【正文】 鋪貼方法，壓接順序和搭接長度符合技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，焊接牢固，無滑移、翹邊、起泡、皺折等缺陷。（2）PVC防水卷材防水層，嚴(yán)禁有滲漏現(xiàn)象。，并按要求填報(bào)工序質(zhì)量報(bào)驗(yàn)資料。c. 出頂板、側(cè)壁的臺(tái)階或突出物，應(yīng)用卷材做相應(yīng)的封閉處理，并加設(shè)保護(hù)層，以防硬質(zhì)的砂礫、石塊、鐵器等雜物，損壞防水層。細(xì)部處理：a. 立面、陰角等細(xì)部采用專用膠粘劑進(jìn)行滿粘。密封、收頭：，接縫上用10cm寬卷材覆蓋、焊接；卷材雙縫搭接寬度為10cm，中間預(yù)留10～20mm的空腔做充氣檢驗(yàn)，有效焊接寬度不小于10mm,單縫焊接寬度不少于30mm。（三）、技術(shù)保證措施整體防水層鋪設(shè) 、預(yù)鋪：鋪貼前進(jìn)行精確放樣，以盡量減少接頭，相鄰卷材接頭相互錯(cuò)開至少30cm；根據(jù)放樣結(jié)果進(jìn)行卷材預(yù)鋪，要求卷材鋪貼平整順直，不得扭曲。（二）、工藝流程及操作方法工藝流程：基層找平清理一彈線一卷材預(yù)鋪設(shè)一固定—卷材接縫搭接焊一特殊部位處理一固定、收口壓邊一密封材料封邊一驗(yàn)收。（2）其他輔料：A、PVC卷材膠粘劑。規(guī)格：20m,2mm厚 。材料及要求：（1）PVC防水卷材品種、質(zhì)量、技術(shù)性能，必須符合設(shè)計(jì)和施工技術(shù)規(guī)范的要求。施工準(zhǔn)備：人員準(zhǔn)備：防水施工必須由防水專業(yè)隊(duì)伍承擔(dān)，并通過本工程項(xiàng)目的專項(xiàng)施工培訓(xùn)，考核；防水工程施工由分包項(xiàng)目經(jīng)理全權(quán)負(fù)責(zé)，下設(shè)質(zhì)檢員一人，施工員兩人，根據(jù)工程情況各帶防水工若干人，持證上崗主要機(jī)具： （1） 自動(dòng)爬行熱風(fēng)焊接機(jī)、手持焊槍、小壓輥、紙刀、剪刀、放線繩、壓力表、氣泵。十一、防水技術(shù)要求（一）、施工條件及準(zhǔn)備施工條件：混凝土墊層應(yīng)表面平整，表面收水后應(yīng)二次壓光，充分養(yǎng)護(hù)，不得有酥松、起砂、皺皮現(xiàn)象；找平層表面應(yīng)平整、光滑，平整度可用2m直尺檢查，找平層與直尺之間的最大間隙，不應(yīng)超過6mm，且間隙應(yīng)平緩變化。砼澆筑完成后應(yīng)及時(shí)收面，并要求采取磨光機(jī)二次收面，以保證表面砼的密實(shí)。澆筑混凝土?xí)r，使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固。電線不能與導(dǎo)體直接相連，避免造成安全事故。有傾倒掉落危險(xiǎn)的澆筑作業(yè)應(yīng)采取相應(yīng)防護(hù)措施。（四）注意事項(xiàng)： 澆筑梁、柱和框架混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)操作臺(tái)，不得在模板或支撐上操作?；炷翝仓?，應(yīng)隨即進(jìn)行振搗，振搗時(shí)間要合適，一般控制在2540s為宜。表面振動(dòng)器的移位距離，應(yīng)以使振動(dòng)器平板能覆蓋已振實(shí)部分10cm左右為宜。插入時(shí)宜稍快，提出時(shí)略慢，并邊提邊振，以免在混凝土中留有空洞，插入式的間距及其在砼中的振搗時(shí)間盡可能均勻一致。砼分層澆筑厚度如下：用插入式振動(dòng)器：300㎜，用附著振動(dòng)器300㎜用表面振動(dòng)器：無筋或配筋稀疏時(shí)250㎜較密時(shí)150㎜人工搗實(shí)：無筋或配筋稀疏時(shí)200㎜，較密時(shí)150㎜。應(yīng)在下層砼初凝或能重塑前澆筑完成上層砼。砼堆積高度不得超過1m。（三）質(zhì)量控制要點(diǎn)： 自高出向模板內(nèi)側(cè)倒砼時(shí)，其自有傾落高度不得超過2m，不得發(fā)生離析，當(dāng)超過2m時(shí)應(yīng)設(shè)串筒、溜管等，超過10m時(shí)應(yīng)設(shè)減速裝置。十、混凝土振搗（一）工作內(nèi)容：混凝土的振搗（二）質(zhì)量控制要求：安全施工、確保質(zhì)量。當(dāng)攪拌細(xì)砂砼或摻有外加劑的砼時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長12min。對(duì)于施工現(xiàn)場(chǎng)集中拌合的砼，必須保證砼拌合物拌和均勻，顏色一致，不得有離析和沁水現(xiàn)象。嚴(yán)格按照試驗(yàn)室提供的砼配合比進(jìn)行拌合，保證各集料計(jì)量的準(zhǔn)確性，從而使生產(chǎn)出的混凝土能夠和試驗(yàn)配合比相匹配。九、混凝土拌合（一）工作內(nèi)容：砼拌合、拌和機(jī)的養(yǎng)護(hù)維修(二)質(zhì)量控制要求：服從統(tǒng)一安排，確保拌合質(zhì)量穩(wěn)定，確保安全生產(chǎn)。商砼站原材料（河砂、碎石）單獨(dú)建倉堆放，單倉面積不得小于500平方米； 砂為（信陽、魯山）河砂，嚴(yán)禁使用機(jī)制砂及細(xì)砂；碎石應(yīng)為符合設(shè)計(jì)要求的（賈峪或新鄉(xiāng)）青石；水泥應(yīng)為符合設(shè)計(jì)要求的（孟電、天瑞等同質(zhì)量）水泥； 粉煤灰應(yīng)按設(shè)計(jì)要求同級(jí)或高一級(jí)別； 外加劑應(yīng)使用聚羧酸和其它外加劑均應(yīng)達(dá)到優(yōu)等；砼澆筑過程中，施工單位和監(jiān)理單位應(yīng)排技術(shù)人員到商砼站值班，檢查已清洗多的石子是否清洗徹底，清洗不合格的返倉重洗，不準(zhǔn)使用泥漿水清洗碎石，及時(shí)更換洗碎石用水；檢查外加劑生產(chǎn)廠家、型號(hào)是否符合本工程技術(shù)指標(biāo)要求；摻加砼中的外加劑是否過期、有效。（9）混凝土澆筑完畢，強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)定之前，安排專人看管，防止其他人員松動(dòng)或拆除支架。（7）底托與底板密貼程度、頂托螺旋桿伸出長度。（5）立桿上碗扣是否可靠鎖緊。（4）用扭力扳手檢查斜撐、水平撐鋼管連接扣件螺栓擰緊扭力矩值應(yīng)為40～65N之間。剪刀撐用φ48,中間每4排立桿沿縱向設(shè)一道剪刀撐,剪刀撐應(yīng)由下而上連續(xù)設(shè)置，與立柱可靠連接，與地面傾角45176。 支架檢查驗(yàn)收及管理模板支架搭設(shè)完畢后應(yīng)進(jìn)行下列各項(xiàng)內(nèi)容的驗(yàn)收檢查：（1）支架設(shè)置情況是否與理論計(jì)算建模相符。滿堂支架四邊與每道頂板下設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。 支架拼裝 拼裝順序：測(cè)量放線→底托調(diào)平→一層立桿支設(shè)→橫桿加固→二層立桿支設(shè)→橫桿加固→剪刀撐加固→頂托調(diào)平→支架檢驗(yàn)→模板安裝桿件拼裝嚴(yán)格按照要求實(shí)施，搭設(shè)時(shí)首先對(duì)地基標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量復(fù)核，采用水準(zhǔn)儀將標(biāo)準(zhǔn)立桿高度調(diào)整到位，然后掛線調(diào)整其它立桿高度，支架搭設(shè)時(shí)由測(cè)量人員進(jìn)行測(cè)量放線，在地面上彈墨線進(jìn)行位置控制。③不得采用使支架產(chǎn)生偏心荷載的混凝土澆筑順序，采用泵送時(shí)，應(yīng)隨澆隨搗隨平整，混凝土不得堆積。（2）支架施工時(shí)還應(yīng)符合下列規(guī)定：①可調(diào)頂托應(yīng)采取防止混凝土或水泥漿等污物填塞螺紋的措施。（6）腳手架搭設(shè)應(yīng)按立桿、橫桿、斜桿的順序逐層搭設(shè)，底層水平框架的縱向直線度應(yīng)≤L/200；橫桿間水平度應(yīng)≤L/400。（4）不允許立桿有懸浮松動(dòng)現(xiàn)象。（2）水平剪刀撐：由于本工程架高小于8m，在距頂部、及中間各設(shè)一道水平剪刀撐?！?0176。支架搭設(shè)構(gòu)造要求鋼管支架搭設(shè)模板支撐架，除對(duì)強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性負(fù)荷計(jì)算是安全之外，還應(yīng)從構(gòu)造上滿足以下要求：（1）垂直剪刀撐：四邊及中間每隔4排支架立桿設(shè)置一道垂直剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。（四）本工程碗扣架搭設(shè)要點(diǎn) 支架設(shè)置要求：，支架采用Φ48，支架底部加墊鐵片或安裝底托。 （2）凡已松開連接的桿件必須及時(shí)取出、放下，以免誤扶、誤靠，引起危險(xiǎn)。一般腳手架的拆除作業(yè) （1）按與搭設(shè)相反的程序進(jìn)行拆除作業(yè)。 （7）搭設(shè)中應(yīng)統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)作業(yè)。 （5）剪刀撐、連墻件及其他整體性欄桿應(yīng)隨架子高度上升及時(shí)架設(shè)，以確保整架穩(wěn)定。 （3）在架上傳遞、放置桿件時(shí)，應(yīng)注意放置失手閃失。一般腳手架的搭設(shè)作業(yè) （1）高空作業(yè)人員必須經(jīng)醫(yī)生體檢合格，凡患有不適宜從事高空作業(yè)殘疾人員，一律禁止從事高空作業(yè)。架設(shè)材料要隨上隨用，以免放置不當(dāng)時(shí)掉落。對(duì)已完成的一道工序要相互詢問并確認(rèn)后才能進(jìn)行下一道工序。當(dāng)暫時(shí)無法鋪設(shè)落腳板時(shí)，用于落腳或抓握、把持的桿件均應(yīng)為穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)架部分。搭設(shè)作業(yè)時(shí)應(yīng)按形成基本構(gòu)架單元的要求，逐跨、逐排和逐步地進(jìn)行，矩形周邊腳手架宜從一個(gè)角度開始向兩個(gè)方向延伸搭設(shè)，確保已搭部分穩(wěn)定。（三）質(zhì)量控制要點(diǎn)：操作人員操作時(shí)須佩戴安全帽、安全帶、穿防滑鞋。作業(yè)人員需經(jīng)醫(yī)生體檢合格才可進(jìn)行作業(yè)。整體拼裝模板需要側(cè)立存放時(shí)應(yīng)采用牢固支撐加固，防止傾倒。 墩、臺(tái)模板宜在其上部結(jié)構(gòu)施工前拆除，拆除模板不允許用猛烈地敲打和強(qiáng)扭等方法進(jìn)行。 當(dāng)構(gòu)件跨度大于8m時(shí)，必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%方可拆除。 芯板和預(yù)留孔道內(nèi)模，應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時(shí)，方可拔除。 5水平儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)177。 模板在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆措施。 模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，簽認(rèn)后方可澆筑混凝土。澆筑在混凝土中的拉桿，應(yīng)按拉桿拔出或不拔出的要求，采取相應(yīng)的措施。 安裝側(cè)模板時(shí)，應(yīng)防止模板移位和凸出。 模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。（三）質(zhì)量控制要點(diǎn)： 一、模板安裝的技術(shù)要求 不得使用變形、損壞嚴(yán)重的模板；模板拼裝時(shí)，拼縫必須緊密平整；要求必須貼雙面膠。六、模板（一）工作內(nèi)容：模板拼裝、打磨、安裝等（二）質(zhì)量控制要求:（1）剛度穩(wěn)定，能可靠地承擔(dān)施工過程中的各種荷載。移動(dòng)式乙炔發(fā)生器不宜在室內(nèi)使用。氧氣瓶與乙炔發(fā)生鋁、易燃、易爆物及其他明火間的距離不得小于10m。氧氣瓶不得在陽光下暴曬。搬運(yùn)氧氣瓶時(shí)不得劇烈震動(dòng)和碰撞。1工作結(jié)束應(yīng)切斷焊機(jī)電源，并堅(jiān)持操作地點(diǎn)，確認(rèn)無起火危險(xiǎn)后方可離開。多臺(tái)焊機(jī)在一起集中施焊時(shí)，焊接平臺(tái)或焊件必須接地并應(yīng)有隔光板。更換場(chǎng)地移動(dòng)把線時(shí)，應(yīng)切斷電源，并不得手拿把線爬梯登高。焊接預(yù)熱工件時(shí)，應(yīng)有石棉布或擋板等隔熱措施。在密封金屬容器內(nèi)施焊時(shí)，容器必須通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須消除干凈，并將所有的孔口打開。嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。電焊機(jī)外殼必須接地良好，電焊機(jī)應(yīng)設(shè)單獨(dú)開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時(shí)應(yīng)戴手套側(cè)向操作。禁止使用422焊條。鋼筋焊接時(shí)，注意兩結(jié)合鋼筋軸線一致，且≤2㎜，單面焊接為≥10d，雙面焊接≥5d，焊縫寬度≥（d為鋼筋直徑）。（三）電焊工質(zhì)量控制要點(diǎn)： 鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后房間二正式施焊。帶勾的鋼筋禁止上機(jī)除銹。上機(jī)彎曲長鋼筋時(shí)，應(yīng)有專人扶住并站于彎曲的外面，調(diào)頭彎曲時(shí)，防止碰撞人、物。綁扎墻、柱鋼筋時(shí)應(yīng)搭設(shè)適合的作業(yè)架子，不得站在鋼筋骨架上或攀鋼筋骨架上下。已損傷、裂紋、起皮鋼筋不得使用。20箍筋內(nèi)凈尺寸177。加工鋼筋的允許偏差： 表3檢查項(xiàng)目允許偏差mm范圍受力鋼筋順長度方向全長尺寸177。對(duì)不準(zhǔn)采用冷拉鋼筋的結(jié)構(gòu)，鋼筋調(diào)直冷拉率不得大于1%。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋型號(hào)、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。采用冷拉方法調(diào)直的鋼筋的冷拉率：I級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于2%。嚴(yán)禁戴手套操作，調(diào)直到末端時(shí)，人員必須躲開，以防鋼筋甩動(dòng)傷人。拉直鋼筋時(shí)的卡片要卡牢，地錨要穩(wěn)固，拉筋沿線2m寬范圍區(qū)域內(nèi)禁止人員通過。鋼筋現(xiàn)場(chǎng)存放時(shí)必須支墊、覆蓋，并根據(jù)不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分別堆放，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。四、鋼筋加工（一）工作內(nèi)容：鋼筋下料、調(diào)直、彎曲及綁扎（二）質(zhì)量控制要求：加工鋼筋尺寸和角度要準(zhǔn)確，加工過程中要注意安全，按規(guī)范進(jìn)行操作，做到準(zhǔn)確、安全、省時(shí)、省力。如發(fā)現(xiàn)有一個(gè)完整絲扣外露，應(yīng)重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對(duì)接頭質(zhì)量進(jìn)行抽檢。檢驗(yàn)同時(shí)填寫鋼筋螺紋加工檢驗(yàn)記錄，如果有一個(gè)絲頭不合格時(shí)，即應(yīng)對(duì)該加工批絲頭全部進(jìn)行檢驗(yàn)，切去不合格的絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格后方可使用。 螺紋直徑檢驗(yàn)：用專用卡規(guī)及環(huán)規(guī)檢驗(yàn)。加工鋼筋螺紋的絲頭牙型、螺距、外徑必須與套筒一致，并且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗(yàn)合格。力矩扳手不使用時(shí)，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。 連接鋼筋時(shí)，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭；連接成型后用紅油漆作出標(biāo)記，以防遺漏。 ，應(yīng)使兩個(gè)絲頭再套筒中央位置互相頂緊，標(biāo)準(zhǔn)型套筒每端不得有一扣以上完整絲扣外露。 操作工人應(yīng)逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量，檢查牙型是否飽滿、無斷牙、禿牙缺陷，已檢查合格的絲頭要用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒對(duì)鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，以防螺紋在鋼筋搬動(dòng)或運(yùn)輸過程中被損壞或污染。 調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。外露絲不準(zhǔn)大于2圈完整絲。M2933612P=3132177。M233012P=125177。 按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按表1規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺寸。 鋼筋端面平頭鋼