【正文】 符合設(shè)計及規(guī)范要求。，養(yǎng)護2天后，根據(jù)設(shè)計腳手架位置放Ι16工字鋼，搭設(shè)雙排外腳手架。（如上圖）采用剛性拉結(jié)（菱形布置），連墻件從底步第一根縱向水平桿處開始設(shè)置，作二步三跨布置，至177。（如圖1），根據(jù)設(shè)計腳手架位置鋪50200通長木墊板（L≥2400），安裝底座，搭設(shè)雙排外腳手架。在腳手架底部設(shè)置水平安全網(wǎng)。轉(zhuǎn)角處第一跨腳手架，沿全高范圍內(nèi)滿布節(jié)點斜桿。用扣件與腳手架連接。，每個剪刀撐跨越4根立桿，與地面夾角為45176。離建筑物距離200mm，保證工作面。用兩根φ14的U行鋼筋扣?。ê附樱┕ぷ咒摑仓诨炷林?。懸挑式腳手架層三層開始，以七層為一個單元。室內(nèi)采用滿堂腳手架，室外采用落地式腳手架和懸挑式腳手架相結(jié)合，三樓以下均采用落地式腳手架，三樓以上均采用懸挑式腳手架，三層和十層各挑一次。本工程地上結(jié)構(gòu)，11樓和12樓均為17層。砌塊與現(xiàn)澆板或梁底的聯(lián)結(jié)。同時校正墻面的垂直度、平整度和位置。砌塊墻與承重墻或柱交接處，在承重墻或柱內(nèi)預(yù)埋拉結(jié)筋或鐵件，每500～1000mm高設(shè)一道2ф6mm鋼筋，伸入砌塊墻水平灰縫內(nèi)不小于1000mm。砌到接近上層梁、板底部時，用普通粘土磚斜砌擠緊，磚的傾斜度約為600左右，砂漿飽滿密實。水平灰縫厚度不大于15mm。磚塊墻的丁字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮露頭。砌筑前，按墻段實量尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進行排列擺塊，不足整塊的可鋸截成需要尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。砌筑前1d，將加氣混凝土砌塊及與原結(jié)構(gòu)相接處，灑水濕潤，以保證砌體良好粘結(jié)。在結(jié)構(gòu)墻、柱上彈好+500mm標(biāo)高水平線、加氣砼墻立邊線、門口位置線。 ，水泥砂漿和水泥混合砂漿應(yīng)分別在3h和4h內(nèi)使用完畢；當(dāng)施工期間最高氣溫超過30℃時，應(yīng)分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。 ，均應(yīng)盛入貯灰器中。，宜先將粉煤灰、砂與水泥及部分拌合水先投入攪拌機，待基本均勻后再加水?dāng)嚢柚了璩矶取?％；粉煤灰、石灰膏和細(xì)骨料 177。 ，自投料完算起，攪拌時間應(yīng)符合下列規(guī)定： 水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于2min； 水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不得少于3min； ，以保證拌合物均勻。砂為中砂，含泥量不超過5%，使用前過5mm孔徑的篩；膠粘劑用聚乙烯醇（即801膠）；石灰膏的熟化時間不應(yīng)少于7d。、砂、水、石灰膏，膠粘劑等原材料必須經(jīng)檢驗合格，且水泥必須具備出廠合格證及3天、28天強度報告。本工程砌體主要為非承重的所有內(nèi)隔墻為200厚加氣混凝土砌塊。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部嚴(yán)密地覆蓋起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護。澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保證砼處于濕潤的狀態(tài)來決定。，二十四小時有人值班。為保證已澆好的砼在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計要求的強度，控制砼產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好砼的養(yǎng)護工作。一般應(yīng)視砼表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振動棒插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，但不能混用。在振搗上層砼時，應(yīng)插入下層內(nèi)50mm左右，以消除兩層間的接縫。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使砼上下振搗均勻。對墻、梁和柱均采用HZ—50插入式振搗棒；在梁相互交叉處鋼筋較密，可改用HZ6X—30插入式振動棒進行振搗；對樓板澆筑砼時，當(dāng)板厚大于150mm時，采用插入式振動棒；但棒要斜插，然后再用平板式振動器振一遍，將砼整平；當(dāng)板厚小于150mm時，采用平板式振動器振搗。樓梯砼應(yīng)自下而上澆筑，先振實底板砼，達(dá)到踏步位置時再與踏步砼一起澆筑，不斷向上推進；樓梯踏步表面應(yīng)隨時用木抹子找平，其找平方法同板砼找平方法；樓梯施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位，且必須與梯段板面垂直。板砼的振動必須用平板振動器，嚴(yán)禁用振動棒鋪攤砼。澆筑板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直于澆筑方向來回振搗，隨時用鐵插尺檢查板厚，必要時板厚用水準(zhǔn)儀檢查。砼澆筑完后應(yīng)立即將伸出的鋼筋清理干凈，柱頭不準(zhǔn)留有松散砼。、柱砼的澆筑柱砼澆筑時，除內(nèi)部不斷用振動棒振振搗外，下面應(yīng)有人隨時敲打模板。澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進行，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝前將次層混凝土澆筑完畢。墊層采用汽車泵澆筑，要求一次壓光，滿足底板卷材防水的條件。如遇吸入空氣，應(yīng)立即使泵反向運轉(zhuǎn)，將砼吸入料斗排除空氣后，再進行壓送。重新壓送時，先將空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。當(dāng)遇到砼壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動時，不要強行壓送，應(yīng)先對管路進行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞。泵送砼工作應(yīng)連續(xù)進行，當(dāng)砼供應(yīng)不足或運轉(zhuǎn)不正常時，可放慢壓送速度，以保持連續(xù)泵送。開始泵送時，泵機宜處于低速運轉(zhuǎn)狀態(tài)，轉(zhuǎn)速為500～550r/min。垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。垂直管穿越每一層樓板時，應(yīng)用木方或預(yù)埋螺栓加以錨固?；炷帘门c垂直向上管的距離宜大于15m以抵消反墜沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)一個截流閥，防止停泵時上面管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負(fù)壓。、攪拌、卸料等不同要求或攪拌車產(chǎn)品說明書要求進行轉(zhuǎn)動，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。2）塌落度：在交貨地點測得的混凝土塌落度與合同規(guī)定的塌落度之差，不應(yīng)超過下表的允許偏差：混凝土拌合物的質(zhì)量，每車應(yīng)目測檢查；混凝土塌落度檢驗的試樣，每100m3 相同配合比的混凝土檢驗不得少于一次，當(dāng)一個工作班相同配合比的混凝土不足100m3時，其取樣檢驗也不得少于一次。每個試樣應(yīng)隨機從一盤或一運輸車中抽??；混凝土試樣應(yīng)在卸料過程中從卸料量的1/4 至3/4之間采取，拌合均勻后成型混凝土試件。（預(yù)拌混凝土）商品混凝土進入施工現(xiàn)場，應(yīng)按規(guī)定進行檢驗和試驗。177?；炷翗?biāo)號：基礎(chǔ)墊層 C15 塌落度140～160mm底板車庫外墻（包括附墻柱）C30 塌落度140～160mm主體框架（柱梁墻板）CC25 塌落度140～160mm圈梁、過梁、構(gòu)造柱 C25 塌落度 30～50mm 勞動力組織177。，不漏漿。，出現(xiàn)問題及時處理。，處理不好將嚴(yán)重影響混凝土的外觀質(zhì)量，此處不合模數(shù)的部位一定要精心制作，固定牢靠，嚴(yán)禁胡拼亂湊。拆模時混凝土強度應(yīng)達(dá)到以下要求：不承重的模板（柱、墻模板），其混凝土強度應(yīng)在其表面及棱角不致因拆模而受到損害時方可拆除且不早于二天；承重模板應(yīng)在混凝土強度達(dá)到施工規(guī)范所規(guī)定的強度時拆模，所指混凝土強度應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊的強度決定；雖然達(dá)到了拆模強度，但強度尚不能承受上部施工荷載時應(yīng)保留部分支撐；樓梯間模板與支撐在其強度達(dá)到100%時方可拆除。按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支架的標(biāo)高，安裝梁底模板并拉線找平，當(dāng)梁跨度≥4m時，跨中梁底處按設(shè)計要求起拱，起拱高度為梁跨的1‰。按圖紙尺寸在地面先將柱模分片拼裝好后，根據(jù)柱?？刂凭€釘好壓腳板，由吊車直接吊到位，用鋼管臨時固定，吊線校正垂直度及柱頂對角線，最后緊固柱箍和對拉螺栓。模板安裝前，向施工班組、操作工人進行技術(shù)交底；在模板表面涂刷不污染砼的脫模劑，嚴(yán)禁在模板上涂刷廢機油。經(jīng)檢查合格的模板，應(yīng)按照安裝程序進行堆放。設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點焊在主筋上（以勿燒主筋斷面為準(zhǔn)），并按二排主筋的中心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。首先做好定位基準(zhǔn)工作，根據(jù)控制軸線用墨斗在結(jié)構(gòu)板面上彈出柱、墻結(jié)構(gòu)尺寸線及梁的中軸線。梯段的底板模板施工完后，綁扎鋼筋。 樓梯模板采用14厚雙面覆膜竹膠板做底模。梁柱模板節(jié)點 混凝土樓板模板支撐采用扣件式鋼管腳手架支撐體系，縱橫間距為1000～1200mm。當(dāng)梁高小于、等于700mm時，梁側(cè)模可不用對拉螺栓，僅支撐板模的水平鋼管頂撐，同時用一部分短鋼管斜撐即可。詳見下圖：本工程梁模板采用14厚雙面覆膜竹膠板，50100mm木方配制成梁側(cè)、梁底模板。角拼縫對接，陽角模板直接對拼，在此龍骨上用100mm長L70*6mm等邊角鋼固定，在角鋼上打孔，每邊用兩個木螺絲固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊裝至作業(yè)面上安裝。中間設(shè)50*50的3厚鋼板止水環(huán)，墻高2米內(nèi)雙螺帽控制。墻體模板采用14厚雙面覆膜竹膠板拼制，50100木方作次龍骨，主龍骨采用Ф48雙鋼管。中間設(shè)50*50止水環(huán)。墻模板采用先在加工場預(yù)拼成成型大模板，然后采用塔吊吊裝至作業(yè)面進行安裝加固。底板厚度為 1000mm，側(cè)模全部采用12厚普通膠合板，電梯井模板采用12mm厚竹膠板按坑大小加工成定型模板。柱、梁、板抹灰費用應(yīng)按圖紙正常結(jié)算。以確?；炷恋耐庥^成型質(zhì)量，達(dá)到清水混凝土的效果。本工程地下室墻柱模板、梁板、樓梯全部采用10mm厚覆膜竹膠板，支撐體系采用Φ48。，以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確性。水泥砂漿墊塊的厚度應(yīng)等于保護層的厚度。注意對成品的保護。：梁筋主要是負(fù)筋、二排筋易墜落和梁側(cè)保護層厚度不均，負(fù)筋、二排筋綁完后用20鐵絲與梁上排鋼筋綁牢，保護層控制主要應(yīng)處理好梁、柱節(jié)點主筋交叉擺放問題。：為保證柱縱筋斷面和相互間距準(zhǔn)確，將柱上、下二排箍筋與柱縱筋點焊好，為控制保護層厚度，把原砂漿保護墊塊(易掉)改為塑料卡保護墊塊，塑料卡每平米1個。馬登如圖所示： 在板、次梁和主梁交叉處，應(yīng)板筋在上、次梁鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。梁箍筋加密范圍必須符合設(shè)計要求，對鋼筋特別密的梁、柱節(jié)點，要放樣確定綁扎順序。梁縱向筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑≥25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計距離。柱主筋封頭處理見下圖：采用模內(nèi)綁扎，梁縱向受力鋼筋：上筋凈距≥30mm，（d為鋼筋中最大直徑），下筋凈距≥25mm或d；板中鋼筋從距墻或梁邊5cm開始配置；箍筋從距墻或梁邊5cm開始配置；箍筋間距及肢數(shù)見圖紙。在綁扎柱的箍筋時，其開口應(yīng)交錯布置?；A(chǔ)底板的上層鋼筋網(wǎng)片下面應(yīng)設(shè)置南北和東西通長的鋼筋馬凳，每個通長的鋼筋馬凳上部由一根直徑20的三級鋼筋通長設(shè)置，連接下部倒“T”形馬凳支座；下部馬凳支座高度為950mm的直徑20的鋼筋,倒“T”形底部橫杠為直徑22的長度為200mm的鋼筋，倒“T”形馬凳支座沿通常鋼筋每1500設(shè)置一個；通長的鋼筋在橫縱雙向每隔1米設(shè)置一根，形成間距為1米馬凳網(wǎng)，馬凳如下圖所示：、壓縮邊緣和翼墻柱鋼筋的綁扎地下室剪力墻的鋼筋主要為直徑112的三級鋼，框支梁、框支柱的主筋采用綁扎連接。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，須將全部鋼筋交叉點綁牢，綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以避免網(wǎng)片歪斜變形。根據(jù)本工程的具體情況，柱子箍筋在其豎向筋上劃點；樓板筋在模板上劃線；梁的箍筋在架立筋上劃點。鋼筋綁扎前，應(yīng)核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀，尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。鋼筋的接頭位置應(yīng)按設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定進行布置：板下排鋼筋接頭在支座；梁鋼筋接頭上部鋼筋在跨中，下部鋼筋在支座處；柱的鋼筋接頭在上層板1m處左右，剪力墻身豎向鋼筋第一排接頭控制在樓板或基礎(chǔ)頂面100+L1Emm處。結(jié)合圖紙要求及本工程實際情況，地下室筏板基礎(chǔ)鋼筋、框架梁鋼貫通筋接頭采用閃光對焊或單面搭接焊；框架梁鋼筋采用綁扎連接；墻、柱豎向鋼筋接頭采用綁扎搭接。10mm；箍筋的邊長177。質(zhì)量要求：鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；若為兩邊不對稱鋼筋時，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應(yīng)重新調(diào)整。鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機或手動彎曲來完成。鋼筋長度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差177。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂，縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。鋼筋切斷設(shè)備主要有鋼筋切斷機和砂輪切割機等，將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進行選用。鋼筋的表面應(yīng)潔凈，在鋼筋下料前必須對受污染銹蝕的鋼筋進行清理，盤園鋼筋除銹工作是在其鋼筋調(diào)直過程中完成；螺紋鋼筋盡可能使用未生銹的，如果生銹采用電動除銹機除銹。嚴(yán)禁隨意堆放。對進場鋼筋按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機械性能試驗，合格后方可使用。 SBC防水施工另行編制《SBC防水施工方案》。澆注底板砼前另行編制《混凝土施工方案》。地下室外墻基座部分筏板混凝土厚度為1000mm，集水坑和電梯井部位混凝土量較大，采用混凝土輸送泵，進行分層連續(xù)澆筑。若慢慢拔出振搗棒混凝土能夠均勻閉合，而不會留下孔洞，此時進行二次振搗最為合適。本工程所有泵送防水混凝土澆筑全部采用二次振搗。由于本工程采用泵送商品混凝土，坍落度較大，所以采用“混凝土二次振搗”技術(shù)，以保證混凝土抗?jié)B質(zhì)量。因此把防水施工的重點放在提高混凝土結(jié)構(gòu)自身的抗裂、抗?jié)B，以及保證混凝土結(jié)構(gòu)的整體性上。（甲方要求采用為SBC）本工程地下室防水等級為Ⅱ級，二道防水設(shè)防，地下室外墻和底板采用添加AEA復(fù)合外加劑的C30抗?jié)B混凝土，混凝土抗?jié)BS8，另一道SBC防水。環(huán)刀取樣的方法及數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定?；靥钔帘仨毎匆?guī)定分層夯壓密實。基底處理必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。回填土每層填土夯實后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度；達(dá)到要求后，再進行上一層的鋪土。基坑回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進行。深淺兩基坑相連時，應(yīng)先填夯深基礎(chǔ)；填至淺基坑相同的標(biāo)高時，再與淺基礎(chǔ)一起填夯。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。每層鋪攤后，隨之耙平。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。工藝流程：基坑底地坪上清理→檢驗土質(zhì)→分層鋪土、耙平→夯打密實→檢驗密實度→修整找平驗收。挖不到的地方，應(yīng)配合人工隨時進行挖掘，并用手推車運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。開挖基坑時，首先將高低不平基坑平整一齊，南北向直接導(dǎo)土，采取從西至東的退挖方式，