【正文】 一次應(yīng)先將保護(hù)層破碎，割斷環(huán)向螺栓箍筋。樁因采用水下澆灌混凝土工藝，樁頂?；煊幸欢康哪鄩K、泥漿，影響樁頭強(qiáng)度。吊裝機(jī)械選用現(xiàn)有1臺TG352型35t汽車吊，輔以1臺15t（W1004型）履帶吊吊送構(gòu)件，在177。另在基坑端部及兩側(cè)設(shè)溜槽，坡度為45176。（6）加強(qiáng)混凝土的測溫工作，及時分析，控制混凝土內(nèi)外溫差在20℃以內(nèi)。在底板和墻混凝土中摻加10%～15%的毛石吸熱，并節(jié)省混凝土。特別是混凝土的水化熱高，澆灌時間可能在7～9月高溫季節(jié)進(jìn)行，對混凝土防裂不利。通過墻壁的水、電管道及預(yù)埋鐵件，在綁鋼筋時預(yù)先埋好，用鋼架固定。人工挖方裝入大吊斗內(nèi)，用2臺TQ60/80塔吊及1～2臺履帶吊垂直運(yùn)輸至地面，裝車運(yùn)到棄土場堆放。挖土在樁網(wǎng)格內(nèi)進(jìn)行，每挖4m一層土，支一層剛支撐系統(tǒng)，以平衡土壓，確?；觾?nèi)施工操作安全。具體做法是：在混凝土初凝后，立即開始上下活動，每10～15min活動一次，～4h開始上拔，～，每小時拔2～3m，拔至接頭管底距墻頂4～6m時，停止抽拔，間歇一段時間，待上口混凝土強(qiáng)度稍高時，再拔除，以防水泥漿沖壞孔口。8．接頭管安設(shè)與拔除連續(xù)墻對接接頭，一槽段接一槽段施工。6．鋼筋籠吊放鋼筋籠制作應(yīng)保證幾何尺寸正確，有足夠的剛度，起吊、運(yùn)輸、安裝方便。配制和回收系統(tǒng)采用簡單半地下式磚砌泥漿沉淀池共6個，沿連續(xù)墻長條形布置，以加長泥漿流動路線，加快沉淀。泥漿的選用是保證鉆機(jī)成孔及其質(zhì)量的重要關(guān)鍵，一般對護(hù)壁泥漿的技術(shù)要求如表534所示。鉆機(jī)的技術(shù)性能見表533。每根樁混凝土量為63～96m3，一般3～4h澆筑完成。混凝土由集中攪拌站攪拌，用自卸汽車運(yùn)送，運(yùn)到現(xiàn)場，卸入卸料槽，用吊車提升，通過漏斗、盡管送入樁孔內(nèi)（圖595a）。用2根16號槽鋼橫擔(dān)穿過鋼筋籠頂部加強(qiáng)箍，擱在樁孔上節(jié)混凝土護(hù)壁上，卸鉤后再用同法將上節(jié)鋼筋籠吊到下節(jié)鋼筋籠上，使主筋對正，采用幫條雙面焊接，最后再用兩臺吊車將整個鋼筋抬起，抽去橫擔(dān)，徐徐沉入井內(nèi)就位（圖594）。鋼筋在加工廠成型，運(yùn)到現(xiàn)場平臥組裝，如圖593所示。混凝土護(hù)壁厚100mm（允許誤差177。雨天來不及護(hù)砌，應(yīng)挖臨時排水溝排水，避免場地積水。場地開挖整平和邊坡修完后，立即砌筑塊石護(hù)坡及排水溝，以防坡面、坡腳被雨水沖刷。在孔口部位鋪活動安全蓋板，搭三木搭，用1t慢速卷揚(yáng)吊吊桶作垂直運(yùn)輸，用手推車作水平運(yùn)輸（圖592）。3．鋼筋籠吊放為防止鋼筋吊放時扭曲變形，在主筋內(nèi)側(cè)，每隔一箍內(nèi)設(shè)一井字加勁支撐與主筋焊接牢固，組成骨架。水平吊運(yùn)用2臺15t吊車抬運(yùn)，主機(jī)吊頂部加強(qiáng)箍上4點(diǎn)，輔機(jī)吊下部加頸箍上兩點(diǎn)遞送，至樁位上部，在空中翻轉(zhuǎn)，直立扶穩(wěn)后，輔機(jī)脫鉤，全部由主機(jī)承擔(dān)，緩慢落入樁孔內(nèi)就位。%木鈣減水劑，初凝時間控制在6h內(nèi)。澆灌要連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，防止導(dǎo)管底混凝土凝結(jié)，同時每隔一定時間用線墜檢查導(dǎo)管埋深和混凝面上升高度，防止出現(xiàn)夾層。圖598 DZφ8004型地下連續(xù)墻鉆機(jī)構(gòu)造鉆機(jī)具有構(gòu)造簡單，效率高，擴(kuò)孔率極小，便于掌握，能自行制作等特點(diǎn)。5．泥漿選擇與配制使用在鉆機(jī)成槽過程中，泥漿具有護(hù)壁、攜渣、冷卻機(jī)具、潤滑等作用。泥漿的制配，結(jié)合場地狹窄及機(jī)具缺乏情況，可因地制宜地采用簡易自流式重力沉降泥漿循環(huán)方法（圖597）。每鉆一單元槽段約18～20h，從成孔完到灌筑混凝土完，整個過程應(yīng)在8～12h內(nèi)連續(xù)作業(yè)迅速完成。為便于拔出接頭管，要求在4h內(nèi)澆筑完。頂拔的原則是：頂拔要與混凝土澆筑、凝結(jié)速度相適應(yīng)，掌握好混凝土具有自立強(qiáng)度的時機(jī)，不因過早而坍落，或過晚拔不動。鋼支護(hù)立柱分兩節(jié)制作，現(xiàn)場拼裝后在灌注抗滑樁到泵房底板標(biāo)高時，吊入樁孔內(nèi)。機(jī)械挖出的土方直接裝到翻斗汽車上運(yùn)出。底板兩端砌半磚，用土模作側(cè)模板。混凝土量大，強(qiáng)度等級高，需用大量攪拌、運(yùn)輸設(shè)備和勞動力，不利于流水作業(yè)。（2）采用水化熱低的42號礦渣水泥和粒徑5～6cm的石子配制混凝土，在混凝土中摻加粉煤灰（55 kg/m3）和2%的木鈣減水劑，降低水泥用量和水化熱量。在泵房三側(cè)及時回填土，做排水層保溫，提高早期強(qiáng)度，以利防裂?；炷翝仓鶕?jù)不同部位采用三種方式進(jìn)行：（1）基礎(chǔ)底板混凝土用翻斗汽車運(yùn)到現(xiàn)場后，直接傾入吊斗內(nèi)，用1臺塔吊，2臺履帶吊吊混凝土吊斗作為分布澆灌。吊裝主要構(gòu)件表 表553序號構(gòu)件名稱單位數(shù)量單件重（t）序號構(gòu)件名稱單位數(shù)量單件重（t）123456～5m吊車梁～15m薄腹梁5m槽形屋面板5m天溝板根根根根塊塊383620637934～～7891011125m采光板 m柱6 m吊車梁9 m薄腹梁6m屋面板6 m天溝板塊根根根塊塊12864186注：序號1～7為泵房構(gòu)件；8～12為閘室構(gòu)件。爆破拆除工程1．樁頭靜態(tài)破碎泵房底部設(shè)有60根抗滑樁伸入底板，三側(cè)設(shè)有24根擋土抗滑樁，上部設(shè)有帽梁。根據(jù)這一情況，可采取密集打眼，梅花形布孔，分次破碎。灌縫經(jīng)20～30h后，即可用撬棍拆除，裝入吊斗用吊車運(yùn)出?？刂票祈樞蛉鐖D5105所示，即水面以下土堤清除擬采用三排深孔微差控制深孔爆破（孔徑為125mm），利用河水將爆破后的土體沖走。圖5106 混凝土圍堰控制爆破拆除程序和布孔（a）106~；（b）~（5）藥量計算公式及約量計算結(jié)果見表537。