【正文】 部分應先磨平，刮膩子，膩子的重量配比為：灰膠：水泥=1：1。同時對于所有陰、陽角，門窗口等用耐水膩子第三次修補磨光。 找補膩子：陰陽角處進行第二次彈線，用水泥膩子找補陰角陽角，直至垂直并待干后用砂子磨平。 基層處理：應將墻面、頂棚的灰渣等雜物清理干凈，用笤帚將浮塵掃凈。施工前清理好基層，并做好結(jié)合層（涂刷界面劑）；偏差較大的，按砌體抹灰的施工程序施工，局部采用修補、剔鑿的方法進行處理，盡量少抹灰減少操作程序和質(zhì)量隱患，同時降低成本，并符合“長城杯”的施工要求。分兩遍成活，同樣在底子灰五，六成干開始抹罩面灰。、槽、孔洞：當?shù)谆艺移胶?，應立即把暖氣、電氣設備和箱、槽、洞四周邊50mm的底灰砂漿清理干凈，使用1：1：4水泥混合砂漿把口周邊修抹平齊，方正、光滑、抹灰時比墻面底灰高出一個罩面灰的厚度，確保存槽、洞周邊修整完好。掃毛或劃出紋線，關(guān)護，待干后，用1：3：9水泥砂漿抹第二遍，用刮杠將墻面刮平，木抹子搓平。：抹灰時不要將標筋碰壞。：室內(nèi)門窗的陽角和門窗套和柱面陽角，均應抹水泥砂漿護角。保證墻面上、下灰餅表面處在同一平面內(nèi)，作為沖筋的依據(jù)?；绎灪穸纫詽M足墻面抹灰達到垂直度的要求為宜。、沖標筋：用托線板檢測一遍墻面不同部位垂直、平整情況，以墻面的實際高度決定灰餅和沖筋數(shù)量。水浸入陶粒砌塊墻面以內(nèi)深達1cm為宜。：將墻面浮土清掃干凈，澆水濕潤。墻面不平處、砌塊缺楞掉角的以及剔鑿的設備管線槽、洞，應用膠灰整修密實、平順。、抹灰工程：：抹灰前檢查加氣塊墻，對松動、灰漿不飽滿的拼縫及梁、板下的頂頭縫，用摻建筑膠（比例按產(chǎn)品說明）灰漿填塞密實。 膠粘劑配制必須隨配隨用。由于外墻施工難度大，其保溫板的大小根據(jù)實際施工情況及廠家的規(guī)定來施工，盡量做到施工方便。、GRC保溫板安裝（詳見外墻外保溫施工方案） 本工程采用外墻外保溫施工，外墻外保溫的施工要點：結(jié)構(gòu)墻面必須清理干凈，不粘有模板油漬養(yǎng)護劑等，凸出墻面的砂漿和混凝土尖角等必須剔除。同時在澆筑砼頂板前把構(gòu)造柱的位置確定，并埋設200200予埋鐵，以后與構(gòu)造柱的主筋焊接。，砌塊砌筑前為防止其砌塊受潮，首先按規(guī)定砌三皮紅磚后再往上砌筑，砌塊必須澆水濕潤（冬天不宜澆水），組砌方法要正確，上下錯縫，交接口處交槎搭砌，且在部分交角，予留洞處采用標準磚與砌塊配合砌筑，墻體拉結(jié)筋按照規(guī)定放置，且與埋件焊牢。..，必須經(jīng)專業(yè)人員按驗收標準嚴格檢查后，才能轉(zhuǎn)入下一道工序施工。，長邊搭接寬度80毫米以上。、后涂刷一道泠底子油涂刷要均勻無漏底。，用滾刷均勻地涂于基層表面，待表面干后涂刷一遍防水涂料，且邊涂邊鋪貼，玻璃絲布或聚酯纖維布的搭接寬度不應小于70mm，鋪設過程中要用毛刷將布鋪設平整，徹底排除氣泡，并使涂料浸透布紋，不得有自薦折皺，接著涂刷第二遍涂料，必須待第一遍干燥后（一般24h左右）再滾刷。、防水工程本工程地下室防水采用SBS改型瀝青防水卷材；屋面采用聚化氯乙稀防水卷材；廚衛(wèi)間采用快干性涂膜防水。對于有抗?jié)B要求的豎向施工縫，采用止水鋼板、地下室水平施工縫采用WP膨脹止水條。 施工縫的位置應設置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，底板不留施工縫，一次澆筑完成。，有關(guān)安裝施工單位應與土建施工單位相互配合校核有關(guān)圖紙，要進行仔細的復查校正，以免遺漏或差錯。使用摻用占水泥重量20%左右的粉煤灰外摻料，以減少水泥用量，降低水化熱，改善混凝土和易性；，在上層混凝土澆筑前，使其盡可能多的向外界散發(fā)熱量，降低混凝土的溫升值，縮小混凝土的內(nèi)外溫差及溫度應力；嚴格控制混凝土的坍落度，進行混凝土的二次振搗，減少混凝土的收縮值，增加混凝土的密實度，提高混凝土的抗裂性能；及時排除混凝土在振搗過程中產(chǎn)生的泌水，消除泌水對混凝土層間粘結(jié)能力的影響，提高混凝土的密度及抗裂性能；，混凝土自高處傾落時，其自由傾落高度不宜超過2米，如高度超過2米，在泵管出口和塔吊口接軟管。混凝土的澆筑，為防止混凝土產(chǎn)生裂縫，控制混凝土內(nèi)部溫度與外界溫度之差不大于2186。摻外加劑攪拌時間應適當延長。粗細骨料為177?，F(xiàn)場攪拌混凝土的施工技術(shù)措施 、圈梁、過梁上采用現(xiàn)場攪拌，現(xiàn)場各種材料應計量準確，按重量計允許偏差：水泥、水、外加劑177。、預拌混凝土施工技術(shù)措施 由于本工程甲方及地域要求，其基礎主體用商品混凝土，而且用量相對集中，數(shù)量較大，為確保商品混凝土的質(zhì)量選擇一家較強的攪拌站，保證混凝土的均衡供應和連續(xù)澆筑要求，工地指定專人負責與商品混凝土攪拌站聯(lián)絡，按工地要求及時準確地提供商品混凝土，同時在澆筑前做好委托工作在委托中要明確澆筑部位、標號、坍落度、初凝、終凝時間、澆筑量、需要的車次等。2% 。；： 泵送混凝土配合比，除了要滿足混凝土設計強度和耐久性要求外，尚應使砼滿足可泵性要求，泵送混凝土的配制要求： 砂率 38%40% ； 灰砂比 1 ：21 ： ； 水灰比 ≤A≤， ； 配制計量允許偏差：水泥、水、外加劑、攙合料為177。使用C類堿活性集料配制的混凝土含堿量不超過3 Kg/m3 。2cm，緩凝時間68小時、（底板混凝土緩凝時間為10小時）的。水泥，砂子采用中粗砂，含泥量不大于3%。、混凝土工程（詳見混凝土工程施工方案與混凝土泵送方案）： 本工程混凝土施工優(yōu)先采用普通硅酸鹽水泥，不應采用火山灰硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥；摻用的外加劑均須有北京市建委的認證。模板堆放場地要平整，不得堆放在松土及坑洼不平處，嚴禁在水中浸泡。 模板堆放時應使模板向后傾斜7080176。不得提前松動對拉螺栓，應根據(jù)天氣、溫度掌握控制，但不得超時間或提前拆模，防止混凝土墻體產(chǎn)生裂紋，影響施工質(zhì)量。大約在1224小時左右。經(jīng)檢查合格后，才能澆筑混凝土。、爛根現(xiàn)象，在模板就位前，先在其墻邊線外側(cè)貼海棉條，待模板支設完后，再在模板的下口堵水泥砂漿，確保其不漏漿，滲水。，應先立陰角模，再安裝模板。，應將安裝處的地面清掃干凈，檢查墻體中心線，門窗洞口框的加固情況、鋼筋是否移位、邊線、模板安裝線并加以找平、準確無誤后方可安裝模板。，安裝支腿、三腳挑架及鋪設操作平臺板，在模板就位以前認真清理板面。本工程各種洞口其四周采用組合角鋼（門洞為上角采用）。在外旁側(cè)板內(nèi)彈出樓梯底板厚度線，用樣板畫出踏步側(cè)板的擋木，再釘側(cè)板。、樓梯模板：樓梯模板采用木模板結(jié)構(gòu)，用木方做樓梯段的斜撐，并在樓梯背面加木塊防滑條，以防斜撐滑動。模板和支撐配置三層的數(shù)量。，剛度好,不變形，牢固穩(wěn)定，同時便于加工和拼裝，便于清理和支拆。：角模板根據(jù)墻厚及模板拼裝構(gòu)造確定，為保證墻角尺寸，采用先固定陰角模，后安裝模板的施工工藝。、標準層內(nèi)外墻及外墻內(nèi)側(cè)板配高為2700mm，標準層外墻外側(cè)模板配高為2900mm，穿墻桿選用T30大小頭。、地上部分墻體模板：，相鄰大鋼模板之間以螺栓連接，非標準小塊模板與通用大鋼模板可以附加背楞連接，大鋼模板為80403mm的方鋼管框架結(jié)構(gòu)，豎向邊肋為8槽鋼，橫向邊肋為8mm厚的鋼板，面板為6mm厚熱軋鋼板，水平背楞為10號槽鋼，背楞與模板焊成一體，其主要規(guī)格為27002400mm、27003000mm、27004200mm、27004800mm。當固定墻體模板的豎向鋼管就位后，斜支撐與掃地鋼管連接，內(nèi)墻各軸線的墻體之間在模板上口加水平支撐，連成整體；外墻水平支撐及斜撐支點在護坡上，同時在支點處加墊木，增加支點受力面積。、基礎模板及地下墻體模板： 本樓基礎底板外模采用240mm厚磚模，地下室墻體采用60中型鋼模拼裝，U形卡連接，模板兩測采用ф14對拉螺栓連接，間距700600mm，地下室外墻對拉螺栓加焊止水片，內(nèi)外陰、陽角模，組裝中其每塊長模板縫中貼海棉條，保證其砼不漏水，當小鋼模組裝完后用ф48鋼管進行固定，水平方向5道，距離地面250為一道，往上600設置一道；豎向背楞根據(jù)對拉螺栓位置定，但不超過700；同時設置上、中、下3道剪刀支撐。砼澆灌過程中，必須設專人看鋼筋，發(fā)現(xiàn)問題及時校正。、注意事項施工本層鋼筋時，必須注意核實上層配筋情況，以免發(fā)生漏插鋼筋。 對于各種洞口及其過梁的綁扎中，首先在洞口二測豎筋上劃上標高線，然后綁扎，且過梁兩端伸入支座長度不少于45d。 板筋綁扎：首先在頂板上彈出鋼筋位置線，然后放置鋼筋，且受力鋼筋在下面，后放附加筋。水平筋在端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、連梁等部位錨固中應排好行距，盡量使鋼筋不重疊。對于梁上予留直徑小于250的鋼套管，當圖上未注明作法時，洞邊上下各加超過1ф12伸入45d鋼筋，如留小方洞，其上下各加2ф25鋼筋，伸入支座40d。、剪力墻體暗柱主筋接頭規(guī)定：同一標高接頭數(shù)量不多于鋼筋總數(shù)的一半，且第一次接頭位置距樓面不小于1000mm，接頭間距應≥35d，且不小于500mm。、樓板采用分離式配筋，板內(nèi)上部鋼筋應將短向筋放置于長向筋之上，板內(nèi)下部鋼筋應將短向筋放置于長向筋之下，下部受力鋼筋可升至梁中心線。基礎底板搭接接頭位置：上鐵在支座，下鐵在跨中，搭接長度大于36d，且同一截面接頭率≤50%。 受力鋼筋的接頭位置應符合下述規(guī)定： 縱向受力鋼筋的接頭位置應設置在受力較小處。 焊接時應注意接頭部位的清理干凈、鋼筋安裝的上下同心、夾具緊固、以免晃動、引弧過程的可靠、電弧工程的延時充分、電渣過程的短而穩(wěn)定、擠壓的壓力適當。復驗結(jié)果如仍一個試樣不合要求，則該批接頭應判為不合格。時，不得在壓焊面發(fā)生斷裂。彎心直徑應比原材彎心直徑增加1倍鋼筋直徑，彎曲角度均為90186。 彎曲試驗：根據(jù)工程需要，可另取三個試樣作彎曲試驗。如有一個試樣的抗拉強度低于規(guī)定數(shù)值，應取雙倍量試樣進行復驗。；外觀檢查應諑個進行。墻體暗柱均為φ18以上鋼筋，采用電渣焊連接，墻體鋼筋的連接d≥φ20采用電渣焊連接，當dφ20時，采用搭接綁扎連接，其鋼筋的搭接及錨固長度必須滿足設計要求。同時設立臺帳，注明出廠合格證編號、復試單編號及合格與不合格。對于進場鋼筋必須先取樣復試，合格后方可進行使用。并負責送到現(xiàn)場，進場后其項目收料員必須全面核實爐批號、出廠合格證、數(shù)量。、現(xiàn)場要求用環(huán)刀取樣做施工試驗，按要求取點并畫好每層取樣點圖。⑸、素土回填，每層鋪土厚度和夯實遍數(shù)應據(jù)土質(zhì)壓實系數(shù)和機具性能確定。⑷、一般灰土虛鋪厚度20—25cm之間，每步灰土虛鋪后以水平木楔為準，用木耙摟平，然后用蛙式打夯機夯實。工地檢驗方法，用手將灰土緊緊握成團，兩指輕捏即碎為宜。⑶、灰土嚴格執(zhí)行配合比，必須拌合均勻，至少翻拌兩次，拌好的灰土顏色一致。石灰使用前充分熟化，其粒徑不大于5mm。地下房心回填為素土。在清底和運土中，必須交底清楚，不得違反安全操作，土方堆放在指定場地。：綁框架柱、剪力墻鋼筋→支柱、墻模板→澆柱、墻C30混凝土→支框架梁、樓板模板→綁梁、板鋼筋→澆梁、板C30混凝土→模板拆除→內(nèi)外墻陶粒空心砌塊砌筑→結(jié)構(gòu)驗收。每棟商住施工順序是：基礎→主體→屋面→裝修及設備安裝→竣工。施工方案和施工方法： 本工程按單體工程分段施工。每進場一批材料的各種技術(shù)資料齊全后送交技術(shù)部資料員存檔，項目實驗室提供各種材料件的試驗報告單，以及其它有關(guān)試驗記錄。有復試要求的材料（如：鋼筋、水泥、防水材料等），按規(guī)定的要求取樣送實驗室。項目經(jīng)理部物資部門提供的各種技術(shù)資料。各種技術(shù)資料根據(jù)施工內(nèi)容及責任分工明確。、工程質(zhì)量資料的管理、工程質(zhì)量保證資料是反映工程施工過程中，各個環(huán)節(jié)質(zhì)量的基本依據(jù)和原始記錄在案，是評價工程質(zhì)量的客觀依據(jù)和管理有效性的重要證據(jù)。進場的砼由項目實驗室監(jiān)測坍落度，并按相關(guān)規(guī)范規(guī)定取樣作試塊，進行標養(yǎng)和同條件養(yǎng)護，達到相應齡期后送試驗室進行試壓等試驗，由項目試驗室收取實驗報告單，送交項目技術(shù)部，技術(shù)部明確結(jié)果后存檔。商品砼應在具有北京市商品砼生產(chǎn)許可證的攪拌站中采購，同時必須經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理共同考察確定后，方可進場供應商品混凝土。由物資管理部根據(jù)技術(shù)管理部的有關(guān)要求進行采購，對進場材料、半成品取樣和進行檢驗，試驗工作由項目試驗室組織進行，對業(yè)主和監(jiān)理單位要求認可的檢驗，試驗結(jié)果，由質(zhì)量監(jiān)控部負責會同物資管理部選擇、報驗和實地檢查、技術(shù)管理部按規(guī)格、批量記錄、試驗結(jié)果進行整理并保存有關(guān)資料。驗證不合格的物資由驗證人填寫〈〈不合格品通知單〉〉報項目主管經(jīng)理，按有關(guān)規(guī)定進行處理。、各種材料進場時由物資管理部進行驗證，由生產(chǎn)廠家提供出廠合格證，材質(zhì)證明，由項目經(jīng)理部記錄驗證結(jié)果。21管路保護封堵嚴密，不滲漏22電氣設備接線接線牢固，方法正確23接地均壓環(huán)連接焊接質(zhì)量合格24箱盒、燈具固定固定牢固，不松動25電氣測試及調(diào)試測試及試運記錄齊全、質(zhì)量控制措施、工程質(zhì)量是各職能部門、各項工作質(zhì)量的綜合反映，根據(jù)本工程的質(zhì)量目標，項目部堅持“質(zhì)量第一的方針，把加強施工質(zhì)量的控制作為各項工作的基礎來抓，對影響工程質(zhì)量的多種因素加以全面控制，主要抓住材料供應、材質(zhì)檢查、技術(shù)管理、文明施工質(zhì)量檢查、成品保護六個環(huán)節(jié)，貫徹“預防為主”的方針，加強施工全過程的質(zhì)量控制與管理，對作業(yè)層重點加強工序過程的質(zhì)量控制，編制《過程檢驗控制與過程檢驗計劃》、《施工質(zhì)量檢驗程序與報驗程序》以及《結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量實施細則》，規(guī)定了項目施工全過程對工序質(zhì)量的控制與報驗程序、工序質(zhì)量控制難點和關(guān)鍵工序管理點，對重要工藝、重要部位和施工的薄弱環(huán)節(jié)進行重點控制和跟蹤檢查。13管道坡度控制符合設計及規(guī)范要求，嚴禁倒坡。、在關(guān)鍵部位建立質(zhì)量管理點，在班組中成立ＱＣ小組開展群眾性的ＱＣ活動，向科學管理要質(zhì)量。為了確保工程質(zhì)量，在每道工序進行之前均要由責任工程師制定作業(yè)指導書，明確作業(yè)條件、操作工藝、質(zhì)量標準和成品保護措施等內(nèi)容并對施工班組進行交底。嚴格工序管理，堅持自檢、互檢、交接檢，作好隱蔽、預檢工作。為了確保工程質(zhì)量，在每道工序進行之前均要由工長制定作業(yè)指導書，明確作業(yè)條件、操作工藝、質(zhì)量標準和成品保護措施等內(nèi)容并對施工班組進行交底。嚴格工序管理，堅持自檢、