【正文】 外頭蓋內(nèi)徑： 螺栓中心圓直徑： 其余尺寸見《化工單元過程及設(shè)備課程設(shè)計》（化學(xué)工業(yè)出版社出版）：圖450。（2） 殼程阻力： 按式計算 , , 流體流經(jīng)管束的阻力 F= 39(14+1)= 流體流過折流板缺口的阻力 , B= , D=Pa 總阻力+48672=Pa 由于該換熱器殼程流體的操作壓力較高，所以殼程流體的阻力也比較適宜。由于換熱器殼程壓力較大，因此，需選用浮頭式換熱器較為適宜。殼體壁溫和傳熱管壁溫之差為 ℃。K ㎡計算中，應(yīng)該按最不利的操作條件考慮，因此，取兩側(cè)污垢熱阻為零計算傳熱管壁溫。另外，由于傳熱管內(nèi)側(cè)污垢熱阻較大，會使傳熱管壁溫升高，降低了殼體和傳熱管壁溫之差。由于該換熱器用循環(huán)水冷卻，冬季操作時，循環(huán)水的進口溫度將會降低。所以（4） 傳熱系數(shù)有： （5） 傳熱面積裕度： 計算傳熱面積Ac： 該換熱器的實際傳熱面積為： 該換熱器的面積裕度為 傳熱面積裕度合適，該換熱器能夠完成生產(chǎn)任務(wù)。管程流體進出口接管：取接管內(nèi)液體流速u2=，則接管內(nèi)徑為圓整后去管內(nèi)徑為360mm六、換熱器核算1． 熱流量核算（1）殼程表面?zhèn)鳠嵯禂?shù) 用克恩法計算，見式【化學(xué)工業(yè)出版社《化工原理》（第三版） 上冊】：式（572a）： 當量直徑，依【化學(xué)工業(yè)出版社《化工原理》（第三版）上冊】：式（573a）得 = 殼程流通截面積： 殼程流體流速及其雷諾數(shù)分別為 普朗特數(shù) 粘度校正 （2）管內(nèi)表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)： 管程流體流通截面積： 管程流體流速： 雷諾數(shù)： 普朗特數(shù)： （3） 污垢熱阻和管壁熱阻： 【化學(xué)工業(yè)出版社《化工原理》（第三版）上冊】：表55?。? 管外側(cè)污垢熱阻 管內(nèi)側(cè)污垢熱阻 管壁熱阻按【化學(xué)工業(yè)出版社《化工原理》（第三版）上冊】：圖54查得碳鋼在該條 件下的熱導(dǎo)率為50w/(m殼程入口處，應(yīng)設(shè)置防沖擋板。折流板數(shù)目折流板圓缺面水平裝配，見圖：【化學(xué)工業(yè)出版社《化工原理》（第三版）上冊】：圖69。5．殼體內(nèi)徑 采用多管程結(jié)構(gòu)，進行殼體內(nèi)徑估算。 取管心距t=，則 t=25=≈32㎜： S=t/2+6=32/2+6=22㎜各程相鄰管的管心距為44㎜。4. 傳熱管排列和分程方法 采用組合排列法,即每程內(nèi)均按正三角形排列,隔板兩側(cè)采用正方形排列。2．管程數(shù)和傳熱管數(shù) 可依據(jù)傳熱管內(nèi)徑和流速確定單程傳熱管數(shù) Ns=按單程管計算，所需的傳熱管長度為 L=按單程管設(shè)計，傳熱管過長，宜采用多管程結(jié)構(gòu)。 混和氣體在85℃下的有關(guān)物性數(shù)據(jù)如下（來自生產(chǎn)中的實測值）： 密度 定壓比熱容 =?℃ 熱導(dǎo)率 =?℃粘度 =105Pa?s 循環(huán)水在34℃ 下的物性數(shù)據(jù)： 密度 =㎏/m3 定壓比熱容 =?K 熱導(dǎo)率 =?K粘度 =103Pa?s四、估算傳熱面積 Q1==231801(11060)=107kj/h =2. 平均傳熱溫差 先按照純逆流計算，得 =3. 傳熱面積 由于殼程氣體的壓力較高，故可選取較大的K值。對混合氣體來說，最可靠的無形數(shù)據(jù)是實測值。三、確定物性數(shù)據(jù) 定性溫度：對于一般氣體和水等低黏度流體，其定性溫度可取流體進出口溫度的平均值。2． 管程安排 從兩物流的操作壓力看，應(yīng)使混合氣體走管程，循環(huán)冷卻水走殼程。已知混合氣體