食品工程原理課程設計管殼式冷凝器設計論文畢業(yè)論文-文庫吧資料
2025-07-01 17:06本頁面
【正文】 管程數(shù) 式中： 為選定的每程管長，m，考慮到管材的合理利用，取6m。 式中：——— 管內(nèi)流體的體積流量， ㎡/s； ——— 管子內(nèi)直徑， m； ——— 流體流速，m/s。冷凝器冷卻水體積流量： 式中：————；管數(shù)和管程數(shù)和管束的分程、管子的排列的確定：1）確定單程管數(shù)n 由《制冷原理及設備》一書查得， m/s。k） 0式中： ———— 傳熱系數(shù)，w/㎡ 、℃；（由《食品工程原理設計指導書》表3中可取750） ———— 冷凝器得傳熱面積，㎡； ———— 冷凝器得熱負荷，w； ———— 傳熱平均溫差，℃又℃冷凝器冷卻水用量： kg/h 式中：———— 冷凝器的熱負荷， kw； ———— 冷卻水的定壓比熱，KJ/kg在蒸發(fā)溫度為10℃，冷凝溫度為35℃。殼體直徑及殼體厚度的計算6．1殼體直徑，厚度計算四、設計計算及說明（包括校核）（一）設計計算冷凝器的熱負荷：冷凝器的熱負荷是制冷劑的過熱蒸汽在冷凝過程中所放出的總熱量，可用制冷劑的 壓－焓圖算出。4．2 冷凝器的選型計算4．2．1冷凝器的熱負荷4．2．2冷凝器的傳熱面積計算4．2．3冷凝器冷卻水用量+4．2．4冷凝器的阻力計算5冷凝器型式的選擇：本方案采用臥式殼管式冷凝器。此冷卻系統(tǒng)的原理是將壓縮機排出的高溫、高壓氨氣等壓冷凝成液體，在冷庫中蒸發(fā)，帶走待冷物料的熱量，起到冷卻物料的效果。過冷溫度比冷凝溫度低3～5℃本設計取℃過熱溫度比蒸發(fā)溫度高3～5℃本設計取℃4而一般臥式管殼式冷凝器冷卻劑的進出口的溫度之差為4～，本方案取為6℃，所以出口溫度t2為32℃。冷卻劑適宜溫度的確定及制冷劑蒸發(fā)溫度，冷凝溫度，過熱溫度和過冷溫度。流速的選擇查得列管換熱器管內(nèi)水的流速，～3m/s，～[2]；根據(jù)本設計制冷劑和冷卻劑的性質，綜合考慮冷卻效率和操作費用。因此，為方便清洗和提高熱交換率，冷卻水應走管程，氨制冷劑應走殼程。流體流入空間的選擇本設計采用河水為冷卻劑，河水比較臟和硬度較高，受熱后容易結垢。三、設計方案的確定及說明。所設計的臥式管殼式冷凝器采用管內(nèi)多程式結構，冷卻水走管程，F(xiàn)—22蒸汽走殼程。5’ 1是一個回熱循環(huán)。1 2 由蒸發(fā)器內(nèi)所產(chǎn)生的低壓低溫蒸汽被壓縮機吸入壓縮機氣缸，經(jīng)壓縮后溫度升高；2 3 高溫高壓的F—22蒸汽進入冷凝器；F—22蒸汽在冷凝器中受冷卻水的冷卻，放出熱量后由氣體變成液態(tài)氨。）,管殼式冷凝器的結構圖（3號圖紙）、及花板布置圖（3號或者4號圖紙）。采用回熱循環(huán)；, 每班分別可取進口水溫度：17～20℃（1班）、21～24℃（2班）、 25～28℃（3班）、13～16℃（4班）、9～12℃（5班）、5～8
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