【正文】 筋籠制作應(yīng)保證幾何尺寸正確，有足夠的剛度，起吊、運(yùn)輸、安裝方便。當(dāng)槽孔2/，即可停止，立即安放鋼筋籠和接頭管，最后再一次由導(dǎo)管注入壓力清水，將泥漿換出，孔底泥漿厚不大于10cm即認(rèn)為合格，迅速灌筑混凝土。%計(jì)。沉淀池頂放篩子，排出的大顆粒泥渣和姜結(jié)石留在篩子上直接卸走，小顆粒的泥渣沉淀后留在池底，用高壓水沖洗，通過排渣孔排走，清水由水井用泵送到貯水池中使用。配制和回收系統(tǒng)采用簡單半地下式磚砌泥漿沉淀池共6個(gè)，沿連續(xù)墻長條形布置，以加長泥漿流動(dòng)路線，加快沉淀。鉆進(jìn)中應(yīng)經(jīng)常測定和調(diào)整泥漿密度，密度在時(shí)，不得直接使用清水稀釋。在鉆進(jìn)過程中采用自成泥漿加入一定數(shù)量（%～%）的純堿，以改善泥漿性能。根據(jù)本工程的土質(zhì)特點(diǎn)（塑性指數(shù)在12左右）和施工條件，經(jīng)試驗(yàn)，可采用自成泥漿加入適量的堿和膨潤土的混合泥漿（表534）擴(kuò)壁。泥漿的選用是保證鉆機(jī)成孔及其質(zhì)量的重要關(guān)鍵，一般對護(hù)壁泥漿的技術(shù)要求如表534所示。導(dǎo)墻深1m，內(nèi)部每隔3m用100mm100mm方木支頂，以防變形。圓榫接頭為防止鉆偏和加快進(jìn)度，采用每槽段兩段，扣除接頭管長，（圖599）。1176。鉆機(jī)的技術(shù)性能見表533。導(dǎo)板箱的升降是用一臺(tái)5t慢速卷揚(yáng)機(jī)借鋼絲繩進(jìn)行，采取減壓鉆進(jìn)，靠長導(dǎo)板箱保持其垂直度。導(dǎo)板箱下部兩側(cè)裝有拉削式側(cè)刀，用以切除兩側(cè)“未切削區(qū)”的土。圖597 地下連續(xù)墻施工工藝流程連續(xù)墻施工工藝流程 泥漿循環(huán)路線2．鉆機(jī)選擇與成孔方式采用自制DZφ8004型地下連續(xù)墻鉆機(jī)（圖598）成孔。每根樁混凝土量為63～96m3，一般3～4h澆筑完成。利用混凝土的超壓力使混凝土攤開，澆筑面逐漸上升并與泥漿隔離，與此同時(shí)頂著樁孔內(nèi)混漿上升排出孔外，提升導(dǎo)管也用15t吊車進(jìn)行，如此逐段拔導(dǎo)管直至全樁混凝土澆筑完畢為止。灌注最后階段導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱要求的高度HC，按下式計(jì)算（圖596b）：HC =式中P——超壓力，在澆筑長度小于4m時(shí)，宜不小于75kN/m。圖596 計(jì)算簡圖（a）開導(dǎo)管儲(chǔ)料斗容量（即首批混凝土量）計(jì)算簡圖；（b）灌筑最后階段導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱即漏斗高度計(jì)算簡圖 圖595 2m大直徑灌注樁水中灌筑混凝土工藝開導(dǎo)管時(shí)，貯斗內(nèi)必須初存一定量的混凝土，以保證完全排除導(dǎo)管內(nèi)泥漿。混凝土由集中攪拌站攪拌，用自卸汽車運(yùn)送，運(yùn)到現(xiàn)場，卸入卸料槽，用吊車提升，通過漏斗、盡管送入樁孔內(nèi)（圖595a）?；炷恋燃?jí)為C20，選用配合比為∶325號(hào)礦渣水泥430kg，～4cm卵石1036kg，中砂734kg，水210kg，%，坍落度180～220mm。導(dǎo)管采用內(nèi)直徑300mm的卷焊鋼管，每節(jié)長2～，管端由粗絲扣連接。脫鉤后，借自重可保持鋼筋籠垂直度。用2根16號(hào)槽鋼橫擔(dān)穿過鋼筋籠頂部加強(qiáng)箍，擱在樁孔上節(jié)混凝土護(hù)壁上，卸鉤后再用同法將上節(jié)鋼筋籠吊到下節(jié)鋼筋籠上，使主筋對正，采用幫條雙面焊接，最后再用兩臺(tái)吊車將整個(gè)鋼筋抬起，抽去橫擔(dān)，徐徐沉入井內(nèi)就位（圖594）。圖593 鋼筋籠的成型與加固（a）鋼筋籠加固成型；（b）耳環(huán)構(gòu)造；（c）上、下節(jié)鋼筋籠主筋對接鋼筋籠就位采用15t履帶式吊車進(jìn)行（用23m臂桿，最大提升高度為17m，起重量為8t）。箍筋每隔1～ 與主筋梅花形用電弧焊點(diǎn)焊固定。鋼筋籠因長度和重量大（、重11t），吊車起重高度和起重量不夠，采取兩節(jié)制作吊放。鋼筋在加工廠成型，運(yùn)到現(xiàn)場平臥組裝，如圖593所示。在10m以下挖土，孔內(nèi)設(shè)100W照明，用36V低壓防水帶罩燈頭?？變?nèi)滲少量水，采取隨挖土隨用吊桶（用土堵桶底縫隙）將泥水一起吊運(yùn)出，個(gè)別滲水量大時(shí)，輔以小型潛水泵排水?；炷劣玫醵愤\(yùn)入井內(nèi)，人工澆筑，上部留100mm高澆灌口，澆完后用混凝土堵塞，防止地下水集中沖壞土壁?；炷磷o(hù)壁厚100mm（允許誤差177?？變?nèi)挖土由人工用鍬、鎬進(jìn)行，遇姜結(jié)石層，采用錘、釬破碎。圖592 大直徑灌注樁人工成孔工藝圖人工成孔樁工藝流程為：整平場地、定樁位→安三木搭、提升系統(tǒng)和活動(dòng)安全蓋板→樁也挖土1m深→支一節(jié)模板、澆筑一節(jié)混凝土護(hù)壁→挖土1m深→支一節(jié)模板、澆筑一節(jié)混凝土護(hù)壁……循環(huán)作業(yè)，直至設(shè)計(jì)深度→吊放鋼筋籠→用導(dǎo)管法水中澆筑混凝土→樁頭養(yǎng)護(hù)。編 號(hào)樁類別樁徑（m）數(shù)量（根）單 樁備 注樁孔深（m）灌樁長度（m）混凝土量（m3）鋼筋量（t）K1～K60K′1～20D1～24M1～14抗滑樁抗滑樁擋土樁錨 樁6020241438323636支承、抗滑、抗沖刷用抗滑用抗滑、基坑開挖擋土用錨拉護(hù)岸地下連續(xù)墻全部樁總 計(jì)1183288298891818921．工藝流程根據(jù)樁尺寸大，土質(zhì)較好，地下水不大的特點(diǎn)，采用人工挖孔方法成樁。一般在澆筑后5h左右，將接頭管全部拔出，緊接開始下一槽段施工。頂拔的原則是：頂拔要與混凝土澆筑、凝結(jié)速度相適應(yīng)，掌握好混凝土具有自立強(qiáng)度的時(shí)機(jī)，不因過早而坍落，或過晚拔不動(dòng)。、頂升架等組成（圖5100）。由工廠制作，要求表面光滑，直徑誤差控制在3mm以內(nèi)，垂直度要求在1/1000以內(nèi)。圓榫接頭采取在孔內(nèi)埋接頭管，它與鋼筋籠同時(shí)安裝就位，混凝土灌筑后拔出形成半圓形接頭，保持接頭良好。為便于拔出接頭管，要求在4h內(nèi)澆筑完。7．混凝土澆筑。為保證幾何尺寸和相對位置準(zhǔn)確，在鋪好的平臺(tái)胎具上成型，在主筋上每3m焊一耳環(huán)，以控制保證層和便于下鋼筋籠。本工程鋼筋籠長36m，重9t，因只有15t履帶吊，故采用兩節(jié)制作吊放，每節(jié)長14m，吊放一節(jié)，安一節(jié)，用幫條焊接接頭。每鉆一單元槽段約18～20h，從成孔完到灌筑混凝土完，整個(gè)過程應(yīng)在8～12h內(nèi)連續(xù)作業(yè)迅速完成。槽孔完成后要立即清孔，～，由導(dǎo)墻槽內(nèi)自流入孔，用砂泵排渣，置換原有泥漿。護(hù)壁泥漿技術(shù)指標(biāo)及泥漿配合比 表534編號(hào)配合比泥漿性能水粘土純堿（%）膨潤土膠體率（%）粘度（s）24h密度（t/m3）pH值2h4h123100100～～—10027～451009523～3698～9516～22～～～～8～911～109～8注：；編號(hào)3為本工程采用的泥漿配合比。池容積為90～100m3（～2倍），池間連通，供制漿和循環(huán)流動(dòng)使用。泥漿的制配，結(jié)合場地狹窄及機(jī)具缺乏情況，可因地制宜地采用簡易自流式重力沉降泥漿循環(huán)方法（圖597）。根據(jù)試驗(yàn)，此種泥漿護(hù)壁擱置4h而不塌孔。即在開始鉆進(jìn)和清孔時(shí)，%～%%～%膨潤土粘土泥漿。選擇泥漿要考慮護(hù)壁效果和經(jīng)濟(jì)性。5．泥漿選擇與配制使用在鉆機(jī)成槽過程中，泥漿具有護(hù)壁、攜渣、冷卻機(jī)具、潤滑等作用。圖599 地下連續(xù)墻接頭型式及槽段尺寸（a）對接式；（b）圓榫式4．導(dǎo)墻設(shè)置在挖槽前，沿連續(xù)墻縱向軸線位置設(shè)置混凝土或磚砌導(dǎo)墻，以控制軸線、存儲(chǔ)泥漿和穩(wěn)定上部土體。電纜和泥管收放長度：35m鉆機(jī)移動(dòng)：人力或絞車，1m/min3．墻接頭形式及槽段長度墻接頭形式采用對接接頭和圓榫接頭兩種形式，前者用于圍堰部分，以便拆除；后者用于兩側(cè)護(hù)岸。DZφ8004型地下連續(xù)墻鉆機(jī)技術(shù)性能 表533項(xiàng)次項(xiàng) 目項(xiàng)次項(xiàng) 目123成槽尺寸：切削面積2㎡槽孔長2600mm有效長1800mm槽孔寬800mm槽孔深35m鉆進(jìn)速度：土層4～6m/h挖方能力：5～10m3/h4567891011排渣能力：10m3/h（排渣效率%）造孔垂直度：不大于1/200造孔擴(kuò)孔率：不大于3/100鉆具傾斜顯示：30″鉆壓顯示：0～10t鉆架垂直調(diào)節(jié)：177。圖598 DZφ8004型地下連續(xù)墻鉆機(jī)構(gòu)造鉆機(jī)具有構(gòu)造簡單，效率高，擴(kuò)孔率極小，便于掌握，能自行制作等特點(diǎn)。在鉆機(jī)上安設(shè)G4PS1型潛水砂泵一臺(tái)，鉆進(jìn)切削的泥土在泥漿中以反循環(huán)方式排出。該鉆機(jī)系由4臺(tái)GZQ1250A型潛水電鉆配以底盤、機(jī)架、導(dǎo)板箱自行組裝而成，并配以自動(dòng)測深、測斜、糾偏等檢測裝置。 地下連續(xù)墻工程1．地下連續(xù)墻工藝地下連續(xù)墻的施工工藝流程見圖597。澆灌要連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，防止導(dǎo)管底混凝土凝結(jié)，同時(shí)每隔一定時(shí)間用線墜檢查導(dǎo)管埋深和混凝面上升高度，防止出現(xiàn)夾層。本工程取HD=，HE=，HW==，ρw=，ρc=，則h1 =，計(jì)算得開導(dǎo)管首批混凝土量為：V=在最后階段，取HW=4m，則導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱要求的高度HC為：HC=在整個(gè)澆筑過程中，導(dǎo)管口應(yīng)埋在混凝土面以下1m以下。開導(dǎo)管首批混凝土量Ｖ（m3）按下式計(jì)算（圖596a）：V=h1式中 d——導(dǎo)管直徑（m）； hc——首批混凝土要求澆筑深度（m）； HD——管底至槽底的高度，～；HE——導(dǎo)管的埋設(shè)深度，～；A——灌注樁澆筑段的橫截面面積（㎡）；h1——槽內(nèi)混凝土達(dá)到hC 時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱與導(dǎo)管外水壓平衡所需高度（m）；h1 =HW——預(yù)計(jì)澆筑混凝土頂面至導(dǎo)墻頂面差（m）；ρW——；ρC——混凝土拌合物密度， t/m3。預(yù)先將預(yù)制的混凝土塞（圖595b）裝在漏斗下口，用鐵絲吊住，混凝土達(dá)一定量后，剪斷鐵絲，即隨混凝土下到孔底，保持混凝土與水隔開。%木鈣減水劑，初凝時(shí)間控制在6h內(nèi)。鋼筋籠就位后，混凝土澆筑前，用3PN型水泵送清水置換。圖594 2m大直徑灌注樁鋼筋籠吊放4．水中灌筑混凝土成孔采用導(dǎo)管法在水中澆筑混凝土的工藝。因鋼筋籠離底1m，采用4根φ20鋼筋吊鉤鉤住籠頂加強(qiáng)箍，用槽鋼橫擔(dān)懸掛在井壁上。水平吊運(yùn)用2臺(tái)15t吊車抬運(yùn)，主機(jī)吊頂部加強(qiáng)箍上4點(diǎn)，輔機(jī)吊下部加頸箍上兩點(diǎn)遞送，至樁位上部，在空中翻轉(zhuǎn)，直立扶穩(wěn)后，輔機(jī)脫鉤，全部由主機(jī)承擔(dān)，緩慢落入樁孔內(nèi)就位。在鋼筋籠主筋上下每隔5m十字交叉設(shè)置4個(gè)φ20耳環(huán)作定位鐵，使保護(hù)層保持7cm，鋼筋籠外形尺寸嚴(yán)格控制比孔小11～12cm。為使上、下節(jié)主筋正確對齊，在接頭端設(shè)一短鋼筋籠模架使對齊后定位。鋼筋籠采用螺旋形箍筋和加強(qiáng)箍，每根螺旋箍筋為4圈。3．鋼筋籠吊放為防止鋼筋吊放時(shí)扭曲變形，在主筋內(nèi)側(cè)，每隔一箍內(nèi)設(shè)一井字加勁支撐與主筋焊接牢固，組成骨架。挖土24h連續(xù)作業(yè)，隔夜時(shí)，先排水。遇局部塌孔，采取在塌方處用磚砌外模，配適量φ6鋼筋，再支內(nèi)模澆混凝土護(hù)壁。30mm），模板采用一節(jié)組合工具式內(nèi)定型鋼模板，用尺寸350mm900mm弧形鋼模及拼接板組成，用U形卡連接，上下各設(shè)一道兩半圓組成的6號(hào)槽鋼內(nèi)箍頂緊，不另設(shè)支撐，以便井下作業(yè)，拆上節(jié)支下節(jié)，如此循環(huán)作業(yè)。在孔口部位鋪活動(dòng)安全蓋板，搭三木搭，用1t慢速卷揚(yáng)吊吊桶作垂直運(yùn)輸，用手推車作水平運(yùn)輸（圖592）。2．成孔方法用人工從上到下逐層開挖樁孔，為防止塌孔，采取每挖深1m，澆筑一節(jié)混凝土護(hù)壁，直至設(shè)計(jì)深度。順序由下游至上游逐排一樁隔一樁進(jìn)行，以保證孔壁穩(wěn)定。第二節(jié) 大直徑灌注樁工程泵站各類大直徑樁規(guī)格數(shù)量見表532。場地開挖整平和邊坡修完后，立即砌筑塊石護(hù)坡及排水溝，以防坡面、坡腳被雨水沖刷。采用2臺(tái)W1001型挖土機(jī)開挖，配合1臺(tái)推土機(jī)集中土方整平，人工修坡。所有照明燈線應(yīng)由專業(yè)電工裝配，對各類用電人員進(jìn)行安全用電基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)，電工單獨(dú)操作者必須持證上崗。根據(jù)使用場所選擇相應(yīng)的照明器，如開啟式防水型燈、工作行燈。電氣設(shè)備正常情況下不帶電的金屬外殼、框架、軌道、金屬操作臺(tái)等均作保護(hù)零線，且不得一部分設(shè)備作保護(hù)零線。在施工現(xiàn)場專用的中性點(diǎn)直接接地的低壓電力線路，必須采用TNS接零保護(hù)系統(tǒng)，保護(hù)零線可由配電室的零線引出，采用綠、黃雙色線，與工作零線分開，單獨(dú)敷設(shè)，不作它用。施工項(xiàng)目負(fù)責(zé)及專業(yè)電工應(yīng)對所用現(xiàn)場工作人員進(jìn)行電氣防火宣傳教育，提高防火意識(shí)。e、安全用電電氣裝置和線路周圍，禁止堆放易燃、易爆、強(qiáng)腐蝕介質(zhì)，禁止使用火源。所有配電箱由專業(yè)電工負(fù)責(zé)開啟，并有醒目的標(biāo)志。配電箱應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)鐵配電箱（核工業(yè)第二十五公司自動(dòng)化設(shè)備廠生產(chǎn)），應(yīng)裝設(shè)端正、牢固，PX6移動(dòng)式分配電箱，下底與地面的垂直距離為1米，嚴(yán)禁用木板做箱體。250（A）232(A)c、配電線路、配電箱設(shè)計(jì)根據(jù)用電負(fù)荷的容量表明，主電源線用335mm2+215mm2電力電纜穿鋼管埋地引入施工現(xiàn)場配電室。因受塔節(jié)數(shù)量限制，該塔吊只能完成100m以下的垂直運(yùn)輸，因此塔樓施工時(shí)在98m屋頂上靠塔樓搭設(shè)龍門架一座，塔樓施工所需的工具和混凝土先由塔吊運(yùn)至98m屋頂，再用龍門架運(yùn)至施工面。圖560 施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃及勞動(dòng)力曲線圖（主樓）（4）垂直運(yùn)輸設(shè)備布置：在建筑物西側(cè)設(shè)德國利勃海爾200HC塔吊一臺(tái)，最大工作幅度60m，最大起重量8t，吊鉤高度可達(dá)180m，負(fù)責(zé)鋼筋、模板的運(yùn)輸。（3）施工進(jìn)度計(jì)劃樁基及地下連續(xù)墻工程 3個(gè)月土方及支撐安裝 1個(gè)月地下室結(jié)構(gòu) 地上主體結(jié)構(gòu) 塔樓結(jié)構(gòu) 2個(gè)月內(nèi)外裝飾工程 （與塔樓及主體穿插進(jìn)行）安裝工程 室外工程 總工期 30個(gè)月各階段實(shí)行穿插作業(yè)，主體到達(dá)8層時(shí)插入砌墻施工，主體到16層時(shí)插入內(nèi)檐底灰施工，在8層、16層設(shè)隔離層，把漏水孔洞控制在最小限度，防止上層抹灰澆水時(shí)對下層抹灰的沖刷。（2）總施工順序：場地處理