框筒結(jié)構(gòu)電信大廈匯編5-文庫(kù)吧資料
2025-04-15 01:42本頁(yè)面
【正文】 加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)和保溫，底板采取在后澆縫一側(cè)砌二皮磚灌水養(yǎng)護(hù)，墻壁掛草墊，上表面覆蓋兩層草袋，設(shè)專人及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不少于28d。（4）混凝土采取薄層澆筑，每層厚度不大于30cm。（3）氣溫高于25℃時(shí)，石子灑水，砂覆蓋葦席降溫。在底板和墻混凝土中摻加10%～15%的毛石吸熱，并節(jié)省混凝土。底板、墻壁和頂部梁板又分三次澆筑，待兩段澆完后，間隔4周，再用細(xì)石混凝土澆后澆縫，以利流水作業(yè)，減少一次混凝土澆灌量和攪拌運(yùn)輸設(shè)備，削減溫度應(yīng)力。按本工程W= 280kg/m3，Q=335kJ/kg，則混凝土的最高水化熱絕熱溫度為：Tmax=（℃）圖5103 底板、墻澆筑分塊及后澆縫I、II、III—混凝土澆筑次序再加上澆筑入模溫度（約25℃）很高，如不采取技術(shù)措施，很可能出現(xiàn)溫度裂縫，造成事故。T（t）=式中T（t）——澆完一段時(shí)間t，混凝土的絕熱溫升值（℃）； W——每m3混凝土水泥用量（kg/m3）； Q——每kg水泥水化熱量（kJ/kg）； C——混凝土的比熱，（kJ/kg特別是混凝土的水化熱高，澆灌時(shí)間可能在7～9月高溫季節(jié)進(jìn)行，對(duì)混凝土防裂不利。按防水要求，底板和墻要一次連續(xù)澆筑完成。墻及梁板鋼筋，在基坑旁綁扎成鋼筋網(wǎng)片或骨架，用吊車整體吊入基坑進(jìn)行安裝。5．鋼筋綁扎安裝鋼筋在工廠按接頭要求分段制作，用汽車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)安裝，底板鋼筋用塔吊成捆吊到基坑內(nèi)攤開(kāi)人工綁扎，采取先下后上的次序。通過(guò)墻壁的水、電管道及預(yù)埋鐵件，在綁鋼筋時(shí)預(yù)先埋好，用鋼架固定。墻壁側(cè)模用對(duì)拉穿墻螺栓固定，并加適當(dāng)支撐，使之保持穩(wěn)定。再用方木及鐵絲互相連牢，模板支承在底板預(yù)埋鋼支架上。3．基坑排水由于土質(zhì)滲透系數(shù)小，涌水量不大，在基坑內(nèi)四周挖排水溝，四角設(shè)集水井、排水溝、～，設(shè)4臺(tái)48A8型水泵及2臺(tái)QY25型揚(yáng)程25m的潛水泵，將地下水直接通過(guò)膠管排入黃河。人工挖方裝入大吊斗內(nèi)，用2臺(tái)TQ60/80塔吊及1～2臺(tái)履帶吊垂直運(yùn)輸至地面，裝車運(yùn)到棄土場(chǎng)堆放。土方按施工程序分二段進(jìn)行，先開(kāi)挖上游一半，待挖深1/3再開(kāi)挖下游一半，以便上段提前澆灌墊層和底板，進(jìn)行流水作業(yè)，加快施工進(jìn)度。由于基坑內(nèi)鋼支護(hù)立柱林立，難以完全使用機(jī)械施工，因此采取機(jī)械與人工開(kāi)挖相結(jié)合方式，地面下5m深，采用1m3反鏟挖土機(jī)在空擋內(nèi)挖土；以下13 m深，全部用人工開(kāi)挖?；娱_(kāi)挖面積為55m，總土方量為33200 m3，沿?fù)跬翗丁⑦B續(xù)墻圍堰垂直開(kāi)挖。挖土在樁網(wǎng)格內(nèi)進(jìn)行，每挖4m一層土，支一層剛支撐系統(tǒng)，以平衡土壓，確保基坑內(nèi)施工操作安全。鋼結(jié)構(gòu)地支護(hù)系統(tǒng)全部構(gòu)件均在加工廠制作，用汽車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)安裝。在基坑三側(cè)設(shè)置2m直徑擋土抗滑樁24根，根據(jù)計(jì)算仍承受不住黃河水壓、土壓和山坡的巨大推力（105kN）。圖5100 連續(xù)墻接頭管頂拔裝置及工藝地下結(jié)構(gòu)工程1．圍堰與支護(hù)的設(shè)置泵站地下結(jié)構(gòu)部分，由于背靠高坡，受地形、場(chǎng)地條件限制，緊靠河岸設(shè)置，不能采用沉井法施工。具體做法是：在混凝土初凝后，立即開(kāi)始上下活動(dòng)，每10～15min活動(dòng)一次，～4h開(kāi)始上拔，～，每小時(shí)拔2～3m，拔至接頭管底距墻頂4～6m時(shí)，停止抽拔，間歇一段時(shí)間，待上口混凝土強(qiáng)度稍高時(shí)，再拔除，以防水泥漿沖壞孔口。頂拔前試調(diào)，使不同步差不大于3mm?！?2kN/㎡，正常頂拔力為300～400kN，最大時(shí)為940kN，取安全系數(shù)為2。接頭管用10mm鋼板卷成，外徑為800mm，每節(jié)長(zhǎng)6m，采用內(nèi)插銷接頭，并用銷蓋銷接。8．接頭管安設(shè)與拔除連續(xù)墻對(duì)接接頭，一槽段接一槽段施工。水中灌筑混凝土的方法與2m直徑灌注樁相同。鋼筋籠的尺寸與導(dǎo)管間應(yīng)保持15cm凈距，鋼筋籠用兩臺(tái)吊車四點(diǎn)起吊翻身，緩慢吊入槽中后，用鋼管穿掛在導(dǎo)墻上，再吊上面一節(jié)，用幫條焊或搭接焊連接，靠自重接直，再用兩臺(tái)吊車，吊入槽孔內(nèi)，用吊筋借槽鋼擱置在導(dǎo)墻上。為防止變形，橫向每2m設(shè)一32加筋框，～2m加一道φ22加勁支撐箍筋，交叉點(diǎn)全部用點(diǎn)焊連接，構(gòu)成骨架。6．鋼筋籠吊放鋼筋籠制作應(yīng)保證幾何尺寸正確，有足夠的剛度，起吊、運(yùn)輸、安裝方便。當(dāng)槽孔2/，即可停止，立即安放鋼筋籠和接頭管，最后再一次由導(dǎo)管注入壓力清水，將泥漿換出，孔底泥漿厚不大于10cm即認(rèn)為合格，迅速灌筑混凝土。%計(jì)。沉淀池頂放篩子，排出的大顆粒泥渣和姜結(jié)石留在篩子上直接卸走，小顆粒的泥渣沉淀后留在池底，用高壓水沖洗，通過(guò)排渣孔排走，清水由水井用泵送到貯水池中使用。配制和回收系統(tǒng)采用簡(jiǎn)單半地下式磚砌泥漿沉淀池共6個(gè)，沿連續(xù)墻長(zhǎng)條形布置，以加長(zhǎng)泥漿流動(dòng)路線，加快沉淀。鉆進(jìn)中應(yīng)經(jīng)常測(cè)定和調(diào)整泥漿密度，密度在時(shí)，不得直接使用清水稀釋。在鉆進(jìn)過(guò)程中采用自成泥漿加入一定數(shù)量（%～%）的純堿，以改善泥漿性能。根據(jù)本工程的土質(zhì)特點(diǎn)（塑性指數(shù)在12左右）和施工條件，經(jīng)試驗(yàn)，可采用自成泥漿加入適量的堿和膨潤(rùn)土的混合泥漿（表534）擴(kuò)壁。泥漿的選用是保證鉆機(jī)成孔及其質(zhì)量的重要關(guān)鍵，一般對(duì)護(hù)壁泥漿的技術(shù)要求如表534所示。導(dǎo)墻深1m，內(nèi)部每隔3m用100mm100mm方木支頂，以防變形。圓榫接頭為防止鉆偏和加快進(jìn)度，采用每槽段兩段，扣除接頭管長(zhǎng)，（圖599）。1176。鉆機(jī)的技術(shù)性能見(jiàn)表533。導(dǎo)板箱的升降是用一臺(tái)5t慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)借鋼絲繩進(jìn)行，采取減壓鉆進(jìn)，靠長(zhǎng)導(dǎo)板箱保持其垂直度。導(dǎo)板箱下部?jī)蓚?cè)裝有拉削式側(cè)刀，用以切除兩側(cè)“未切削區(qū)”的土。圖597 地下連續(xù)墻施工工藝流程連續(xù)墻施工工藝流程 泥漿循環(huán)路線2．鉆機(jī)選擇與成孔方式采用自制DZφ8004型地下連續(xù)墻鉆機(jī)（圖598）成孔。每根樁混凝土量為63～96m3，一般3～4h澆筑完成。利用混凝土的超壓力使混凝土攤開(kāi)，澆筑面逐漸上升并與泥漿隔離
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