【正文】 頂面中心偏位，模板接縫處漏漿。 3）加快砼的澆筑速度，盡量縮短模板的提升間隔時(shí)間。 預(yù)防措施 1）保持千斤頂處于水平狀態(tài)。 2）模板的提升間隔時(shí)間太長(zhǎng)。 共 44 頁，第 17 頁 2橋墩滑模施工時(shí)出現(xiàn)貫穿裂 縫如何處理？ 質(zhì)量問題及現(xiàn)象 砼出現(xiàn)貫穿裂縫。 2）若模板同時(shí)出現(xiàn)偏斜與扭轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)先糾正偏斜，再糾正扭轉(zhuǎn)。 3）要分層澆筑砼，落差較大（如超過 2m）時(shí)必須設(shè)串筒以減緩砼的沖擊力，最好用泵送砼接串筒分層澆筑。 2）要保持平臺(tái)上荷載堆放均勻 ,經(jīng)常檢查。 4）風(fēng)力及 外力沖擊等。 2）操作平臺(tái)上的荷載不均勻。 橋墩滑模施工時(shí)模板出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)及偏移時(shí)怎么辦？ 質(zhì)量問題及現(xiàn)象 模板出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)及偏移。 處理措施 1）局部坍塌或掉角可采用同標(biāo)號(hào)細(xì)石砼進(jìn)行整修。 4）在砼的振搗時(shí)，不要漏振，保證振搗質(zhì)量。 2）滑 模的提升速度要適宜，不可過快。 共 44 頁，第 16 頁 4）角部振搗不好，砼強(qiáng)度較低。 2）滑模提升過快。 1橋墩滑模施工時(shí)局產(chǎn)部坍塌或掉角怎么辦？ 質(zhì)量問題及現(xiàn)象 橋墩局部出現(xiàn)坍塌或掉角。 4）在采取先澆筑砼后再插放預(yù)埋鋼板時(shí) ，應(yīng)使用水平儀進(jìn)行全過程監(jiān)測(cè)，以保證其頂面高程在允許誤差范圍內(nèi)。 2）在預(yù)埋鋼板定位后與鋼筋骨架焊接在一起，保證在砼澆筑時(shí)不會(huì)發(fā)生位移。 預(yù)防措施 1）、在蓋梁鋼筋綁扎完畢后，要對(duì)預(yù)埋鋼板的位臵進(jìn)行精心測(cè)量，定好預(yù)埋鋼板位臵。 2）預(yù)埋鋼板定位后，由于未與鋼筋進(jìn)行連接固定，在砼澆筑時(shí)發(fā)生移位。 2）預(yù)埋鋼板下砼不密實(shí)。當(dāng)裂縫深度未達(dá)到箍筋位臵時(shí)，可用環(huán)氧樹脂進(jìn)行灌注封閉裂縫。 處理措施 1）當(dāng)裂縫未形成環(huán)狀時(shí)，可用環(huán)氧樹脂進(jìn)行灌注不封閉裂縫。 2）拆除最上部的箍筋。 預(yù)防措施 1）在砼初凝前進(jìn)行二次振搗。 原因分析 1）墩柱頂部砼的壓力小。 處理措施 當(dāng)蜂窩面積較小時(shí)，可在拆模后及時(shí)用高標(biāo)號(hào)砂漿進(jìn)行處理。 5）鋼筋保護(hù)層的墊塊要沿鋼筋籠四周均勻設(shè)臵。 4）分層澆筑振搗的厚度一般每 30cm 一層，振搗時(shí)振搗棒應(yīng)深入下層 5cm 左右，不可超厚，否則振搗效果不好。 2）嚴(yán)格控制砼的坍落度，保證砼的和易性。 5）兩層澆筑時(shí)間間隔 過長(zhǎng)，或振搗時(shí)振搗棒未深入到下層砼中，致使兩層砼未結(jié)合好。 3）當(dāng)橋墩的高度超過 2m 時(shí)，由于未設(shè)臵串筒致使砼發(fā)生離析，振搗時(shí)漏振或過振。 原因分析 1）使用水泥品種不合適。 3）分層印跡明顯。 1如何保證橋墩砼的澆筑質(zhì)量？ 質(zhì)量問題及現(xiàn)象 1）砼表面出現(xiàn)蜂窩、麻面。 處理措施 1）當(dāng)裂縫較小時(shí)，可用碳纖維粘貼加固、環(huán)氧樹脂灌注等方法進(jìn)行處理。同時(shí)對(duì)原材料進(jìn)行降溫，并用冷卻水進(jìn)行拌和，以降低砼澆筑后的內(nèi)部溫度。 8）在砼中可摻加外加劑、片石等方法減少水泥用量。 6）在砼中摻加適量的膨脹劑，對(duì)砼的收縮進(jìn)行補(bǔ)償。 ，與平截面長(zhǎng)邊垂直。澆筑時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定： ，各分塊平均面積不小于 50m2。 4）對(duì)于剛剛出廠的水泥，要經(jīng)過至少 2 周的熟化才能使用。 3）為減少砼塑性收縮，應(yīng)嚴(yán)格控制砼的水灰比 ,振搗密實(shí) ,避免過振。 預(yù)防措施 1）當(dāng)基底土質(zhì)變化較大或承載力不均勻時(shí)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理，使基底具有均勻的承載力。 3）砼收縮產(chǎn)生的裂縫。在施工過程中，砼澆筑完畢后，由于水泥水化時(shí)產(chǎn)生大量熱量，致使內(nèi)部溫度升高，內(nèi)外溫差過大。由于地基不均勻沉降或水平方向位移，使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生附加應(yīng)力，超出砼結(jié)構(gòu)的抗拉能力，導(dǎo)致結(jié) 構(gòu)開裂。 共 44 頁，第 12 頁 2）砼出現(xiàn)貫穿裂縫。 處理措施 當(dāng)基礎(chǔ)出現(xiàn)傾斜跡象時(shí)，可通過在基底鉆孔注漿（水泥漿、化學(xué)制劑等加固劑）把原來松散的土固結(jié)為有一定強(qiáng)度和防滲性能的整體，或把巖石縫隙堵塞起來，從而達(dá)到提高地基承載力防止繼續(xù)傾斜的目的。 3）更改設(shè)計(jì)，使基礎(chǔ)全部處于開挖面上。 預(yù)防措施 1）若基礎(chǔ)持力層處于傾斜巖石上，可對(duì)巖石開向內(nèi)傾斜的臺(tái)階，以提高抗傾滑能力。 2）基礎(chǔ)位于傾斜面上，基底為增填半挖，填筑部分不牢固，使基礎(chǔ)向半填部分滑移或傾斜。 1地基為不均勻地質(zhì)時(shí)，如何防止基礎(chǔ)產(chǎn)生滑移或傾斜？ 質(zhì)量 問題及現(xiàn)象 基礎(chǔ)產(chǎn)生滑移或傾斜。 共 44 頁，第 11 頁 6）接近基底標(biāo)高 20cm 時(shí)停止開挖，待地下水位降至基底標(biāo)高 50cm 以下時(shí)，方可進(jìn)行清底工作。 4）要備足排水設(shè)備，隨挖隨排水，以坑內(nèi)不積水為準(zhǔn)。 2）雨季施工時(shí)，為了防止水流進(jìn)基坑，應(yīng)在基坑四周 ～ 外的地方挖排水溝或打土壟。 4）由于種種原因，在基坑開挖后未及時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)施工，基坑暴露時(shí)間過長(zhǎng)，地表水流入基坑內(nèi)，或泉水滲到基坑內(nèi)。 2）地下水位較高，降水效果欠佳。 下部工程（擴(kuò)大基礎(chǔ)） 1土質(zhì)基坑開挖到基底后被水浸泡？ 質(zhì)量問題及現(xiàn)象 基坑開挖后，基底土被水浸泡，土層變軟，承載力降低。 4）當(dāng)采用降水挖孔時(shí)，在灌注砼時(shí)或砼未初凝前，附近的挖孔施工應(yīng)停止。 2）采用干澆法施工時(shí)，必須使用串筒，且串筒口距砼面的距離小 共 44 頁，第 10 頁 于 2m。 5）局部需排水挖孔時(shí)，在灌注某一樁身砼的同時(shí)或砼未初凝前，附近的樁孔挖孔工作未停止，繼續(xù)挖孔抽水，且抽水量較大，結(jié)果地下水流將該孔樁身砼中水泥漿帶走，嚴(yán)重昌砼呈散粒狀態(tài)，只見石料不見水泥漿。應(yīng)該采用水下灌注砼時(shí)而采用了干澆法施工，造成樁身砼嚴(yán)重離析。 2）灌注砼時(shí)未用串筒，或串筒口距砼面的距離過大，有時(shí)在孔口將砼直接倒入孔中，造成砂漿和骨料離析。 1如何保證挖孔樁砼的灌注質(zhì)量？ 質(zhì)量問題及現(xiàn)象 砼出現(xiàn)離析；砼強(qiáng)度不足。 2）護(hù)筒的形狀要符合要求，埋設(shè)時(shí)其四周的回填要密實(shí)，防止在鉆進(jìn)過程中發(fā)生移動(dòng)。 3）鋼筋籠定位不準(zhǔn)確。 原因分析 共 44 頁，第 9 頁 1）樁位定位存在誤差。此時(shí)可支模板澆注砼，深度較大時(shí)，需先行接柱，若深度較淺時(shí)可在澆筑承臺(tái)砼時(shí)同時(shí)澆筑。 5）嚴(yán)禁使用爆破法進(jìn)行破樁頭。嚴(yán)禁砼灌注完畢后隨即進(jìn)行掏漿。 2）灌注砼時(shí)應(yīng)比樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高至少超灌 80cm，以保證樁頂處砼在超灌部分自重作 用下的密實(shí)，同時(shí)保證樁頭處的砼中不含泥漿。 6）灌注砼完成后，立即掏漿至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，可能使泥漿摻入砼內(nèi)，同時(shí)減少了對(duì)樁頭砼的壓力，致使砼的強(qiáng)度有所下降。 4）泥漿稠度大且回淤厚度大，造成砼與泥漿的混合層較厚。 2）對(duì)設(shè)計(jì)樁頂?shù)臉?biāo)高計(jì)算或測(cè)量不準(zhǔn)，導(dǎo)致灌注砼提前結(jié)束，致 共 44 頁，第 8 頁 使樁頭標(biāo)高低于設(shè)計(jì)標(biāo)高。 3）擅自采用爆破法破樁頭，且劑量控制不準(zhǔn)，造成對(duì)樁頭爆破過度，致使樁身上部出現(xiàn)碎裂。 如何保證樁柱接頭質(zhì)量？鑿樁 頭應(yīng)注意哪些問題？ 質(zhì)量問題及現(xiàn)象 1）破樁頭時(shí)間過早，砼受到擾動(dòng)后影響強(qiáng)度的形成或使樁頭砼產(chǎn)生裂縫。 7）當(dāng)砼堵塞導(dǎo)管時(shí)，可采用拔插抖動(dòng)導(dǎo)管，當(dāng)所堵塞的導(dǎo)管長(zhǎng)度較短時(shí)，也可用型鋼插入導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)行沖擊來疏通導(dǎo)管，也可在導(dǎo)管上固定附著式振搗器進(jìn)行振動(dòng)來疏通導(dǎo)管內(nèi)的砼。 5）在提升導(dǎo)管時(shí)要通過測(cè)量砼的灌注深度及已拆下導(dǎo)管長(zhǎng)度，認(rèn)真計(jì)算提拔導(dǎo)管的長(zhǎng)度，嚴(yán)禁不經(jīng)測(cè)量和計(jì)算而盲目提拔導(dǎo)管，一般情況下一次只能拆除卸一節(jié)導(dǎo)管。 4）在鋼筋籠制作時(shí)，一般要采用對(duì)焊，以保證焊口平順。 3）砼的坍落度要控制在 1822cm、要求和易性好。 2）下導(dǎo)管時(shí)，其底口距孔底的距離不大于 4050cm，同時(shí)要能保證首批砼灌注后能埋住導(dǎo)管至少 1m。每節(jié)導(dǎo)管組裝編號(hào)，導(dǎo)管安裝完畢后要建立復(fù)核和檢驗(yàn)制度。 7）由于其他意外原因造成砼不能連續(xù)灌注，中斷時(shí)間超過砼初凝時(shí)間，致使導(dǎo)管無法提升，形成斷樁。 5）導(dǎo)管接口滲漏致使泥漿進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)，在砼內(nèi)形成夾層，造成斷樁。 3）在導(dǎo)管提拔時(shí)，由于測(cè) 量或計(jì)算錯(cuò)誤，或盲目提拔導(dǎo)管使導(dǎo)管提拔過量，從而使導(dǎo)管底口拔出砼面，或使導(dǎo)管口處于泥漿層或泥漿與砼的混合層中，形成斷樁。 原因分析 1）砼坍落度小、離析或石料粒徑較小，在砼灌注過程中堵塞導(dǎo)管，且在砼初凝前未能疏通好，不得不提起導(dǎo)管時(shí)，從而形成斷樁。 3）由于導(dǎo)管埋臵過深、當(dāng)砼堵塞導(dǎo)管時(shí)處理時(shí)間過長(zhǎng)、或灌注時(shí)間較長(zhǎng)使先期灌注