1000mw機(jī)組施工現(xiàn)場鋼焊接質(zhì)量控制要點(diǎn)-文庫吧資料
2025-02-26 00:01本頁面
【正文】 使用過小的電流。焊接過程中應(yīng)將每道焊縫接頭錯(cuò)開 1015 mm，同時(shí)盡量焊平以便于清除藥皮。對于夾渣的防治，我們嚴(yán)格清理母材坡口及附近表面的臟物及氧化渣， 多層多道焊的道間層間必須徹底清理干凈。由于 P92焊縫熔池粘度大，流動(dòng)性差，如果在焊接過程中使用電流過小或者運(yùn)條角度不對、坡口角度小，等使熔渣不能及時(shí)浮出就很容易造成夾渣缺陷。收弧點(diǎn)的控制同氬弧焊打底一樣，弧坑熔池填滿并略高于附近焊縫后將收弧點(diǎn)引向該道焊縫邊緣位置，然后用磨光機(jī)將收弧填充點(diǎn)打磨平。 在操作中簡單來說就是多層、多道、薄層焊接 。焊接電流的控制應(yīng)保證鐵水流動(dòng)性適當(dāng)、熔池清晰、融合良好?？刂坪附拥臒彷斎肓?，調(diào)整電流大小、焊接速度、焊道寬窄和焊層厚薄是控制層間溫度的主要途徑。l收弧接頭的控制，為避免收弧裂紋產(chǎn)生，經(jīng)過現(xiàn)場反復(fù)實(shí)踐，我們在 收弧時(shí)將熔池引向焊縫邊緣 ，收弧必須對熔池進(jìn)行回填，將熔池填滿，每一道焊接結(jié)束后用磨光機(jī)完全清理掉收弧填充點(diǎn)。對于焊條電弧焊，預(yù)熱溫度 200℃ 250℃ ，最低不低于 180℃ 。所以， P92鋼的焊接，要求在保證不產(chǎn)生焊接冷裂紋的基礎(chǔ)上， 避免采用過高的預(yù)熱溫度，嚴(yán)格控制層間溫度及焊接熱輸入量，以免焊縫冷卻速度過慢，形成鐵素體轉(zhuǎn)變和碳化物析出強(qiáng)化，降低焊縫韌性。因?yàn)橹袕奖”诠芎缚谌绮捎脙擅姾腹ΨQ施焊，由于管徑小而造成熱量集中，焊縫因熱循環(huán)升溫快，而薄壁管冷源效果比大厚壁管差，降溫較慢，導(dǎo)致長時(shí)間停留在層間溫度上限，甚至很容易超過要求的層間溫度。山東電力建設(shè)第一工程公司Shandong Electric Power Construction Company圖 4：高過出口混合集箱活動(dòng)充氬氣室山東電力建設(shè)第一工程公司Shandong Electric Power Construction Company 過高的預(yù)熱溫度和層間溫度，對防止冷裂紋沒有明顯作用，相反還會(huì)因?yàn)樵诤附訜嵫h(huán)的共同作用下，使焊縫金屬在高溫下停留時(shí)間過長，晶粒長大變脆，致使焊縫金屬韌性降低。在平頂山電廠 1機(jī)組安裝焊接中，我們經(jīng)過不斷研究實(shí)踐，自行設(shè)計(jì)制作了 “傘形保溫氣室 ”，對口前先放置在管子內(nèi)部，熱處理完畢后再從出口處通過預(yù)先放好的細(xì)鋼絲繩將之拉出，氣室采用鐵板、保溫棉、防火毯、鋼絲繩組成，焊接過程即可起到密閉氣室的作用還可以有效的進(jìn)行內(nèi)壁的保溫，熱處理過程能夠減少內(nèi)外壁溫差，保證熱處理效果。圖 山東電力建設(shè)第一工程公司Shandong Electric Power Construction Company圖 山東電力建設(shè)第一工程公司Shandong Electric Power Construction Companyl對口前 對管道坡口及附近母材進(jìn)行表面探傷 目的是監(jiān)測坡口及附近母材表面有無細(xì)小裂紋及夾層缺陷，如發(fā)現(xiàn)細(xì)小裂紋及夾層等缺陷應(yīng)先進(jìn)行處理。為了更好的保證氬氣純度，我們對氬氣在使用前利用 氬氣分析檢測儀 進(jìn)行檢測，保證其純度不低于 %。山東電力建設(shè)第一工程公司Shandong Electric Power Construction Company 為了既能適應(yīng)現(xiàn)場條件，又使模擬練習(xí)間達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化配置，我公司根據(jù)集裝箱改造成 移動(dòng)式培訓(xùn)間 。 練習(xí)時(shí)技術(shù)人員給焊工講解P92鋼的理論知識(shí)和焊接操作對焊縫金屬組織狀態(tài)及晶粒度大小的影響。下面就根據(jù)現(xiàn)場焊接中幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)對 P92焊接質(zhì)量的控制要點(diǎn)進(jìn)行闡述。對于P92鋼現(xiàn)場焊接，我們采取 全過程、全員參與控制 焊接質(zhì)量，分別從焊接工藝制定、焊前技術(shù)操作知識(shí)培訓(xùn)、焊前練習(xí)、焊接設(shè)備及焊材管理、焊前預(yù)熱及熱處理、焊接過程控制、焊后檢驗(yàn)等將焊接整個(gè)
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