框筒結(jié)構(gòu)電信大廈匯編5-在線瀏覽
2025-05-27 01:42本頁面
【正文】 鐵絲，即隨混凝土下到孔底，保持混凝土與水隔開。開導(dǎo)管首批混凝土量Ｖ（m3）按下式計(jì)算（圖596a）：V=h1式中 d——導(dǎo)管直徑（m）； hc——首批混凝土要求澆筑深度（m）； HD——管底至槽底的高度，～；HE——導(dǎo)管的埋設(shè)深度，～；A——灌注樁澆筑段的橫截面面積（㎡）；h1——槽內(nèi)混凝土達(dá)到hC 時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱與導(dǎo)管外水壓平衡所需高度（m）；h1 =HW——預(yù)計(jì)澆筑混凝土頂面至導(dǎo)墻頂面差（m）；ρW——；ρC——混凝土拌合物密度， t/m3。本工程取HD=，HE=，HW==，ρw=，ρc=，則h1 =，計(jì)算得開導(dǎo)管首批混凝土量為：V=在最后階段，取HW=4m，則導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱要求的高度HC為：HC=在整個(gè)澆筑過程中，導(dǎo)管口應(yīng)埋在混凝土面以下1m以下。澆灌要連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，防止導(dǎo)管底混凝土凝結(jié)，同時(shí)每隔一定時(shí)間用線墜檢查導(dǎo)管埋深和混凝面上升高度，防止出現(xiàn)夾層。 地下連續(xù)墻工程1．地下連續(xù)墻工藝地下連續(xù)墻的施工工藝流程見圖597。該鉆機(jī)系由4臺GZQ1250A型潛水電鉆配以底盤、機(jī)架、導(dǎo)板箱自行組裝而成，并配以自動(dòng)測深、測斜、糾偏等檢測裝置。在鉆機(jī)上安設(shè)G4PS1型潛水砂泵一臺，鉆進(jìn)切削的泥土在泥漿中以反循環(huán)方式排出。圖598 DZφ8004型地下連續(xù)墻鉆機(jī)構(gòu)造鉆機(jī)具有構(gòu)造簡單，效率高，擴(kuò)孔率極小，便于掌握，能自行制作等特點(diǎn)。DZφ8004型地下連續(xù)墻鉆機(jī)技術(shù)性能 表533項(xiàng)次項(xiàng) 目項(xiàng)次項(xiàng) 目123成槽尺寸：切削面積2㎡槽孔長2600mm有效長1800mm槽孔寬800mm槽孔深35m鉆進(jìn)速度：土層4～6m/h挖方能力：5～10m3/h4567891011排渣能力：10m3/h（排渣效率%）造孔垂直度：不大于1/200造孔擴(kuò)孔率：不大于3/100鉆具傾斜顯示：30″鉆壓顯示：0～10t鉆架垂直調(diào)節(jié)：177。電纜和泥管收放長度：35m鉆機(jī)移動(dòng)：人力或絞車，1m/min3．墻接頭形式及槽段長度墻接頭形式采用對接接頭和圓榫接頭兩種形式，前者用于圍堰部分，以便拆除；后者用于兩側(cè)護(hù)岸。圖599 地下連續(xù)墻接頭型式及槽段尺寸（a）對接式；（b）圓榫式4．導(dǎo)墻設(shè)置在挖槽前，沿連續(xù)墻縱向軸線位置設(shè)置混凝土或磚砌導(dǎo)墻，以控制軸線、存儲(chǔ)泥漿和穩(wěn)定上部土體。5．泥漿選擇與配制使用在鉆機(jī)成槽過程中，泥漿具有護(hù)壁、攜渣、冷卻機(jī)具、潤滑等作用。選擇泥漿要考慮護(hù)壁效果和經(jīng)濟(jì)性。即在開始鉆進(jìn)和清孔時(shí)，%～%%～%膨潤土粘土泥漿。根據(jù)試驗(yàn)，此種泥漿護(hù)壁擱置4h而不塌孔。泥漿的制配，結(jié)合場地狹窄及機(jī)具缺乏情況，可因地制宜地采用簡易自流式重力沉降泥漿循環(huán)方法（圖597）。池容積為90～100m3（～2倍），池間連通，供制漿和循環(huán)流動(dòng)使用。護(hù)壁泥漿技術(shù)指標(biāo)及泥漿配合比 表534編號配合比泥漿性能水粘土純堿（%）膨潤土膠體率（%）粘度（s）24h密度（t/m3）pH值2h4h123100100～～—10027～451009523～3698～9516～22～～～～8～911～109～8注：；編號3為本工程采用的泥漿配合比。槽孔完成后要立即清孔，～，由導(dǎo)墻槽內(nèi)自流入孔，用砂泵排渣，置換原有泥漿。每鉆一單元槽段約18～20h，從成孔完到灌筑混凝土完，整個(gè)過程應(yīng)在8～12h內(nèi)連續(xù)作業(yè)迅速完成。本工程鋼筋籠長36m，重9t，因只有15t履帶吊，故采用兩節(jié)制作吊放，每節(jié)長14m，吊放一節(jié)，安一節(jié)，用幫條焊接接頭。為保證幾何尺寸和相對位置準(zhǔn)確，在鋪好的平臺胎具上成型，在主筋上每3m焊一耳環(huán)，以控制保證層和便于下鋼筋籠。7．混凝土澆筑。為便于拔出接頭管，要求在4h內(nèi)澆筑完。圓榫接頭采取在孔內(nèi)埋接頭管，它與鋼筋籠同時(shí)安裝就位，混凝土灌筑后拔出形成半圓形接頭，保持接頭良好。由工廠制作，要求表面光滑，直徑誤差控制在3mm以內(nèi)，垂直度要求在1/1000以內(nèi)。、頂升架等組成（圖5100）。頂拔的原則是：頂拔要與混凝土澆筑、凝結(jié)速度相適應(yīng)，掌握好混凝土具有自立強(qiáng)度的時(shí)機(jī)，不因過早而坍落，或過晚拔不動(dòng)。一般在澆筑后5h左右，將接頭管全部拔出，緊接開始下一槽段施工。經(jīng)設(shè)計(jì)施工多次研究確定，采取大開挖施工方案，即在黃河邊預(yù)留4～6m土堤，并在內(nèi)側(cè)設(shè)混凝土地下連續(xù)墻，作施工擋土、擋水、防滲水壁圍堰用。為避免施工中大開挖時(shí)在排水條件下黃河水流入或在山體巨大推力下造成山體滑坡，在基坑內(nèi)設(shè)置鋼結(jié)構(gòu)支護(hù)系統(tǒng)加固（圖5101），使部分推力互相平衡，剩余推力通過鋼支護(hù)系統(tǒng)傳到基底，由抗滑樁承受。鋼支護(hù)立柱分兩節(jié)制作，現(xiàn)場拼裝后在灌注抗滑樁到泵房底板標(biāo)高時(shí)，吊入樁孔內(nèi)。圖5101 泵站基坑圍堰與鋼支護(hù)2．土方開挖在樁基、連續(xù)墻圍堰施工完成后進(jìn)行。樁間土方挖成水平拱形，使形成自然拱擋土。對硬塑粘土及姜結(jié)石層，可用大錘、釬子松動(dòng)后挖除，另配一臺小型推土機(jī)，在鏟下焊齒，配合松土。機(jī)械挖出的土方直接裝到翻斗汽車上運(yùn)出。同時(shí)在中部吊車伸臂難達(dá)到部位的鋼支柱上，搭平臺設(shè)三木搭，用卷揚(yáng)機(jī)吊吊桶垂直運(yùn)土，裝入手推車水平運(yùn)輸至坑一側(cè)堆放，再用挖土機(jī)械裝車運(yùn)出。4．模板支設(shè)模板量為14000㎡，采用定型組合式鋼模板，在基坑
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