框筒結構電信大廈匯編5-展示頁
2025-04-18 01:42本頁面
【正文】 ，與此同時頂著樁孔內(nèi)混漿上升排出孔外，提升導管也用15t吊車進行，如此逐段拔導管直至全樁混凝土澆筑完畢為止。灌注最后階段導管內(nèi)混凝土柱要求的高度HC，按下式計算（圖596b）：HC =式中P——超壓力，在澆筑長度小于4m時，宜不小于75kN/m。圖596 計算簡圖（a）開導管儲料斗容量（即首批混凝土量）計算簡圖；（b）灌筑最后階段導管內(nèi)混凝土柱即漏斗高度計算簡圖 圖595 2m大直徑灌注樁水中灌筑混凝土工藝開導管時，貯斗內(nèi)必須初存一定量的混凝土，以保證完全排除導管內(nèi)泥漿。混凝土由集中攪拌站攪拌，用自卸汽車運送，運到現(xiàn)場，卸入卸料槽，用吊車提升，通過漏斗、盡管送入樁孔內(nèi)（圖595a）?；炷恋燃墳镃20，選用配合比為∶325號礦渣水泥430kg，～4cm卵石1036kg，中砂734kg，水210kg，%，坍落度180～220mm。導管采用內(nèi)直徑300mm的卷焊鋼管，每節(jié)長2～，管端由粗絲扣連接。脫鉤后，借自重可保持鋼筋籠垂直度。用2根16號槽鋼橫擔穿過鋼筋籠頂部加強箍，擱在樁孔上節(jié)混凝土護壁上，卸鉤后再用同法將上節(jié)鋼筋籠吊到下節(jié)鋼筋籠上，使主筋對正，采用幫條雙面焊接，最后再用兩臺吊車將整個鋼筋抬起，抽去橫擔，徐徐沉入井內(nèi)就位（圖594）。圖593 鋼筋籠的成型與加固（a）鋼筋籠加固成型；（b）耳環(huán)構造；（c）上、下節(jié)鋼筋籠主筋對接鋼筋籠就位采用15t履帶式吊車進行（用23m臂桿，最大提升高度為17m，起重量為8t）。箍筋每隔1～ 與主筋梅花形用電弧焊點焊固定。鋼筋籠因長度和重量大（、重11t），吊車起重高度和起重量不夠，采取兩節(jié)制作吊放。鋼筋在加工廠成型，運到現(xiàn)場平臥組裝，如圖593所示。在10m以下挖土，孔內(nèi)設100W照明，用36V低壓防水帶罩燈頭。孔內(nèi)滲少量水，采取隨挖土隨用吊桶（用土堵桶底縫隙）將泥水一起吊運出，個別滲水量大時，輔以小型潛水泵排水。混凝土用吊斗運入井內(nèi)，人工澆筑，上部留100mm高澆灌口，澆完后用混凝土堵塞，防止地下水集中沖壞土壁?；炷磷o壁厚100mm（允許誤差177?？變?nèi)挖土由人工用鍬、鎬進行，遇姜結石層，采用錘、釬破碎。圖592 大直徑灌注樁人工成孔工藝圖人工成孔樁工藝流程為：整平場地、定樁位→安三木搭、提升系統(tǒng)和活動安全蓋板→樁也挖土1m深→支一節(jié)模板、澆筑一節(jié)混凝土護壁→挖土1m深→支一節(jié)模板、澆筑一節(jié)混凝土護壁……循環(huán)作業(yè)，直至設計深度→吊放鋼筋籠→用導管法水中澆筑混凝土→樁頭養(yǎng)護。編 號樁類別樁徑（m）數(shù)量（根）單 樁備 注樁孔深（m）灌樁長度（m）混凝土量（m3）鋼筋量（t）K1～K60K′1～20D1～24M1～14抗滑樁抗滑樁擋土樁錨 樁6020241438323636支承、抗滑、抗沖刷用抗滑用抗滑、基坑開挖擋土用錨拉護岸地下連續(xù)墻全部樁總 計1183288298891818921．工藝流程根據(jù)樁尺寸大，土質(zhì)較好，地下水不大的特點，采用人工挖孔方法成樁。雨天來不及護砌，應挖臨時排水溝排水，避免場地積水。層高大于5m的，分兩層開挖，隨挖隨開運輸?shù)缆?，土方用翻斗汽車運到棄土場堆放?？蛲步Y構電信大廈匯編5作者：日期：主要項目施工方法場地整平及護砌工程應在高邊坡整治基本完成后進行。采用2臺W1001型挖土機開挖，配合1臺推土機集中土方整平，人工修坡。場地開挖整平和邊坡修完后，立即砌筑塊石護坡及排水溝，以防坡面、坡腳被雨水沖刷。大直徑灌注樁工程泵站各類大直徑樁規(guī)格數(shù)量見表532。順序由下游至上游逐排一樁隔一樁進行，以保證孔壁穩(wěn)定。2．成孔方法用人工從上到下逐層開挖樁孔，為防止塌孔，采取每挖深1m，澆筑一節(jié)混凝土護壁，直至設計深度。在孔口部位鋪活動安全蓋板，搭三木搭，用1t慢速卷揚吊吊桶作垂直運輸，用手推車作水平運輸（圖592）。30mm），模板采用一節(jié)組合工具式內(nèi)定型鋼模板，用尺寸350mm900mm弧形鋼模及拼接板組成，用U形卡連接，上下各設一道兩半圓組成的6號槽鋼內(nèi)箍頂緊，不另設支撐，以便井下作業(yè)，拆上節(jié)支下節(jié)，如此循環(huán)作業(yè)。遇局部塌孔，采取在塌方處用磚砌外模，配適量φ6鋼筋，再支內(nèi)模澆混凝土護壁。挖土24h連續(xù)作業(yè)，隔夜時，先排水。3．鋼筋籠吊放為防止鋼筋吊放時扭曲變形，在主筋內(nèi)側(cè)，每隔一箍內(nèi)設一井字加勁支撐與主筋焊接牢固，組成骨架。鋼筋籠采用螺旋形箍筋和加強箍，每根螺旋箍筋為4圈。為使上、下節(jié)主筋正確對齊，在接頭端設一短鋼筋籠模架使對齊后定位。在鋼筋籠主筋上下每隔5m十字交叉設置4個φ20耳環(huán)作定位鐵，使保護層保持7cm，鋼筋籠外形尺寸嚴格控制比孔小11～12cm。水平吊運用2臺15t吊車抬運，主機吊頂部加強箍上4點，輔機吊下部加頸箍上兩點遞送，至樁位上部，在空中翻轉(zhuǎn)，直立扶穩(wěn)后，輔機脫鉤，全部由主機承擔，緩慢落入樁孔內(nèi)就位。因鋼筋籠離底1m，采用4根φ20鋼筋吊鉤鉤住籠頂加強箍，用槽鋼橫擔懸掛在井壁上。圖594 2m大直徑灌注樁鋼筋籠吊放4．水中灌筑混凝土成孔采用導管法在水中澆筑混凝土的工藝。鋼筋籠就位后，混凝土澆筑前，用3PN型水泵送清水置換。%木鈣減水劑，初凝時間控制在6h內(nèi)。預先將預制的混凝土塞（圖595b）裝在漏斗下口，用鐵絲吊住，混凝土達一定量后，剪斷
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