【正文】 充分濕潤。（4）由試驗室進行試配，確定混凝土配合比及其外加劑用量，要注意施工方便。（2）檢查完模板體系結(jié)構(gòu)。（6） 外加劑：除經(jīng)常采用的減水劑外，還根據(jù)氣溫不同采用其他外加劑，所采用外加劑均要符合國家規(guī)定。（4）水：不含雜質(zhì)的自來水?！?間碎石不能大于30%，～ 間碎石不能大于20%，其余占50%，含泥量不能大于2%。若復(fù)試結(jié)果與強度等級不同者，要根據(jù)規(guī)定降低強度等級使用。水泥性能指標(biāo)必須符合現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。其他必需的鐵鍬、抹子、水管、線繩都必須配備齊全。澆筑前要認(rèn)真檢查泵車連接部位是否可靠，其機械是否完好，泵管鋪設(shè)是否合理，對混凝土澆筑速度不能有影響。在混凝土供應(yīng)前簽定好供貨合同。 主體混凝土工程1．混凝土廠家選用為提高混凝土澆筑質(zhì)量，采用泵送商品混凝土。剪力墻鋼筋安裝應(yīng)在下層混凝土施工、放線核對無誤一面模板安裝后方可作業(yè)，鋼筋工根據(jù)圖紙要求用粉筆劃出豎向分布筋間距位置，先扎外層筋網(wǎng)片后扎內(nèi)層筋網(wǎng)片，網(wǎng)片扎好后綁扎網(wǎng)片連接結(jié)筋墊好保護層。負(fù)彎矩鋼筋綁扎應(yīng)在底板筋、電氣管線施工后作業(yè)，方法同底板筋。鋼筋操作者根據(jù)圖紙要求，在梁底模上用粉筆劃出箍筋位置，將梁縱向筋穿入柱及箍筋內(nèi)，在箍筋與縱向筋交叉點處綁扎，方法同柱，次梁縱向（上、下）筋放置于主梁縱向（上、下）筋之上，綁扎方法同主梁。柱、梁交叉處加密區(qū)箍筋綁扎，尚應(yīng)與木工密切配合，必要時平臺及梁側(cè)模板后安裝。（2）柱筋綁扎柱鋼筋綁扎應(yīng)在下部平臺板混凝土澆筑放線后作業(yè)，柱筋綁扎前，操作人首先將縱向鋼筋的機械接頭連接好，接頭措開符合規(guī)范經(jīng)檢查無誤后，按圖紙要求將箍筋間距用粉筆劃于主筋上，然后穿入箍筋，箍筋接頭應(yīng)互相交錯布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向箍筋交叉點均應(yīng)扎牢，綁扣相互間應(yīng)成八字形，并于主筋外側(cè)適當(dāng)位位置放置，砂漿墊塊（起保護層作用用鋼絲扎牢）。大網(wǎng)片（如板筋）綁扎時，不應(yīng)從頭到尾挨個綁，應(yīng)找直后再全部綁，以防歪斜。搭接綁扎時，應(yīng)在接頭處的兩端和中間扎三道?，F(xiàn)場連接時應(yīng)使套筒兩端鋼筋相互頂緊，并保持套筒的居中位置，兩端外露絲扣不超過一個完整絲扣。套絲時所用切割潤滑液應(yīng)經(jīng)常更換，不得不加潤滑液進行套絲。（C）操作要點鋼筋下料要求端部平整，不得有蹄形，不得用氣割下料。2）鋼筋鐓粗直螺紋連接技術(shù)（A）根據(jù)設(shè)計圖紙直徑d≥18mm 的鋼筋采用鐓粗直螺紋鋼筋接頭規(guī)定，擬于施工現(xiàn)場采用建碩鋼筋連接工程有限公司生產(chǎn)的鐓粗直螺紋配套設(shè)備進行加工。鋼筋在正式焊接前或更換焊工及鋼筋品種、規(guī)格，應(yīng)進行施焊，并做二組試件（3 根/組，一組機械性能試驗，一組冷彎試驗）， 經(jīng)試驗合格后，方可大批焊接。（4）縱向受力鋼筋連接縱向受力鋼筋焊接采用UN2150 型對焊機，及機械螺紋連接技術(shù)。使用GJ740 型彎曲機變換工作盤方向時，應(yīng)從正轉(zhuǎn)→?！罐D(zhuǎn)，不應(yīng)從正→倒或從倒→正轉(zhuǎn)。2）彎曲機彎曲成型注意事項：操作前操作人員需檢查機械各部件是否正常，電氣開關(guān)是否靈活，必須待機械運轉(zhuǎn)正常后進行作業(yè)。采用手工彎曲前，成型操作人要按彎曲鋼筋的直經(jīng)選用合適的扳子、底盤。切斷機起動時不得放入鋼筋，超過切斷機性能以外的鋼筋不得加工。鋼筋切斷必須在鋼筋矯直后進行，操作人員必須緊握鋼筋，并在活動片后退時投入鋼筋。切斷細(xì)鋼筋時，切斷機刀片重疊量（活動刀法與固定刀法沿運轉(zhuǎn)方向的縱向距離）約為2mm。3）鋼筋切斷注意事項鋼筋切斷前，操作人員須首先檢查切斷機的刀片是否安裝合適牢固，潤滑油是否充足等。5mm。根據(jù)原料長度，將同規(guī)格的鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，先斷長料后斷短料，以減少浪費。（2）鋼筋切斷1）鋼筋切斷采用GJ540 型切斷機作業(yè)，其每次斷料根數(shù)不得超過切斷機允許切斷數(shù)量。冷拉前操作人員應(yīng)對捲揚機、冷拉小車、軌道、夾具、鋼絲繩等全面檢查，運轉(zhuǎn)正常后方可操作。（1）鋼筋冷拉調(diào)直直經(jīng)6～12mm 的熱軋圓盤鋼筋調(diào)直， 捲揚冷拉法進行，直經(jīng)大于12mm 的粗直經(jīng)鋼筋采用人工平直。2）箍筋下料長度計算下料長度=箍筋周長+彎鉤增加長度彎曲伸長值箍筋數(shù)量=主筋長度/箍筋間距+1 3）配料計算完成后，由配料員填寫配料表，作為加工鋼筋依據(jù)。熟悉結(jié)構(gòu)構(gòu)造， 嚴(yán)格控制保護層厚度（指主筋保護層），并應(yīng)滿足綁扎安裝要求，以免造成施工困難。4．鋼筋配料（1）鋼筋配料應(yīng)注意下列事項認(rèn)真熟悉圖紙，弄清圖紙說明，自審和會審記錄，設(shè)計變更通知單，材料代用等。3．鋼筋代用未經(jīng)有關(guān)人員簽證的鋼材代用證書，不準(zhǔn)代用。（3） 料堆近旁由班組掛明顯標(biāo)牌,加以標(biāo)識：進場日期，材質(zhì)（鋼號）、規(guī)格、數(shù)量等。堆放時下部用木方墊好，離地正5～10cm。（4）對熱軋鋼筋質(zhì)量有疑問時或級別不明時，必須進行拉力和冷彎試驗，根據(jù)試驗結(jié)果確定鋼筋的類別后充許使用，但這類鋼筋不宜在主要承重結(jié)構(gòu)的重要部上使用。（3） 鋼筋雖經(jīng)復(fù)檢合格，但在加工過程中發(fā)生惑疑時（如脆斷、焊接性能不良或機械性能明顯異常等）， 尚應(yīng)進行化學(xué)成份分析。1．鋼筋材質(zhì)要求（1）鋼筋進場由物資設(shè)備科出示鋼筋質(zhì)量證明書或試驗報告單，并按規(guī)定進行復(fù)檢，質(zhì)量證明書及復(fù)檢報告單一式叁份，交工程支術(shù)負(fù)責(zé)人審驗后送資料室存檔。5）在涂膜防水層上施工時，操作人員要穿軟底鞋以防把防水層破壞。3）施工過程中要加強成品保護，嚴(yán)禁機具等把防水層破壞。（5）注意事項1）基層未干燥前，不允許涂膜施工。3）涂膜防水層施工后不得出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。（4）質(zhì)量要求1）涂膜防水層應(yīng)與基層粘結(jié)牢固，并形成連續(xù)不斷的封閉防水涂膜，不允許有空鼓、開裂、脫皮等現(xiàn)象。（D） 施工縫處先以彈性嵌縫材料填嵌，再涂底層涂料，固化后沿施工縫抹涂料，然后水泥砂漿2?1厚20） 施工程序：地下室底板擬采用聚氨酯涂膜防水，其施工順序為：1做增強涂布，固化后再按規(guī)定順序涂布第一、二道涂膜。 。2）施工要點（A） ，干燥4h 后才進行第一道聚氨酯涂刷，涂刷時將配置好的涂膜均勻涂刷在已涂刷底膠的基層表面上，涂布厚度必須均勻一致，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。7）施工縫的處理：將施工縫處松散的混凝土鑿除，清除浮粒與雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤，再鋪上與混凝土灰砂比相同的水泥砂漿，然后再澆混凝土，盡量少留施工縫。5）地下室外墻的水平筋間距要滿足設(shè)計要求，有效地防止地下室外墻裂縫的產(chǎn)生。3） 機械振搗過程中，嚴(yán)格掌握振搗時間，注意不宜振搗過長，也不得漏振、欠振，不能出現(xiàn)冷縫。（2）結(jié)構(gòu)施工1）模板要求拼縫嚴(yán)密，支撐牢固，外墻采用對穿止水螺桿貫穿混凝土墻來固定模板，止水鋼板必須滿焊，防止?jié)B水通路。4）基層要求干燥，含水率應(yīng)符合選用材料的要求，一般情況下，含水率應(yīng)小于9%， 同時基層必須干凈無灰塵。用2m 直尺檢查，基層與直尺間最大空隙不應(yīng)超過3mm ，且每米長度內(nèi)不得多于一處，空隙處只容許有平緩變化。2．施工要點（1）基層處理1） 混凝土基層表面要求堅實平整，立墻外表面如有氣泡、氣孔等缺陷時，應(yīng)采用加膨脹劑的水泥砂漿填實刮平。地下室底板防水自下而上分別是：○2 100 厚C10 混凝土墊層；○1 素土；○3 鋼筋混凝土底板自防水，抗?jié)B等級S8。（7）混凝土中摻加微膨脹劑，用以彌補混凝土收縮和開裂。（5）減小樁基對承臺的約束力為減小樁基對承臺的約束力，封混凝土墊層時，在樁四周設(shè)兩層油氈，這樣當(dāng)承臺混凝土收縮時，能使樁產(chǎn)生微小位移，從而減小地基約束力。2）混凝土拆模后及時進行下道工序，不得使混凝土長期裸露在外。（3）養(yǎng)護與拆模1） 澆完混凝土12h 內(nèi)用養(yǎng)護液噴灑在混凝土表面，然后用草袋覆蓋并不斷澆水。4） 停泵時間過長也會導(dǎo)致堵泵現(xiàn)象發(fā)生，為此接班人員須提前到達澆筑地點，做到人停機不停。開泵前先用砂漿潤滑。4．保證質(zhì)量的技術(shù)措施（1）防止堵泵的技術(shù)措施1）將砂、石原材料中的超粒徑的石子和雜物進行篩選。經(jīng)進行溫度應(yīng)力驗算再確定其養(yǎng)護時間。（3）混凝土的測溫工作：為了解內(nèi)部溫度變化情況，進行溫度應(yīng)力計算和控制，混凝土澆筑前予埋測溫管，管內(nèi)灌水2/3 深，管口塞緊，溫度測設(shè)貫穿混凝土澆筑全過程、測量小組實施測溫工作并做好記錄。（2） 注意天氣變化情況，備足防雨、保溫材料；落實能源、物資貨源。2）通訊辦公室設(shè)值班電話，加強外部聯(lián)系，做好各系統(tǒng)的調(diào)配工作。5）混凝土澆搗時停頓時間要求：混凝土澆搗應(yīng)連續(xù)進行，不得停歇，由于機械故障等因素不得不使?jié)矒v中斷時，其中斷時間：當(dāng)大氣溫度≤25℃時，不得超過180min； 當(dāng)大氣溫度＞25℃時，不得超過150min 。4）泌水處理混凝土澆筑時可能出現(xiàn)泌水現(xiàn)象應(yīng)及時處理，混凝土四周的磚模板上可在木工安裝模板時予先鉆留10mm20（寬）mm 孔500，距基底1000mm，以便將泌水排出。（C）每一插點要掌握好振搗時間，過短混凝土不易振實，過長可能使混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點振搗時間約20～30s，使用高頻振搗棒時也不宜少于10s，應(yīng)使混凝土表面呈水平不顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥砂漿為宜。2）混凝土的振搗（A）振搗手操作振搗棒要作到“快插慢拔”，快插是為了防止將表面混凝土振實而與下一層混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振搗棒拔出時所造成的孔洞，振動過程中應(yīng)將振搗棒上下略為抽動，使上下振動均勻，在振搗每一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層50mm 左右，以消除兩層之間的接縫，同時振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)在上層混凝土初凝前進行。地下室大體積混凝土澆搗采用斜正面分層，內(nèi)部振搗振實，分層厚度≤500mm 1）澆搗順序混凝土澆搗自東向西沿長方向并由兩邊向中間進行，現(xiàn)場設(shè)兩臺固定泵，（一臺德產(chǎn)PB550HDD15 型、一臺HB60 型液壓雙缸型），兩臺汽車式混凝土輸送泵，共四方同時澆筑。4）混凝土運輸攪拌好的混凝土通過溜槽直接進入混凝土運輸車運送到澆筑現(xiàn)場，并通過輸送泵送至澆筑地點。3%，水、外加劑177。3）混凝土拌和要求：（A）坍落度16～18cm（或按配合比）（B）緩凝時間≥6h （C）投放材料允許偏差：水泥177。（B）混凝土外加劑A） 外加劑為液體時，可和攪拌用水同時加入，摻量較少的液體，宜先用水浠釋后再摻入，以便摻和均勻。水：飲用水。粗骨料：級配碎石5mm～25mm，級配范圍符合JGJ5379，規(guī)范要求，含泥量≤1%， %，其余指標(biāo)符合JGJ5392 規(guī)范要求。1）混凝土用各種材料要求水泥： 級礦渣硅酸鹽水泥。（2）混凝土澆筑方法采用商品混凝土，在施工前先挑選兩至三家在質(zhì)量管理、設(shè)備及以往施工業(yè)績較好的供應(yīng)商。 大體積混凝土（1）工程特點省郵電綜合生產(chǎn)樓地下室底板為筏板基礎(chǔ)，承臺混凝土強度等級C30，抗?jié)B等級S8， 屬于大體積混凝土，要嚴(yán)格按規(guī)范及相應(yīng)技術(shù)方案進行施工。3） 施工順序不合理：應(yīng)嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的施工順序進行土方開挖施工，應(yīng)注意宜先從低處開挖，分層、分段依次進行，形成一定坡度，以利排水。2） 基底底層土方防振動措施：基坑開挖后應(yīng)盡量減少對基土的擾動。（2）通病防治1） 基底超挖：開挖基坑不得超過基底標(biāo)高。3）機械開挖深度不能超深設(shè)計標(biāo)高，余下部分采用人工挖出；4） 機械開挖完成后余下部分全由人工開挖，人工開挖前要拉好軸線、邊坡底線，釘好標(biāo)高樁防止超挖。（1）施工要點1） 本工程土方開挖采用端頭挖土法，挖掘機從基坑西邊開始向東退，兩臺挖掘機并排后退，自卸汽車配置在挖土機的兩側(cè)運土。竣工后，并認(rèn)真分析匯總沉降觀測結(jié)果做好記錄，交工時并入竣工資料交建設(shè)單位存檔。第三階段：自沉降速度穩(wěn)定到基本停止沉降()， 其觀測周期：開始為半年或一年一次，以后可2～3 年一次。第二階段：從滿荷載至沉降速度變化趨向穩(wěn)定。根據(jù)荷載的變動，可將觀測周期分為三個階段：第一階段：從開始施工到滿負(fù)荷載。為了建筑物的安全使用，對其進行變形觀測是一項不容忽視的工作。 以下部分的軸線、標(biāo)高進行復(fù)線校核，如有誤差則進行修正，修正后再采用直角或極坐標(biāo)（圓弧形部分）法將控制軸線重新測出，以此為準(zhǔn)來控制以上的軸線標(biāo)高。3） 該工程177。2）由177?；鶞?zhǔn)點設(shè)立時應(yīng)注意離開建筑物沉降影響半徑以外，以免基準(zhǔn)點受到建筑物沉降的影響；基準(zhǔn)點的設(shè)置應(yīng)能觀測到所有沉降觀測點。要求在埋設(shè)時進行第一次觀測，結(jié)構(gòu)施工階段每施工完一層觀測一次，結(jié)構(gòu)施工中每施工一層進行一次觀察，結(jié)構(gòu)封頂時進行一次，裝飾階段每二月一次，竣工驗收時進行一次。3mm 以內(nèi)，總高度控制在30mm 內(nèi)。必須以首層控制點為準(zhǔn)，直接向施工層投測，避免逐層上投造成誤差積累。2）投測中的要點(A) 測前要對經(jīng)緯儀的軸線關(guān)系進行嚴(yán)格的檢校，觀測時要精密定平水平度盤水準(zhǔn)管，以減少豎軸不垂直的誤差?？蚣懿鹉：?，在柱和墻壁上彈出每樓層500mm 水平線，砌塊墻砌好后，同樣彈出每個樓層500mm 線。水準(zhǔn)標(biāo)高應(yīng)由三處向上引測，以便相互校核。177。根據(jù)現(xiàn)場情況設(shè)三個水準(zhǔn)點樁（利用平面控制樁）。控制點測定后，在已有建筑物墻上或地面，應(yīng)用紅三角標(biāo)記和注明軸線號；地面上的控制點用混凝土澆筑成300mm300mm1000mm 樁，頂面復(fù)以200mm200mm4mm 鋼板，板面上刻十字作為樁點標(biāo)志，并砌筑窨井形式加以保護。經(jīng)過閉合后達到精度要求，即為平面控制標(biāo)樁。2）控制點的定位以城市規(guī)劃或建設(shè)單位指定的一個紅線樁和一條紅線邊為準(zhǔn)，用直角坐標(biāo)法。177。（2）平面控制1）控制點的選取樁基施工前，要作好工程測量控制，根據(jù)工程場地實際情況采用主軸線控制法，測設(shè)和作好建筑位置控制樁。（1）測量的組織與準(zhǔn)備本工程由富有經(jīng)驗的技術(shù)人員5 人組成測量小組，負(fù)責(zé)本工程的測量放線工作。水平度控制采用水準(zhǔn)儀，對樓板面標(biāo)高進行準(zhǔn)確水平控制，確保施工質(zhì)量。夜間照明采用低壓行燈。施工現(xiàn)場安排七路供電，建筑物北側(cè)一路，東南側(cè)一路，樓內(nèi)三路(每個單元各設(shè)一路)， 電焊機一路，生活區(qū)一路。排水：施工現(xiàn)場場地狹窄，為了充分利用現(xiàn)場現(xiàn)有的使用面積，現(xiàn)場所有排水溝均為暗溝，排入建設(shè)單位指定的家屬區(qū)下水管道；為保證現(xiàn)場清潔衛(wèi)生，做到文明工，在混凝土攪拌站旁挖一個沉淀(暗)池，將沉淀后的水用泵抽到排水溝中。 施工現(xiàn)場臨時用水現(xiàn)場有Φ100mm 市政上