【正文】 墻砌筑→墻體鋼筋埋設(shè)→預(yù)制構(gòu)件安裝→自檢、交互檢→墻體保護(hù)。㈠、砌體施工進(jìn)度安排地下室磚墻砌筑，于地下室結(jié)構(gòu)施工完后進(jìn)行；根據(jù)工程總體部署，豎向分為兩段（以17層為界），地上砌筑在17層混凝土結(jié)構(gòu)完之后進(jìn)行。178。即：（1）、儀器固定：包括水準(zhǔn)儀、三腳架、水準(zhǔn)尺；（2）、人員固定：尤其是主要觀測人員；（3）、觀測線路固定：包括鏡位固定和觀測次序固定。并將觀測結(jié)果繪制成表，作出正確評估后，形成書面資料提供給業(yè)主及設(shè)計(jì)方參考。測量采用Ｎi005A精密水準(zhǔn)儀，參照點(diǎn)為現(xiàn)場設(shè)置的觀測點(diǎn)。測量期設(shè)為每施工1個結(jié)構(gòu)層測量一次，若有必要，觀測數(shù)據(jù)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整，以后每月測一次，竣工后每一季度測一次，竣工一年后每隔2～3個月測一次，以后每隔4～6個月觀測一次，直到沉降基本穩(wěn)定為止，沉降停測標(biāo)準(zhǔn)可采用連續(xù)兩次半年沉降不超過2mm。 施工沉降測量當(dāng)建筑物隨結(jié)構(gòu)施工層的上升整體重量增加將發(fā)生沉降，施工過程的沉降測量將給建筑物今后的監(jiān)測提供初始數(shù)據(jù)。在軸線點(diǎn)引出后，務(wù)必注意，內(nèi)控法是逐層實(shí)施的，而外墻是從上至下的全長線條。從而使裝修工作有明確的控制依據(jù)。 裝修與豎向的測量控制內(nèi)部裝修的局部平面位置的確定從已經(jīng)在結(jié)構(gòu)施工中確定的結(jié)構(gòu)控制軸線中引出，高程同樣從結(jié)構(gòu)施工高程中用水準(zhǔn)儀轉(zhuǎn)移至各需要處。由于鉛直儀的高精度，樓層平面位置始終控制在精度范圍內(nèi)。內(nèi)控軸線上移采用精度為二十萬分之一的ＺＬ鉛直儀進(jìn)行。外部控制點(diǎn)須經(jīng)常檢驗(yàn)復(fù)核，保證系統(tǒng)的精確度。當(dāng)?shù)装迨┕ね戤吅螅藭r基坑底部已經(jīng)基本穩(wěn)定，在測量時首先進(jìn)行基坑外圍軸線、標(biāo)高控制點(diǎn)的復(fù)核，確認(rèn)控制點(diǎn)無誤后，利用Ｎioo5Ａ精密水準(zhǔn)儀，全站儀將標(biāo)高控制點(diǎn)、軸線施放到基礎(chǔ)底板表面上，并設(shè)立建筑物高程控制點(diǎn)和內(nèi)控軸線控制網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。結(jié)構(gòu)施工分為兩大部分，首先是地下部分，其次是地上部分。1/20萬內(nèi)控垂直測量50m鋼卷尺2經(jīng)計(jì)量局檢驗(yàn)合格垂直、水平距離測量線 錘2垂直度測量注：儀器均為計(jì)量局檢驗(yàn)準(zhǔn)用期內(nèi)，50m鋼卷尺為計(jì)量局檢驗(yàn)的專用標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺。為確保工程的平面位置及垂直度控制，在規(guī)范精度要求范圍內(nèi)，將配備先進(jìn)的測量儀器和富有經(jīng)驗(yàn)的施工人員以及合理的測試手段，建立合理的檢測網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行基坑的監(jiān)測、結(jié)構(gòu)施工總平面控制及裝修測量工作。178。對柱墻豎向混凝土，拆模后用麻袋進(jìn)行外包澆水養(yǎng)護(hù)，對梁、板等水平結(jié)構(gòu)的混凝土進(jìn)行保水養(yǎng)護(hù)。混凝土冬期施工本工程混凝土施工將經(jīng)歷冬期，將根據(jù)當(dāng)時氣溫，在業(yè)主及設(shè)計(jì)單位認(rèn)可的情況下，適當(dāng)調(diào)整混凝土的配合比，與澆搗后保溫覆蓋相結(jié)合。在澆搗時個別部位應(yīng)注意操作如：電梯門洞兩側(cè)混凝土同時澆注，以防側(cè)模單側(cè)受壓而滑移、漏漿及炸模等事故的發(fā)生?；炷翝矒v在剪力墻的澆搗中將遇到由于核心筒剪力墻范圍較大，混凝土量多而難以保持與平臺的混凝土同步的情況。氣溫在30℃以上時，用浸水袋對泵管進(jìn)行覆蓋降溫。黃砂選用粗砂，碎率控制在40%左右。隨泵管高度的增加及天氣條件的變化，對混凝土塌落度及外加劑進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，以滿足不同條件下的施工需要。澆筑混凝土前，應(yīng)對泵等機(jī)械進(jìn)行維修，并加強(qiáng)保養(yǎng)，澆完混凝土后，及時沖洗泵管，同時對彎管接頭處的密封性進(jìn)行檢查，每澆完三層混凝土，對水平管應(yīng)旋轉(zhuǎn)一定角度后安裝，以免泵管因側(cè)壁受不均勻磨檫而出現(xiàn)局部受損的現(xiàn)象。泵管堵塞及爆管預(yù)防措施由技術(shù)人員對混凝土的攪拌質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，對粗、細(xì)骨料進(jìn)行事前檢查，碎石應(yīng)符合連續(xù)的顆粒級配，偏粗規(guī)格不予使用。室外一般泵管用Φ48。本工程展廳部分單層面積較大，高度較低。泵送工藝高層建筑結(jié)構(gòu)泵送混凝土工藝，具有工期短，節(jié)約材料，施工質(zhì)量有保證，減少施工用地，有利于文明施工等一系列優(yōu)點(diǎn)，已得到較為廣泛的運(yùn)用。在不同等級混凝土同時澆搗的情況下，同樣可滿足施工需要。 砼施工方案材料及施工機(jī)械準(zhǔn)備本工程混凝土主要采用商品混凝土。模板使用后要進(jìn)行維修清理，如模板清理、變形的校正、模板配件的更換等。成品保護(hù)措施⑴、吊裝模板輕放輕起，不準(zhǔn)碰壞已完成的結(jié)構(gòu)，并注意防止結(jié)構(gòu)變形；⑵、門窗框模板嚴(yán)禁用大錘砸或撬棍硬撬，應(yīng)松螺絲拆卸，以免損傷砼表面及棱角；⑶、模板的堆放、清理和修理。拆下的模板要及時清理，堆放整齊；。j、高空作業(yè)要搭設(shè)腳手架或操作臺，上、下要使用梯子，不許站在墻上工作；不許站在大梁底模上行走。傳遞模板、工具應(yīng)用運(yùn)輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋；g、不得在腳手架上堆放大批模板等材料；h、支模過程中如須中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。⑷、嚴(yán)格進(jìn)行測量放線控制，盡量減少累計(jì)誤差。⑵、利用水平尺、線錘，緊、松螺桿來調(diào)節(jié)墻板的平整度，注意檢查螺桿上的螺絲是否上緊和螺桿絲口脫絲的情況。⑸、為防止螺桿洞漏漿，在對穿PVC管兩端增加塑料堵頭。⑶、模板拼縫內(nèi)側(cè)用3mm厚的雙面膠粘貼后用油灰鑲嵌，外側(cè)用硅膠封閉，以防止模板拼縫細(xì)部滲漿或漏水。層間過渡施工縫處理為解決外墻樓層過渡錯臺，外墻模板上口貼焊裝飾線條板，線條板尺寸為6mm80mm，在外墻成型時，形成寬80mm的凹槽。3)、模板漏漿處理⑴、大模板拼縫的處理雖然整體式大鋼模板的拼縫較少，但由于受垂直運(yùn)輸一次起吊量的限制，還是存在相當(dāng)多的板拼縫，這樣可在拼縫側(cè)面粘設(shè)海綿條，這些海綿條一方面可作為模板的調(diào)節(jié)縫，另一方面可防止漏漿。質(zhì)量保證措施及注意事項(xiàng)1)、材料進(jìn)場前嚴(yán)格檢查模板進(jìn)場前要進(jìn)行驗(yàn)收，主要檢查模板的平整度、模板的接縫情況、加工精度、支撐焊接情況等。水平鋼管支設(shè)三道，即離地200一道掃地桿，中間一道水平桿，立桿的上端各構(gòu)件的下部一道水平桿，此道桿的應(yīng)當(dāng)注意計(jì)算其標(biāo)高。在梁板跨中設(shè)立若干獨(dú)立板帶，梁板砼達(dá)到拆模強(qiáng)度后，中間板帶頂撐不拆除，只拆除旁邊板帶，這樣可以減少模板的使用周期。為了準(zhǔn)確地掌握拆模時間，必須留置同條件試塊。模板拆除①、拆除大模板時不得使用大錘或硬撬桿亂搗，如果拆除困難，可用撬桿從底部輕微撬動；保持起吊時模板與墻體的距離，保證砼面及棱角不因拆除受損壞。注意：梁內(nèi)留洞應(yīng)保證不變形、不變位。對于少數(shù)異型洞口，其模板由現(xiàn)場鋸板拼裝而成。由于本工程主樓各標(biāo)準(zhǔn)層的預(yù)留洞口在尺寸上基本保持一致性，這為定制模板提供了條件。在樓梯模板拆除后，待其砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，所有樓梯均做上護(hù)角，以防止樓梯在今后的使用過程中，棱角被人為破壞。踏步面采用木板每三踏步一封閉，以使混凝土澆搗后踏步尺寸準(zhǔn)確，棱角分明。最后交工序驗(yàn)收進(jìn)行下一工序施工。梁、板模板安裝梁板模施工時先測定標(biāo)高，鋪設(shè)梁底板，根據(jù)樓層上彈出的梁線進(jìn)行平面位置校正、固定。柱墻模底留清掃孔，以便在混凝土澆注之前進(jìn)行清理。墻體模板就位后，采用鋼管作為背棱，模板采用定位鉆孔，穿對拉螺栓進(jìn)行加固。支撐配置為：梁、板底支撐四套。如此將可為提高工效、縮短工期、提高工程質(zhì)量，為優(yōu)質(zhì)、快速完成施工項(xiàng)目提供有利條件。除消防電梯井道選用鋼大模外，其余井道、墻、柱、梁、樓板、樓梯、洞口等則選用多層膠合板作為模板體系。 模板施工方案 模板選用模板工程是結(jié)構(gòu)外觀好壞的重要保證，在整個結(jié)構(gòu)施工中亦是投入最大的一部分，模板系統(tǒng)的選擇正確與否直接影響到施工進(jìn)度及工程質(zhì)量，模板方案的選擇，考慮的出發(fā)點(diǎn)是在工程的質(zhì)量及進(jìn)度上，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行綜合性經(jīng)濟(jì)成本分析，達(dá)到減少周轉(zhuǎn)材料投入，降低工程成本的目的。在鋼筋工程質(zhì)量控制措施中，項(xiàng)目各關(guān)聯(lián)部門的職責(zé)工作見：《相關(guān)部門質(zhì)量職責(zé)》；鋼筋加工、連接及綁扎施工中應(yīng)注意：鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的表面確保潔凈、無損傷、無麻孔斑點(diǎn)、無油污，不得使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋；受力鋼筋焊接頭在同一構(gòu)件上應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求相互錯開足夠距離；冬期、雨天鋼筋焊接要按規(guī)范要求和鋼筋材質(zhì)特點(diǎn)采取科學(xué)有效的保護(hù)措施，以保證焊接質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；對柱梁節(jié)點(diǎn)、墻梁、柱墻節(jié)點(diǎn)等部位鋼筋綁扎，施工前應(yīng)詳細(xì)編制綁扎順序，鋼筋工長和質(zhì)量員需層層把關(guān)，以防出現(xiàn)鋼筋規(guī)格錯項(xiàng)和鋼筋數(shù)錯漏；按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求設(shè)置墊塊；混凝土澆搗過程中，設(shè)專職鋼筋看護(hù)員，對偏移鋼筋及時修正。鋼筋質(zhì)量由鋼筋綁扎工程和鋼筋焊接工程組成，質(zhì)量控制圖詳見：《鋼筋套筒連接工程質(zhì)量控制程序圖》；《鋼筋直螺紋連接質(zhì)量控制程序圖》。待綁扎以及墊塊放置均已完成后梁側(cè)方可封模，另必須重視安裝預(yù)留預(yù)埋的適時穿插，及時按設(shè)計(jì)要求綁附加鋼筋，確保預(yù)埋準(zhǔn)確，固定牢靠，更應(yīng)作好看護(hù)工作，以免被后續(xù)工序破壞，混凝土施工時，應(yīng)派鋼筋工看護(hù)鋼筋，保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度符合規(guī)范要求，墻板、柱子插筋位置正確。柱、墻插筋按測量放線定位位置設(shè)置，并做好根部定位固定，抗震節(jié)點(diǎn)的鋼箍按規(guī)定正確設(shè)置和綁扎。鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工要求，綁扎或焊接的鋼筋骨架、鋼筋網(wǎng)不得出現(xiàn)變形、松脫與開焊。由于梁板部分模板工程量較大，為便于各工序在工作面上銜接進(jìn)行，工程計(jì)劃在滿堂腳手架搭設(shè)及梁板模板支設(shè)這一時間段內(nèi)，完成墻、柱鋼筋施工，接著進(jìn)行梁板鋼筋綁扎，同時進(jìn)行墻體封模。墻體內(nèi)側(cè)則采用梯子筋作為內(nèi)撐，保證墻體鋼筋不向內(nèi)攏，從而確保鋼筋保護(hù)層的精確；④、柱子鋼筋的定位措施一般采用定位卡在澆筑砼前將定位卡套在柱筋頂端，用綁扣將柱筋緊靠在定位卡上，控制鋼筋間距位置，下部用塑料墊塊控制保護(hù)層厚度。塑料墊塊分為板、墻、柱三種，根據(jù)不同鋼筋直徑采用工廠化生產(chǎn)，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且在控制保護(hù)層允許的偏差范圍內(nèi)；②、在鋼筋骨架中設(shè)置爬梯控制雙排筋間距，并應(yīng)注意爬梯筋水平鋼筋端頭接觸模板處要點(diǎn)防銹漆；③、墻體模板上口控制鋼筋保護(hù)層措施墻體鋼筋高度越高，其可變形程度越大，因此，控制模板上口處的鋼筋保護(hù)層是非常重要的?！拔宀或?yàn)”：①、鋼筋未完成不驗(yàn)收②、鋼筋定位措施不到位不驗(yàn)收；③、鋼筋保護(hù)層墊塊不合格、達(dá)不到要求不驗(yàn)收；④、鋼筋糾偏不合格不驗(yàn)收；⑤、鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗(yàn)收。5）、鋼筋綁扎支撐配有雙層鋼筋的樓板采用“ ”形支承筋支撐面筋，并用扎絲固定在板筋上。4）、施工工藝流程①、頂板鋼筋綁扎施工工藝流程圖：墻體砼上部接槎部位鑿毛處理→人工配合清理雜物→彈放底層鋼筋位置及預(yù)留孔線→擺放綁扎底層鋼筋→自檢→互檢→交接檢→安裝配管→自檢、專檢（看是否有高于板面筋的）→綁扎鐵馬凳及上層鋼筋→鋪設(shè)馬道→支放墊塊→安裝固定預(yù)留孔模具→施工縫封擋→自檢、互檢→報監(jiān)理隱檢→交接檢。雙向板彎矩較大方向鋼筋擺在彎矩較小方向鋼筋外層梁、柱箍筋應(yīng)與受力筋垂直，彎鉤疊合處應(yīng)沿受力筋方向錯開設(shè)置綁扎，箍筋要平、直，開口對角錯開，規(guī)格間距依據(jù)圖紙，扎絲尾部朝柱、梁心，同時梁箍筋伸入柱中不少于一個，梁兩端箍筋距柱外筋的外皮50mm；頂層梁筋錨固部分全長加設(shè)箍筋，柱子箍筋開口呈螺旋綁扎，墻體水平筋與柱子箍筋間距錯開20mm柱箍筋角部箍筋的彎鉤平面與模板面形成的角度（矩形柱）應(yīng)為45176?？v向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距。2）、接頭規(guī)定部 位技 術(shù) 規(guī) 定搭接長度末端距彎折處不小于直徑10倍，接頭不宜位于最大彎折處受拉區(qū)Ⅰ級鋼筋末端應(yīng)做彎鉤；Ⅱ、Ⅲ級鋼筋末端可不做彎鉤受壓區(qū)＞φ12的Ⅰ級鋼筋末端可不做彎鉤，搭節(jié)長度為直徑的35倍搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢3）、鋼筋綁扎規(guī)定節(jié)點(diǎn)部位技術(shù)規(guī)定交叉點(diǎn)均應(yīng)采用鋼絲扎牢板、墻網(wǎng)外圍兩行筋的交叉點(diǎn)全綁扎，中間部位相交點(diǎn)可間接綁扎，雙向受力筋的相交點(diǎn)全部綁扎梁板鋼筋先彈線后綁扎，上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上，扎絲尾部與彎鉤一致，保護(hù)層墊塊到位，板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。6）、焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭處驟然冷卻，發(fā)生脆裂。4）、焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)的取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。合格后，才能成批焊接。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予調(diào)直或切除。先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。鋼筋直螺紋施工質(zhì)量程序控制圖學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料制定保證質(zhì)量措施準(zhǔn)備工作材料準(zhǔn)備工具準(zhǔn)備施工人員準(zhǔn)備技術(shù)交底螺紋套筒有產(chǎn)品合格證，進(jìn)場時進(jìn)行復(fù)試技術(shù)人員書面交底辦理上道工序的交接手續(xù)鋼筋螺紋加工，一端鋼筋套上套筒螺紋連接資料整理現(xiàn)場復(fù)試試驗(yàn)證明質(zhì)量評定記錄施工日記鋼筋下料，切口端面與軸線垂直班組自檢記錄學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)操作人員參加交底質(zhì)量評定不合格的返工處理執(zhí)行檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)力矩扳手應(yīng)經(jīng)過檢驗(yàn)套筒出廠合格證及材質(zhì)證明、鋼筋連續(xù)閃光對焊連接連續(xù)閃光和頂鍛過程，施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒――閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。c、如有一個直螺紋套筒接頭不合格，則該構(gòu)件全部接頭采用電弧貼角焊縫方法加以補(bǔ)強(qiáng)，焊縫高度不小于5㎜。④、鋼筋接頭強(qiáng)度的檢查：在正式連接前，按每種規(guī)格鋼筋接頭每300個為一批，做3個接頭試樣，做拉伸試驗(yàn)。抽檢結(jié)果要求達(dá)到規(guī)定的力矩值。連接鋼筋擰緊力矩值鋼筋直徑（㎜）25～2832扭緊力矩275314③、鋼筋擰緊力矩的檢查：首先目測已做油漆標(biāo)記的鋼筋接頭絲口，如發(fā)現(xiàn)有一個完整絲口外露，應(yīng)重新擰緊或進(jìn)行加固處理。②、連接鋼筋時，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用扭力扳手按下表規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出響聲，并隨手畫上油漆標(biāo)記，以防有的鋼筋接頭漏擰。③、直螺紋檢查合格后，一端擰上塑料保護(hù)帽，另一端擰上鋼套筒與塑料封蓋，并用扭距扳手將套筒擰至規(guī)定的力矩，以利保護(hù)與運(yùn)輸。不合格地絲口，要切掉后重新套絲。鋼筋套絲完整牙數(shù)的規(guī)定值