【正文】 作標(biāo)記→質(zhì)量檢驗(yàn)。 鋼筋絲頭加工 按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒并調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。 絲頭加工尺寸（mm） 表2規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長(zhǎng)度完整絲扣圈數(shù)螺距外露絲扣圈數(shù)22177。M2633311P=3128177。M3333913P=31注：177。 ，班組要派專(zhuān)人檢查絲頭長(zhǎng)度，完整絲扣圈數(shù)！ 發(fā)現(xiàn)不合格絲頭要立即處理。 加工鋼筋螺紋時(shí)，采用水溶性切削潤(rùn)滑液；當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)，應(yīng)摻入15%20%亞硝酸鈉，不得用機(jī)油作潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液套絲。 　　，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣干凈、完好無(wú)損； 　　。 連接水平鋼筋時(shí)，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。 若使用扳手或管鉗對(duì)鋼筋接頭擰緊時(shí)，只要達(dá)到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可。（二）質(zhì)量控制要點(diǎn) 　　經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以500個(gè)同種規(guī)格絲頭為一批，隨機(jī)抽檢10%，進(jìn)行復(fù)檢。 螺紋絲頭牙型檢驗(yàn)：牙型飽滿(mǎn)，無(wú)斷牙、禿牙缺陷，且與牙型規(guī)的牙型吻合，牙齒表面光潔為合格品。達(dá)到卡規(guī)、環(huán)規(guī)檢驗(yàn)要求為合格品。 直螺紋連接的外觀檢查 　　每一臺(tái)班接頭完成后，抽檢15%進(jìn)行外觀檢查，鋼筋與套筒規(guī)格要一致，鋼筋與連接套之間無(wú)間隙，接頭絲扣無(wú)完整絲扣外露。(三)現(xiàn)場(chǎng)控制重點(diǎn) 現(xiàn)場(chǎng)每天檢查重點(diǎn)套絲長(zhǎng)度、鋼筋接頭位置、鋼筋數(shù)量、鋼筋、鋼筋保護(hù)層。（三）質(zhì)量控制要點(diǎn)： 鋼筋表面要潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。展開(kāi)盤(pán)圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈。鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直，在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減少5%。II級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于1%。使用切斷機(jī)斷料時(shí)不能超過(guò)機(jī)械的負(fù)載能力，在活動(dòng)刀片前進(jìn)時(shí)禁止送料，手與刀口的距離不得小于15。預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)不得冷拉，只能用I級(jí)熱軋鋼筋制作。10每工作日同一類(lèi)型鋼筋、加工設(shè)備抽查3件彎起鋼筋的彎折177。5（四）、注意事項(xiàng)：鋼筋下料必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的長(zhǎng)度、型號(hào)、數(shù)量進(jìn)行，不得隨意更改。進(jìn)行鋼筋截?cái)?、調(diào)直、冷拉等操作時(shí)必須嚴(yán)格按照相應(yīng)機(jī)械操作規(guī)程執(zhí)行，不得違規(guī)操作。高大鋼筋骨架應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐固定，以防傾倒。使用除銹機(jī)除銹時(shí)應(yīng)戴口罩和手套。五、鋼筋焊接（一）工作內(nèi)容：電焊、氣焊（二）質(zhì)量控制要求：焊縫均勻飽滿(mǎn)，無(wú)假焊，漏焊，無(wú)焊渣，不得有啃邊、焊瘤、凹陷、氣孔、裂紋、明顯燒傷，焊接質(zhì)量知識(shí)符合施工技術(shù)規(guī)范要求。作業(yè)人員必須持證上崗，按規(guī)定穿戴好安全防護(hù)用品進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)。對(duì)于焊接接頭，在接頭長(zhǎng)度區(qū)域內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段的受力鋼筋，其接頭的截面積占總面面積在受拉區(qū)不得超過(guò)1/2.焊條：焊機(jī)II級(jí)鋼筋的時(shí)候應(yīng)采用H502以上等級(jí)焊條。(四)注意事項(xiàng)： 電焊機(jī)電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。焊鉗和把線(xiàn)必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)截手套，在潮濕地點(diǎn)工作，應(yīng)站在絕緣板或干木板上。在潮濕地點(diǎn)施焊時(shí)，應(yīng)站在絕緣板或干板上。在易燃、易燃?xì)怏w或液體擴(kuò)散區(qū)域施焊前，必須得到有關(guān)部門(mén)的檢試許可。嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸入氧氣。把線(xiàn)、地線(xiàn)禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線(xiàn)，所有地線(xiàn)接頭，必須連接牢固。消除焊渣應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。雷電時(shí)應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。氣焊工操作規(guī)程： 作業(yè)人員必須持證上崗，按規(guī)定穿戴好安全防護(hù)用品進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)。嚴(yán)禁將氧氣瓶同易燃、易爆、油脂及帶油污的物品儀器存放合運(yùn)輸。不得用明火檢查氧氣瓶是否漏氣。嚴(yán)禁使用無(wú)可靠安全裝置的乙炔發(fā)生器。嚴(yán)禁將移動(dòng)式乙炔發(fā)生器放在鍋爐房及制氧機(jī)、空調(diào)機(jī)等。（2）保證工程結(jié)構(gòu)物的設(shè)計(jì)形狀（3）模板安裝支承牢固（4）模板接縫嚴(yán)密，不得有漏漿。 澆筑砼之前，應(yīng)在模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑，脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用易粘、變色、廢機(jī)油等油料，且不得污染鋼筋及砼的施工縫。模板不應(yīng)與腳手架聯(lián)接（模板與腳手架整體設(shè)計(jì)時(shí)除外），避免砼澆筑時(shí)引起模板移動(dòng)?；鶎觽?cè)?？稍谀０逋庠O(shè)立支撐固定，墩、臺(tái)、梁的側(cè)模可設(shè)拉桿固定。對(duì)小型結(jié)構(gòu)物，可使用金屬線(xiàn)代替拉桿。澆筑時(shí)，發(fā)現(xiàn)模板有超過(guò)允許偏差變形值的要及時(shí)糾正。 模板安裝時(shí)的允許偏差：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法 表4項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法軸線(xiàn)位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高177。10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查（四）、拆模應(yīng)符合下列要求： 拆模時(shí)小塊模板應(yīng)輕抬輕放，大塊模板應(yīng)采用起重機(jī)移動(dòng)，模板不得碰撞混凝土面。對(duì)于C40混凝土當(dāng)晝夜平均氣溫為10℃時(shí)需要11小時(shí)，其他溫度時(shí)應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整或按確定的時(shí)間拆除。 鋼筋砼結(jié)構(gòu)的承重模板，應(yīng)在砼強(qiáng)度能承受其自重力及其他可能的疊加荷載時(shí)，方可拆除，當(dāng)構(gòu)件跨度不大于4m時(shí)，在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的50%后方可拆除。 模板拆除應(yīng)按設(shè)計(jì)的順序進(jìn)行，無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時(shí)嚴(yán)禁拋扔。 模板拆除后，應(yīng)將表面灰漿、污垢等清除干凈，并進(jìn)行維護(hù)整理、分類(lèi)妥善存放防止變形。七、架 子 工（一）工作內(nèi)容：支架安裝、拆除（二）質(zhì)量控制要求：高空作業(yè)應(yīng)注意安全，嚴(yán)格按照規(guī)定程序進(jìn)行操作。搭設(shè)中應(yīng)統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)作業(yè)。大霧、雨雪天氣和6級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，不得進(jìn)行腳手架上的高出作業(yè)，雨雪天后作業(yè)，必須采取安全防滑措施。在架上作業(yè)人員應(yīng)穿好防滑鞋和佩掛好安全帶，保證作業(yè)安全，腳下應(yīng)鋪設(shè)必須數(shù)量的腳手板，并應(yīng)鋪設(shè)穩(wěn)定，且不得有探頭板。架上作業(yè)人員應(yīng)做好分工和配合，傳遞桿件應(yīng)掌握好重心，平穩(wěn)傳遞，不要用力過(guò)猛，以免引起人身或桿件失衡。作業(yè)人員應(yīng)佩戴工具袋，工具用后裝于袋中，不要放在架子上，以免掉落傷人。每次收工以前，所有上架材料應(yīng)全部搭設(shè)上，不要存留在架子上，而且一定要形成穩(wěn)定的構(gòu)架，不能形成穩(wěn)定構(gòu)架的部分應(yīng)采取臨時(shí)撐拉措施予以加固。 （2）未設(shè)置第一排連墻件前，應(yīng)適當(dāng)設(shè)拋撐以確保架子穩(wěn)定和架上作業(yè)人員安全。 （4）安裝較重的桿部件或作業(yè)條件較差時(shí)，應(yīng)避免單人單獨(dú)操作。 （6）搭設(shè)途中，架上不得集中（超載）堆置桿件材料。 （8）確保構(gòu)架的尺寸、桿件的垂直度和水平度，各節(jié)點(diǎn)構(gòu)造和堅(jiān)固程度符合設(shè)計(jì)要求。每層連墻件的拆除，必須在其上全部可拆構(gòu)件均已拆除以后進(jìn)行，嚴(yán)禁先松開(kāi)連墻件。 （3）拆下的桿件和腳手架相應(yīng)及時(shí)吊運(yùn)至地面，禁止自架上向下拋。支架設(shè)置狀況：支架立桿間距＠600*600mm。每道剪刀撐寬度不小于4跨，剪刀撐角度在45176。之間。（3）墊板設(shè)置牢靠，在倒角位置要增加垂直于斜面的支撐，以利于受力。（5）腳手架全高的垂直度應(yīng)小于L/500；最大允許偏差應(yīng)小于100mm。支架搭設(shè)技術(shù)措施（1）模板支架在安裝前應(yīng)在底板面彈出支架立桿縱、橫間距位置線(xiàn)，并抄平確定標(biāo)高。②可調(diào)托撐絲桿與螺母捏合長(zhǎng)度不得少于6扣，插入立桿內(nèi)的長(zhǎng)度不得小于150mm。④應(yīng)避免裝卸物料對(duì)模板支架產(chǎn)生偏心、振動(dòng)和沖擊。底座不得松動(dòng)、立桿不得懸空，底座方木必須座中，搭設(shè)過(guò)程中須嚴(yán)格控制垂直度、水平度。搭設(shè)支架人員必須系安全帶，戴安全帽，確保人身安全；。（2）交叉支撐、水平架及水平加固桿、剪刀撐等配置情況是否滿(mǎn)足構(gòu)造要求?！?0176。（3）橫桿與立桿荷載情況。m。（6）立桿連接銷(xiāo)是否安裝、斜桿扣接點(diǎn)是否符合要求、扣件擰緊程度。（8）鋼管壁厚及外徑尺寸情況。八、混凝土原材控制根據(jù)工程設(shè)計(jì)規(guī)定，原材料必須符合大體積砼抗?jié)B，抗裂、抗收縮等相關(guān)質(zhì)量要求。商砼站混凝土配料必須嚴(yán)格按照試驗(yàn)室配合比進(jìn)行計(jì)量。（三）質(zhì)量控制要點(diǎn)：定期保養(yǎng)和維修，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)處理。 不定時(shí)的對(duì)拌和機(jī)進(jìn)行檢查，如果拌合腔內(nèi)旋轉(zhuǎn)葉片上裹了較多混凝土?xí)r，應(yīng)及時(shí)的人工鑿除。攪拌機(jī)裝料數(shù)量不應(yīng)大于攪拌機(jī)標(biāo)定容量的110%。每次拌合完混凝土?xí)r，應(yīng)立即刷倉(cāng)。振搗時(shí)間要合適，振搗方法要符合規(guī)范要求，振動(dòng)中發(fā)現(xiàn)模板撐脹、變形時(shí)應(yīng)立即停止作業(yè)并進(jìn)行處理，砼密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。在串筒出料口下面。砼應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑。上下層同時(shí)澆筑時(shí)。插入式振搗棒應(yīng)垂直或略有傾斜插入混凝土中，傾斜度不宜過(guò)大，更不能放在混凝土的表面，否則會(huì)減少插入深度，影響振搗效果。插入式振搗棒振動(dòng)時(shí)的移動(dòng)間距，；與側(cè)模保持510cm的距離；插入下層混凝土510cm，使上下兩層混凝土結(jié)合牢固；每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。附著式振動(dòng)器的布置距離，應(yīng)根據(jù)構(gòu)造物形狀及振動(dòng)器性能等情況通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定。如振搗時(shí)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，表面混凝土已振搗完成：（1）混凝土表面停止沉落，或沉落不明顯；（2）振搗不在出現(xiàn)明顯氣泡，或振動(dòng)器周?chē)鸁o(wú)氣泡冒出；（3）混凝土表面呈現(xiàn)平坦、泛漿；（4）混凝土已將模板邊角部位填滿(mǎn)充實(shí)。夜間澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)有足夠的照明。使用振動(dòng)器時(shí)應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開(kāi)關(guān)，電源不得破皮漏電。振動(dòng)中發(fā)現(xiàn)模板撐脹、變形時(shí)應(yīng)立即停止作業(yè)并進(jìn)行處理。操作部位應(yīng)有防護(hù)欄桿、不準(zhǔn)直接站在溜槽幫上操作。當(dāng)砼需要與上部砼緊密連接上的必須采取砼表面鑿毛，以保證砼的密實(shí)和較好的連接。 基層應(yīng)保持相對(duì)干燥。（2） 消防器材用具、滅火器等。產(chǎn)品有合格證。A、 PVC防水卷材執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB129522003。收口壓條、自攻釘?；鶎忧謇恚悍浪畬邮┕で?，將驗(yàn)收合格的基層表面的塵土、雜物清掃干凈。、鋪貼：由專(zhuān)業(yè)人員涂刷粘接劑，粘合劑涂刷均勻，充分粘結(jié)，并用壓輥壓實(shí)，平整無(wú)汽泡。、收頭處采用專(zhuān)用焊槍進(jìn)行熱風(fēng)焊接。b. 出頂板、側(cè)壁的過(guò)墻管道周?chē)?jié)點(diǎn)部位先設(shè)置附加層，進(jìn)行加強(qiáng)處理。檢查、驗(yàn)收：，先由班組自檢、互檢，然后由質(zhì)量員進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取修補(bǔ)等處理措施直至三檢通過(guò)。（四）質(zhì)量要求及標(biāo)準(zhǔn)：保證項(xiàng)目：（1）PVC防水卷材的品種，技術(shù)指標(biāo)，必須符合設(shè)計(jì)要求和技術(shù)規(guī)范的規(guī)定?；卷?xiàng)目：（1） PVC防水卷材防水層的表面平整度應(yīng)符合排水要求，無(wú)積水現(xiàn)象。（3）粘貼要牢固、封蓋嚴(yán)密；卷材附加層、泛水立面收頭等，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（五）、施工注意事項(xiàng)①卷材防水層的基層應(yīng)牢固，基層應(yīng)潔凈、平整，不得有空鼓、松動(dòng)、起砂和脫皮現(xiàn)象；基層陰陽(yáng)角處應(yīng)做成2020mm的水泥砂漿倒角。③相鄰兩幅卷材的短邊接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)1/3幅寬以上，以免多層接頭重疊而使得卷材粘貼不平順。在焊接作業(yè)時(shí)，用不燃物（如薄鐵皮）遮攔焊花，并且在焊花可能濺射到的部位適量的灑水，以免火花大量灼傷防水卷材。⑥及時(shí)了解天氣情況，做好預(yù)防工作。卷材鋪好壓粘后，用膠黏劑封邊，封邊要粘結(jié)牢固，封閉嚴(yán)實(shí)，且要連續(xù)、均勻、封滿(mǎn)。（七）、安全環(huán)保措施，按規(guī)范進(jìn)行施工。，注意用電安全，防止火災(zāi)，文明施工。十二、回填土技術(shù)要求：隧道結(jié)構(gòu)達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，主體結(jié)構(gòu)防水工程扥等隱蔽工程驗(yàn)收前，嚴(yán)禁進(jìn)行回填。施工單位應(yīng)提前做好回填土源的收集儲(chǔ)備工作。壓實(shí)度采用重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)，路槽下150cm以下深度壓實(shí)度不低于93%，80～150cm范圍內(nèi)壓實(shí)度不小于94%，路槽下80cm深度范圍內(nèi)壓實(shí)度不小于96%。深淺基坑相連時(shí)，要先填深基坑，填至與淺基坑標(biāo)高一致時(shí)，再與淺基坑一起夯填?；靥钋?，基坑兩側(cè)邊坡網(wǎng)噴防護(hù)必須全部拆除，并將坑槽內(nèi)建筑垃圾及雜物全部清除干凈。待頂板以上填土壓實(shí)厚度大于500mm時(shí)，方可通過(guò)重型機(jī)械或汽車(chē)。本項(xiàng)目路面基層、底基層采用水泥碎石結(jié)構(gòu)，以碎石構(gòu)成骨架，水泥作為填充結(jié)合料的嵌擠型結(jié)構(gòu)，確保路面有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。 水泥碎石粒料級(jí)配（方孔篩） 表5通過(guò)下列篩孔（方孔篩，㎜）的質(zhì)量百分比（%）19