【正文】 ，分兩層開挖，隨挖隨開運輸?shù)缆?，土方用翻斗汽車運到棄土場堆放。雨天來不及護砌，應挖臨時排水溝排水，避免場地積水。編 號樁類別樁徑（m）數(shù)量（根）單 樁備 注樁孔深（m）灌樁長度（m）混凝土量（m3）鋼筋量（t）K1～K60K′1～20D1～24M1～14抗滑樁抗滑樁擋土樁錨 樁6020241438323636支承、抗滑、抗沖刷用抗滑用抗滑、基坑開挖擋土用錨拉護岸地下連續(xù)墻全部樁總 計1183288298891818921．工藝流程根據(jù)樁尺寸大，土質(zhì)較好，地下水不大的特點，采用人工挖孔方法成樁。圖592 大直徑灌注樁人工成孔工藝圖人工成孔樁工藝流程為：整平場地、定樁位→安三木搭、提升系統(tǒng)和活動安全蓋板→樁也挖土1m深→支一節(jié)模板、澆筑一節(jié)混凝土護壁→挖土1m深→支一節(jié)模板、澆筑一節(jié)混凝土護壁……循環(huán)作業(yè)，直至設計深度→吊放鋼筋籠→用導管法水中澆筑混凝土→樁頭養(yǎng)護?？變?nèi)挖土由人工用鍬、鎬進行，遇姜結石層，采用錘、釬破碎?；炷磷o壁厚100mm（允許誤差177?；炷劣玫醵愤\入井內(nèi)，人工澆筑，上部留100mm高澆灌口，澆完后用混凝土堵塞，防止地下水集中沖壞土壁?？變?nèi)滲少量水，采取隨挖土隨用吊桶（用土堵桶底縫隙）將泥水一起吊運出，個別滲水量大時，輔以小型潛水泵排水。在10m以下挖土，孔內(nèi)設100W照明，用36V低壓防水帶罩燈頭。鋼筋在加工廠成型，運到現(xiàn)場平臥組裝，如圖593所示。鋼筋籠因長度和重量大（、重11t），吊車起重高度和起重量不夠，采取兩節(jié)制作吊放。箍筋每隔1～ 與主筋梅花形用電弧焊點焊固定。圖593 鋼筋籠的成型與加固（a）鋼筋籠加固成型；（b）耳環(huán)構造；（c）上、下節(jié)鋼筋籠主筋對接鋼筋籠就位采用15t履帶式吊車進行（用23m臂桿，最大提升高度為17m，起重量為8t）。用2根16號槽鋼橫擔穿過鋼筋籠頂部加強箍，擱在樁孔上節(jié)混凝土護壁上，卸鉤后再用同法將上節(jié)鋼筋籠吊到下節(jié)鋼筋籠上，使主筋對正，采用幫條雙面焊接，最后再用兩臺吊車將整個鋼筋抬起，抽去橫擔，徐徐沉入井內(nèi)就位（圖594）。脫鉤后，借自重可保持鋼筋籠垂直度。導管采用內(nèi)直徑300mm的卷焊鋼管，每節(jié)長2～，管端由粗絲扣連接?；炷恋燃墳镃20，選用配合比為∶325號礦渣水泥430kg，～4cm卵石1036kg，中砂734kg，水210kg，%，坍落度180～220mm?；炷劣杉袛嚢枵緮嚢瑁米孕镀囘\送，運到現(xiàn)場，卸入卸料槽，用吊車提升，通過漏斗、盡管送入樁孔內(nèi)（圖595a）。圖596 計算簡圖（a）開導管儲料斗容量（即首批混凝土量）計算簡圖；（b）灌筑最后階段導管內(nèi)混凝土柱即漏斗高度計算簡圖 圖595 2m大直徑灌注樁水中灌筑混凝土工藝開導管時，貯斗內(nèi)必須初存一定量的混凝土，以保證完全排除導管內(nèi)泥漿。灌注最后階段導管內(nèi)混凝土柱要求的高度HC，按下式計算（圖596b）：HC =式中P——超壓力，在澆筑長度小于4m時，宜不小于75kN/m。利用混凝土的超壓力使混凝土攤開，澆筑面逐漸上升并與泥漿隔離，與此同時頂著樁孔內(nèi)混漿上升排出孔外，提升導管也用15t吊車進行，如此逐段拔導管直至全樁混凝土澆筑完畢為止。每根樁混凝土量為63～96m3，一般3～4h澆筑完成。圖597 地下連續(xù)墻施工工藝流程連續(xù)墻施工工藝流程 泥漿循環(huán)路線2．鉆機選擇與成孔方式采用自制DZφ8004型地下連續(xù)墻鉆機（圖598）成孔。導板箱下部兩側裝有拉削式側刀，用以切除兩側“未切削區(qū)”的土。導板箱的升降是用一臺5t慢速卷揚機借鋼絲繩進行，采取減壓鉆進，靠長導板箱保持其垂直度。鉆機的技術性能見表533。1176。圓榫接頭為防止鉆偏和加快進度，采用每槽段兩段，扣除接頭管長，（圖599）。導墻深1m，內(nèi)部每隔3m用100mm100mm方木支頂，以防變形。泥漿的選用是保證鉆機成孔及其質(zhì)量的重要關鍵，一般對護壁泥漿的技術要求如表534所示。根據(jù)本工程的土質(zhì)特點（塑性指數(shù)在12左右）和施工條件，經(jīng)試驗，可采用自成泥漿加入適量的堿和膨潤土的混合泥漿（表534）擴壁。在鉆進過程中采用自成泥漿加入一定數(shù)量（%～%）的純堿，以改善泥漿性能。鉆進中應經(jīng)常測定和調(diào)整泥漿密度，密度在時，不得直接使用清水稀釋。配制和回收系統(tǒng)采用簡單半地下式磚砌泥漿沉淀池共6個，沿連續(xù)墻長條形布置，以加長泥漿流動路線，加快沉淀。沉淀池頂放篩子，排出的大顆粒泥渣和姜結石留在篩子上直接卸走，小顆粒的泥渣沉淀后留在池底，用高壓水沖洗，通過排渣孔排走，清水由水井用泵送到貯水池中使用。%計。當槽孔2/，即可停止，立即安放鋼筋籠和接頭管，最后再一次由導管注入壓力清水，將泥漿換出，孔底泥漿厚不大于10cm即認為合格，迅速灌筑混凝土。6．鋼筋籠吊放鋼筋籠制作應保證幾何尺寸正確，有足夠的剛度，起吊、運輸、安裝方便。為防止變形，橫向每2m設一32加筋框，～2m加一道φ22加勁支撐箍筋，交叉點全部用點焊連接，構成骨架。鋼筋籠的尺寸與導管間應保持15cm凈距，鋼筋籠用兩臺吊車四點起吊翻身，緩慢吊入槽中后，用鋼管穿掛在導墻上，再吊上面一節(jié)，用幫條焊或搭接焊連接，靠自重接直，再用兩臺吊車，吊入槽孔內(nèi)，用吊筋借槽鋼擱置在導墻上。水中灌筑混凝土的方法與2m直徑灌注樁相同。8．接頭管安設與拔除連續(xù)墻對接接頭，一槽段接一槽段施工。接頭管用10mm鋼板卷成，外徑為800mm，每節(jié)長6m，采用內(nèi)插銷接頭，并用銷蓋銷接。～12kN/㎡，正常頂拔力為300～400kN，最大時為940kN，取安全系數(shù)為2。頂拔前試調(diào)，使不同步差不大于3mm。具體做法是：在混凝土初凝后，立即開始上下活動，每10～15min活動一次，～4h開始上拔，～，每小時拔2～3m，拔至接頭管底距墻頂4～6m時，停止抽拔，間歇一段時間，待上口混凝土強度稍高時，再拔除，以防水泥漿沖壞孔口。第三節(jié) 地下結構工程1．圍堰與支護的設置泵站各類大直徑樁規(guī)格數(shù)量見表532。順序由下游至上游逐排一樁隔一樁進行，以保證孔壁穩(wěn)定。2．成孔方法用人工從上到下逐層開挖樁孔，為防止塌孔，采取每挖深1m，澆筑一節(jié)混凝土護壁，直至設計深度。在孔口部位鋪活動安全蓋板，搭三木搭，用1t慢速卷揚吊吊桶作垂直運輸，用手推車作水平運輸（圖592）。30mm），模板采用一節(jié)組合工具式內(nèi)定型鋼模板，用尺寸350mm900mm弧形鋼模及拼接板組成，用U形卡連接，上下各設一道兩半圓組成的6號槽鋼內(nèi)箍頂緊，不另設支撐，以便井下作業(yè)，拆上節(jié)支下節(jié)，如此循環(huán)作業(yè)。遇局部塌孔，采取在塌方處用磚砌外模，配適量φ6鋼筋，再支內(nèi)模澆混凝土護壁。挖土24h連續(xù)作業(yè)，隔夜時，先排水。3．鋼筋籠吊放為防止鋼筋吊放時扭曲變形，在主筋內(nèi)側，每隔一箍內(nèi)設一井字加勁支撐與主筋焊接牢固，組成骨架。鋼筋籠采用螺旋形箍筋和加強箍，每根螺旋箍筋為4圈。為使上、下節(jié)主筋正確對齊，在接頭端設一短鋼筋籠模架使對齊后定位。在鋼筋籠主筋上下每隔5m十字交叉設置4個φ20耳環(huán)作定位鐵，使保護層保持7cm，鋼筋籠外形尺寸嚴格控制比孔小11～12cm。水平吊運用2臺15t吊車抬運，主機吊頂部加強箍上4點，輔機吊下部加頸箍上兩點遞送，至樁位上部，在空中翻轉(zhuǎn)，直立扶穩(wěn)后，輔機脫鉤，全部由主機承擔，緩慢落入樁孔內(nèi)就位。因鋼筋籠離底1m，采用4根φ20鋼筋吊鉤鉤住籠頂加強箍，用槽鋼橫擔懸掛在井壁上。圖594 2m大直徑灌注樁鋼筋籠吊放4．水中灌筑混凝土成孔采用導管法在水中澆筑混凝土的工藝。鋼筋籠就位后，混凝土澆筑前，用3PN型水泵送清水置換。%木鈣減水劑，初凝時間控制在6h內(nèi)。預先將預制的混凝土塞（圖595b）裝在漏斗下口，用鐵絲吊住，混凝土達一定量后，剪斷鐵絲，即隨混凝土下到孔底，保持混凝土與水隔開。開導管首批混凝土量Ｖ（m3）按下式計算（圖596a）：V=h1式中 d——導管直徑（m）； hc——首批混凝土要求澆筑深度（m）； HD——管底至槽底的高度，～；HE——導管的埋設深度，～；A——灌注樁澆筑段的橫截面面積（㎡）；h1——槽內(nèi)混凝土達到hC 時，導管內(nèi)混凝土柱與導管外水壓平衡所需高度（m）；h1 =HW——預計澆筑混凝土頂面至導墻頂面差（m）；ρW——；ρC——混凝土拌合物密度， t/m3。本工程取HD=，HE=，HW==，ρw=，ρc=，則h1 =，計算得開導管首批混凝土量為：V=在最后階段，取HW=4m，則導管內(nèi)混凝土柱要求的高度HC為：HC=在整個澆筑過程中，導管口應埋在混凝土面以下1m以下。澆灌要連續(xù)進行，不得中斷，防止導管底混凝土凝結，同時每隔一定時間用線墜檢查導管埋深和混凝面上升高度，防止出現(xiàn)夾層。 地下連續(xù)墻工程1．地下連續(xù)墻工藝地下連續(xù)墻的施工工藝流程見圖597。該鉆機系由4臺GZQ1250A型潛水電鉆配以底盤、機架、導板箱自行組裝而成，并配以自動測深、測斜、糾偏等檢測裝置。在鉆機上安設G4PS1型潛水砂泵一臺，鉆進切削的泥土在泥漿中以反循環(huán)方式排出。圖598 DZφ8004型地下連續(xù)墻鉆機構造鉆機具有構造簡單，效率高，擴孔率極小，便于掌握，能自行制作等特點。DZφ8004型地下連續(xù)墻鉆機技術性能 表533項次項 目項次項 目123成槽尺寸：切削面積2㎡槽孔長2600mm有效長1800mm槽孔寬800mm槽孔深35m鉆進速度：土層4～6m/h挖方能力：5～10m3/h4567891011排渣能力：10m3/h（排渣效率%）造孔垂直度：不大于1/200造孔擴孔率：不大于3/100鉆具傾斜顯示：30″鉆壓顯示：0～10t鉆架垂直調(diào)節(jié)：177。電纜和泥管收放長度：35m鉆機移動：人力或絞車，1m/min3．墻接頭形式及槽段長度墻接頭形式采用對接接頭和圓榫接頭兩種形式，前者用于圍堰部分，以便拆除；后者用于兩側護岸。圖599 地下連續(xù)墻接頭型式及槽段尺寸（a）對接式；（b）圓榫式4．導墻設置在挖槽前，沿連續(xù)墻縱向軸線位置設置混凝土或磚砌導墻，以控制軸線、存儲泥漿和穩(wěn)定上部土體。5．泥漿選擇與配制使用在鉆機成槽過程中，泥漿具有護壁、攜渣、冷卻機具、潤滑等作用。選擇泥漿要考慮護壁效果和經(jīng)濟性。即在開始鉆進和清孔時，%～%%～%膨潤土粘土泥漿。根據(jù)試驗，此種泥漿護壁擱置4h而不塌孔。泥漿的制配，結合場地狹窄及機具缺乏情況，可因地制宜地采用簡易自流式重力沉降泥漿循環(huán)方法（圖597）。池容積為90～100m3（～2倍），池間連通，供制漿和循環(huán)流動使用。護壁泥漿技術指標及泥漿配合比 表534編號配合比泥漿性能水粘土純堿（%）膨潤土膠體率（%）粘度（s）24h密度（t/m3）pH值2h4h123100100～～—10027～451009523～3698～9516～22～～～～8～911～109～8注：；編號3為本工程采用的泥漿配合比。槽孔完成后要立即清孔，～，由導墻槽內(nèi)自流入孔，用砂泵排渣，置換原有泥漿。每鉆一單元槽段約18～20h，從成孔完到灌筑混凝土完，整個過程應在8～12h內(nèi)連續(xù)作業(yè)迅速完成。本工程鋼筋籠長36m，重9t，因只有15t履帶吊，故采用兩節(jié)制作吊放，每節(jié)長14m，吊放一節(jié)，安一節(jié)，用幫條焊接接頭。為保證幾何尺寸和相對位置準確，在鋪好的平臺胎具上成型，在主筋上每3m焊一耳環(huán)，以控制保證層和便于下鋼筋籠。7．混凝土澆筑。為便于拔出接頭管，要求在4h內(nèi)澆筑完。圓榫接頭采取在孔內(nèi)埋接頭管，它與鋼筋籠同時安裝就位，混凝土灌筑后拔出形成半圓形接頭，保持接頭良好。由工廠制作，要求表面光滑，直徑誤差控制在3mm以內(nèi)，垂直度要求在1/1000以內(nèi)。、頂升架等組成（圖5100）。頂拔的原則是：頂拔要與混凝土澆筑、凝結速度相適應，掌握好混凝土具有自立強度的時機，不因過早而坍落，或過晚拔不動。一般在澆筑后5h左右，將接頭管全部拔出，緊接開始下一槽段施工。編 號樁類別樁徑（m）數(shù)量（根）單 樁備 注樁孔深（m）灌樁長度（m）混凝土量（m3）鋼筋量（t）K1～K60K′1～20D1～24M1～14抗滑樁抗滑樁擋土樁錨 樁6020241438323636支承、抗滑、抗沖刷用抗滑用抗滑、基坑開挖擋土用錨拉護岸地下連續(xù)墻全部樁總 計1183288298891818921．工藝流程根據(jù)樁尺寸大，土質(zhì)較好，地下水不大的特點，采用人工挖孔方法成樁。圖592 大直徑灌注樁人工成孔工藝圖人工成孔樁工藝流程為：整平場地、定樁位→安三木搭、提升系統(tǒng)和活動安全蓋板→樁也挖土1m深→支一節(jié)模板、澆筑一節(jié)混凝土護壁→挖土1m深→支一節(jié)模板、澆筑一節(jié)混凝土護壁……循環(huán)作業(yè)，直至設計深度→吊放鋼筋籠→用導管法水中澆筑混凝土→樁頭養(yǎng)護。孔內(nèi)挖土由人工用鍬、鎬進行，遇姜結石層，采用錘、釬破碎?；炷磷o壁厚1