收方面,耐壓2.設(shè)備最高耐溫可達(dá)180產(chǎn)品適用面廣僅需松開夾緊螺柱即可卸下板片進(jìn)行沖刷清洗。(4)優(yōu)秀的板片設(shè)計(jì)避免了死區(qū)的存在,(3)同樣的換熱效果,6～0.不需要預(yù)留額外的檢修和安裝空間。(2)3～1/完成同一項(xiàng)換熱過程,m2K左右,是管殼式換熱器的3～5倍。換熱系數(shù)也可以在3000～4000m2K,在最好的工況條件下,換熱效率高,熱損失小在布置時(shí)應(yīng)盡量使管程流體與殼程流體成逆流布置，以增強(qiáng)傳熱，同時(shí)應(yīng)嚴(yán)防分程隔板的泄漏，以防止流體的短路。這樣可提高介質(zhì)流速，增強(qiáng)傳熱。③分程隔板 當(dāng)需要的換熱面很大時(shí)，可采用多管程換熱器。 ②管箱 換熱器管內(nèi)流體進(jìn)出口的空間稱為管箱,殼徑較大的換熱器大多采用管箱結(jié)構(gòu)。①封頭 當(dāng)殼體直徑較小時(shí)常采用封頭。脹接法一般用在管子為碳素鋼，管板為碳素鋼或低合金鋼，設(shè)計(jì)壓力不超過4 MPa，設(shè)計(jì)溫度不超過 350℃的場合。 管板與管子的連接可脹接或焊接。我國換熱器系列中，固定管板式多采用正三角形排列；浮頭式則以正方形錯(cuò)列排列居多，也有正三角形排列。 （2）不銹鋼 奧氏體系不銹鋼以1Crl8Ni9Ti為代表，它是標(biāo)準(zhǔn)的188奧氏體不銹鋼，有穩(wěn)定的奧氏體組織，具有良好的耐腐蝕性和冷加工性能。 （1）碳鋼 價(jià)格低，強(qiáng)度較高，對堿性介質(zhì)的化學(xué)腐蝕比較穩(wěn)定，很容易被酸腐蝕，在無耐腐蝕性要求的環(huán)境中應(yīng)用是合理的。至于材料的制造工藝性能，是與換熱器的具體結(jié)構(gòu)有著密切關(guān)系。一般為了滿足設(shè)備的操作壓力和操作溫度，即從設(shè)備的強(qiáng)度或剛度的角度來考慮，是比較容易達(dá)到的，但材料的耐腐蝕性能，有時(shí)往往成為一個(gè)復(fù)雜的問題。流體的腐蝕性能以及對材料的制造工藝性能等的要求來選取。此換熱器適用于高溫，高壓及小流量流體間的換熱。蛇管式換熱器是管式換熱器中結(jié)構(gòu)最簡單，操作最方便的一種換熱設(shè)備，通常按照換熱方式不同，將蛇管式換熱器分為沉浸式和噴淋式兩類。浮頭式換熱器的管束可以拉出，便于清洗和檢修，適用于兩流體溫差較大的各種物料的換熱，應(yīng)用極為普遍，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)高。帶有膨脹節(jié)的固定管板式換熱器，其膨脹節(jié)的彈性變形可減小溫差應(yīng)力，這種補(bǔ)償方法適用于兩流體溫差小于70℃且殼方流體壓強(qiáng)不高于600Kpa的情況。 （7）列管式換熱器中，兩流體的流動(dòng)方向是如何確定的？比較其優(yōu)缺點(diǎn)？ 6. 部分設(shè)計(jì)問題指導(dǎo) （1）列管式換熱器基本型式的選擇 （2）冷卻劑的進(jìn)出口溫度的確定原則 （3）流體流向的選擇 （4）流體流速的選擇 （5）管子的規(guī)格及排列方法 （6）管程數(shù)和殼程數(shù)的確定 （7）擋板的型式 管殼式換熱器又稱列管式換熱器，是一種通用的標(biāo)準(zhǔn)換熱設(shè)備，它具有結(jié)構(gòu)簡單，堅(jiān)固耐用，造價(jià)低廉，用材廣泛，清洗方便，適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用最為廣泛。 3．設(shè)計(jì)說明書的內(nèi)容 （1）目錄； （2）設(shè)計(jì)題目及原始數(shù)據(jù)(任務(wù)書)； （3）論述換熱器總體結(jié)構(gòu)(換熱器型式、主要結(jié)構(gòu))的選擇； （4）換熱器加熱過程有關(guān)計(jì)算(物料衡算、熱量衡算、傳熱面積、換熱管型號(hào)、殼體直徑等)； （5）設(shè)計(jì)結(jié)果概要(主要設(shè)備尺寸、衡算結(jié)果等)； （6）主體設(shè)備設(shè)計(jì)計(jì)算及說明； （7）主要零件的強(qiáng)度計(jì)算（選做）； （8）附屬設(shè)備的選擇（選做）； （9）參考文獻(xiàn)； （10）后記及其它。 ④主要輔助設(shè)備選型。 ②換熱器的工藝計(jì)算：確定換熱器的傳熱面積。但要解決這樣的問題難度很大，當(dāng)影響換熱器的各項(xiàng)因素改變后對整個(gè)系統(tǒng)的效益關(guān)系影響不大時(shí)，按照上述觀點(diǎn)單獨(dú)地對換熱器進(jìn)行經(jīng)濟(jì)核算仍然是可行的。在清洗時(shí)不僅無法傳遞熱量，還要支付清洗費(fèi)，這部分費(fèi)用必須從清洗后傳熱條件的改善得到補(bǔ)償，因此存在一最適宜的運(yùn)行周期。 　　動(dòng)力消耗與流速的平方成正比，而流速的提高又有利于傳熱，因此存在一最適宜的流速。 （4）經(jīng)濟(jì)合理 　　評價(jià)換熱器的最終指標(biāo)是：在一定的時(shí)間內(nèi)（通常為1年）固定費(fèi)用（設(shè)備的購置費(fèi)、安裝費(fèi)等）與操作費(fèi)（動(dòng)力費(fèi)、清洗費(fèi)、維修費(fèi)等）的總和為最小。 （3）有利于安裝、操作與維修 　　直立設(shè)備的安裝費(fèi)往往低于水平或傾斜的設(shè)備。 （2）安全可靠 　　換熱器是壓力容器，在進(jìn)行強(qiáng)度、剛度、溫差應(yīng)力以及疲勞壽命計(jì)算時(shí)，應(yīng)遵照我國《鋼制石油化工壓力容器設(shè)計(jì)規(guī)定》與《鋼制管殼式換熱器設(shè)計(jì)規(guī)定》等有關(guān)規(guī)定與標(biāo)準(zhǔn)。錯(cuò)列管束的傳熱方式比并列管束的好。在允許的條件時(shí)，可提高熱流體的進(jìn)口溫度或降低冷流體的進(jìn)口溫度。 　　②提高平均溫差? 對于無相變的流體，盡量采用接近逆流的傳熱方式。其具體做法如下。 （1）合理地實(shí)現(xiàn)所規(guī)定的工藝條件 　　傳熱量、流體的熱力學(xué)參數(shù)（溫度、壓力、流量、相態(tài)等）與物理化學(xué)性質(zhì)（密度、粘度、腐蝕性等）是工藝過程所規(guī)定的條件。其中間壁式換熱